CN112058358A

CN112058358A - 一种环保型餐饮垃圾处理装置

Info

Publication number: CN112058358A
Application number: CN202010879408.6A
Authority: CN
Inventors: 赵久霞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明适用于餐饮管理技术领域，提供了一种环保型餐饮垃圾处理装置，包括：机架，所述机架一侧安装有碾磨装置，所述碾磨装置上方安装有进料口，所述碾磨装置底部安装有出料口，所述出料口上套接有打包绞袋，所述打包绞袋下方设有传送带；所述机架上安装有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有第一电机，所述第一电机上固定安装有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端固定安装有印压板；所述机架另一侧安装有自动截断装置，该装置通过附加研磨装置，可以确保垃圾的研磨更加充分，且研磨后的垃圾会进入打包绞袋中，通过自动截断装置完成一袋垃圾的打包工作，全面智能。

Description

一种环保型餐饮垃圾处理装置

技术领域

本发明属于餐饮管理技术领域，尤其涉及一种环保型餐饮垃圾处理装置。

背景技术

餐饮垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

餐饮垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

现有的餐饮垃圾处理装置大多只能对垃圾进行碾磨，且碾磨装置大多采用破碎机之类的装置，价格昂贵且很容易出现碾磨不全面的情况，并且在垃圾碾磨之后还需要手工进行打包处理，很不方便，对于餐饮饭店这一类会产生大量餐饮垃圾的地方来说，若持续手动打包会消耗很多人力，不够智能。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种碾磨更加全面，且可以自动打包垃圾的餐饮垃圾处理装置，旨在解决现有的餐饮垃圾处理装置大多只能对垃圾进行碾磨，且碾磨装置大多采用破碎机之类的装置，价格昂贵且很容易出现碾磨不全面的情况，并且在垃圾碾磨之后还需要手工进行打包处理，很不方便，对于餐饮饭店这一类会产生大量餐饮垃圾的地方来说，若持续手动打包会消耗很多人力，不够智能的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种环保型餐饮垃圾处理装置，包括：机架，所述机架一侧安装有碾磨装置，所述碾磨装置上方安装有进料口，所述碾磨装置底部安装有出料口，所述出料口上套接有打包绞袋，所述打包绞袋下方设有传送带；所述机架上安装有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有第一电机，所述第一电机上固定安装有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端固定安装有印压板；所述机架另一侧安装有自动截断装置。

优选地，所述碾磨装置包括碾磨箱，所述碾磨箱内壁安装有第二电机，所述第二电机上安装有第一齿轮；所述碾磨箱顶部安装有两个支撑柱，所述支撑柱内部设有滑杆，所述滑杆之间安装有框架，所述框架底部安装有碾磨板，所述框架内部设有滑槽，所述滑槽内设有控制板，所述控制板内部设有环形齿槽，所述环形齿槽与第一齿轮相啮合，所述环形齿槽顶部安装有定位杆，所述定位杆顶部安装有定位柱；所述碾磨箱内壁安装有导向块，所述导向块与定位柱相配合。

优选地，所述导向块的长度与环形齿槽的长度相等。

优选地，所述框架位于碾磨箱中间位置时，所述支撑柱到框架的距离大于环形齿槽内部长度的一半。

优选地，所述自动截断装置包括气压缸，所述气压缸内部设有气压杆，所述气压杆另一端安装有压板，所述机架上安装有连接柱，所述连接柱下方铰接有转动盘，所述连接柱与转动盘铰接处安装有扭曲弹簧，所述转动盘底部安装有转动杆，所述转动杆侧部安装有卡键，所述转动杆外部套有套杆，所述套杆内部开有卡槽，所述卡键与卡槽相配合，所述套杆内壁底部安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与转动杆底部固定连接，所述套杆外侧安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装有转动块；所述第一支撑板另一侧安装有支撑台，所述支撑台上开有通孔，所述通孔内设有切刀，所述切刀另一端安装有受力板，所述受力板底部安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与支撑台固定连接；所述机架一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板上铰接有第四连杆，所述第四连杆一端安装有挡块，所述第四连杆另一端铰接有第五连杆；所述机架上安装有限位块，所述限位块内部开有通槽，所述第五连杆位于通槽内部，所述第五连杆另一端与转动块相配合。

优选地，所述挡块到切刀的距离与第一电机运转一周时打包绞袋在传送带上移动的长度相等。

优选地，所述第二弹簧自然压缩时，所述切刀与传送带之间的距离与转动块的高相等。

本发明实施例提供的一种碾磨更加全面，且可以自动打包垃圾的餐饮垃圾处理装置，具有以下有益效果：

该装置通过附加研磨装置，通过齿轮带动研磨板对研磨箱内部的垃圾进行碾磨操作，碾磨板的移动范围可以覆盖整个研磨箱底部，可以确保垃圾的研磨更加充分，且研磨后的垃圾会进入打包绞袋中，先通过印压板对打包绞袋进行印压封袋，然后再通过自动截断装置将封装好的打包绞袋在封袋处截断，完成一袋垃圾的打包工作，全面智能，无需人工操作。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种环保型餐饮垃圾处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种环保型餐饮垃圾处理装置碾磨装置的工作状态图1；

图3为本发明实施例提供的一种环保型餐饮垃圾处理装置碾磨装置的工作状态图2；

图4为本发明实施例提供的一种环保型餐饮垃圾处理装置碾磨装置的工作状态图3；

图5为本发明实施例提供的一种环保型餐饮垃圾处理装置碾磨装置的侧视图；

图6为本发明实施例提供的一种环保型餐饮垃圾处理装置自动截断装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种环保型餐饮垃圾处理装置自动截断装置的侧视图；

图8为本发明实施例提供的一种环保型餐饮垃圾处理装置自动截断装置套杆的剖视图；

图9为本发明实施例提供的一种环保型餐饮垃圾处理装置自动截断装置转动块的俯视图；

图10为本发明实施例提供的一种环保型餐饮垃圾处理装置自动截断装置转动块的工作状态图。

附图中：1、机架；2、碾磨装置；21、碾磨箱；22、第二电机；23、第一齿轮；24、支撑柱；25、滑杆；26、框架；27、碾磨板；28、滑槽；29、控制板；210、环形齿槽；211、定位杆；212、定位柱；213、导向块；3、进料口；4、出料口；5、打包绞袋；6、传送带；7、第一支撑板；8、第一电机；9、第一连杆；10、第二连杆；11、第三连杆；12、印压板；13、自动截断装置；131、气压缸；132、气压杆；133、压板；134、转动盘；135、扭曲弹簧；136、转动杆；137、卡键；138、套杆；139、卡槽；1310、第一弹簧；1311、连接杆；1312、转动块；1313、支撑台；1314、通孔；1315、切刀；1316、受力板；1317、第二弹簧；1318、第二支撑板；1319、第四连杆；1320、挡块；1321、第五连杆；1322、限位块；1323、通槽；1324、连接柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1：

如图1所示，在本发明实施例中，包括：机架1，所述机架1一侧安装有碾磨装置2，所述碾磨装置2上方安装有进料口3，所述碾磨装置2底部安装有出料口4，所述出料口4上套接有打包绞袋5，所述打包绞袋5下方设有传送带6；所述机架1上安装有第一支撑板7，所述第一支撑板7上安装有第一电机8，所述第一电机8上固定安装有第一连杆9，所述第一连杆9另一端铰接有第二连杆10，所述第二连杆10另一端铰接有第三连杆11，所述第三连杆11另一端固定安装有印压板12；所述机架1另一侧安装有自动截断装置13。

使用时，先将垃圾从进料口3倒入碾磨装置2中，然后启动碾磨装置2，将垃圾进行碾磨，同时打开出料口4，碾磨后的垃圾会通过出料口进入打包绞袋5中，由于打包绞袋5完全套接在出料口4上，只有当垃圾进入打包绞袋5中，打包绞袋5才会在重力的作用下逐步从出料口4上脱离，脱离出料口4的部分打包绞袋5会落到传送带6上，在传送带6的带动下向左运动，此时第一电机8会带动第一连杆9运动，进而通过第二连杆10和第三连杆11带动印压板12运动，通过印压板12在打包绞袋5进行印压，使打包绞袋5的两面被挤压封袋，然后打包绞袋5继续运动，与自动截断装置13接触，通过自动截断装置13将打包绞袋5在封袋处截断，完成一袋垃圾的打包工作。

实施例2：

如图2至图5所示，在本发明实施例中，所述碾磨装置2包括碾磨箱21，所述碾磨箱21内壁安装有第二电机22，所述第二电机22上安装有第一齿轮23；所述碾磨箱21顶部安装有两个支撑柱24，所述支撑柱24内部设有滑杆25，所述滑杆25之间安装有框架26，所述框架26底部安装有碾磨板27，所述框架26内部设有滑槽28，所述滑槽28内设有控制板29，所述控制板29内部设有环形齿槽210，所述环形齿槽210与第一齿轮23相啮合，所述环形齿槽210顶部安装有定位杆211，所述定位杆211顶部安装有定位柱212；所述碾磨箱21内壁安装有导向块213，所述导向块213与定位柱212相配合。

使用时，如图2所示，启动第二电机22，第二电机22会带动第一齿轮23旋转，第一齿轮23会带动环形齿槽210向右移动，带动框架26一起向右移动，当第一齿轮23运动到环形齿槽210最左侧时，如图3所示，此时环形齿槽210上方的定位杆211会带动定位柱212向导向块213上方运动，当第一齿轮23运动到环形齿槽210上半部分时，由于重力作用环形齿槽210会有向下的力，而此时定位柱已经运动到导向块213上方，会限制环形齿槽210下降，并通过第一齿轮23继续带动环形齿槽210运动，至如4所示状态，如此往复，通过环形齿槽210的运动来带动框架26左右移动，进而带动下方的碾磨板27移动，不断对碾磨箱21底部的垃圾进行碾磨工作。

在本实施例中，所述导向块213的长度与环形齿槽210的长度相等，确保导向块213可以顺利通过定位柱212带动环形齿槽210移动，防止第一齿轮23与环形齿槽210失去啮合。

在本实施例中，所述框架26位于碾磨箱21中间位置时，所述支撑柱24到框架26的距离大于环形齿槽210内部长度的一半，确保框架26在运动时不会被支撑柱24挡住运动路线，导致装置无法正常运转。

实施例3：

如图6至图10所示，在本发明实施例中，所述自动截断装置13包括气压缸131，所述气压缸131内部设有气压杆132，所述气压杆132另一端安装有压板133，所述机架1上安装有连接柱1324，所述连接柱1324下方铰接有转动盘134，所述连接柱1324与转动盘134铰接处安装有扭曲弹簧135，所述转动盘134底部安装有转动杆136，所述转动杆136侧部安装有卡键137，所述转动杆136外部套有套杆138，所述套杆138内部开有卡槽139，所述卡键137与卡槽139相配合，所述套杆138内壁底部安装有第一弹簧1310，所述第一弹簧1310另一端与转动杆136底部固定连接，所述套杆138外侧安装有连接杆1311，所述连接杆1311另一端固定安装有转动块1312；所述第一支撑板7另一侧安装有支撑台1313，所述支撑台1313上开有通孔1314，所述通孔1314内设有切刀1315，所述切刀1315另一端安装有受力板1316，所述受力板1316底部安装有第二弹簧1317，所述第二弹簧1317另一端与支撑台1313固定连接；所述机架1一侧安装有第二支撑板1318，所述第二支撑板1318上铰接有第四连杆1319，所述第四连杆1319一端安装有挡块1320，所述第四连杆1319另一端铰接有第五连杆1321；所述机架1上安装有限位块1322，所述限位块1322内部开有通槽1323，所述第五连杆1321位于通槽1323内部，所述第五连杆1321另一端与转动块1312相配合。

使用时，当打包绞袋5未与挡块1320相接触时，气压缸131会不断往复推动气压杆132向下运动，但由于气压杆132长度不够，气压杆132不会与切刀1315上方的受力板1316相接触，随着打包绞袋5在传送带6上运动，当打包绞袋5与挡块1320相接触后，会推动挡块1320移动，使第四连杆1319顺时针旋转，此时第四连杆1319会推动第五连杆1321向右移动，此时第五连杆1321会推动转动块1312，使转动块1312带动套杆138转动，直至转动块1312运动至受力板1316正上方，当套杆138转动时，在卡键137和卡槽139的作用下，会带着转动杆136一起旋转，进而带动转动盘134旋转，此时扭曲弹簧135受到扭曲，此时当气压杆132再次下降时，会与转动块1312相接触，并推动转动块1312向下移动，此时第一弹簧1310受到拉伸，转动块1312会推动受力板1316，进而推动切刀1315向下移动，直至切刀1315与打包绞袋5相接触，并对打包绞袋5的封装处进行切割，完成一次打包工作，之后气压杆132上升，在第一弹簧1310和第二弹簧1317的作用下，切刀1315和转动块1312都会向上升起，打包后的垃圾可由工作人员取下，此时挡块1320不再受到推力，在扭曲弹簧135的作用下会带着转动杆136复位，进而带动转动块1312复位，恢复至初始状态，等待下一次切割截断工作。

在本实施例中，所述挡块1320到切刀1315的距离与第一电机8运转一周时打包绞袋5在传送带6上移动的长度相等，确保切刀1315每一次进行切割时，都会在打包绞袋5被印压板12所封装的位置切割，不会切割到其他部位，导致打包绞袋破损。

在本实施例中，所述第二弹簧1317自然压缩时，所述切刀1315与传送带6之间的距离与转动块1312的高相等，确保在转动块1312运转到受力板1316上方时，气压杆132带动压板133下降到最底部时，可以通过转动块1312将切刀1315下压到最底部，以确保可以将打包绞袋5切割完全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种环保型餐饮垃圾处理装置，包括：机架（1），其特征在于，所述机架（1）一侧安装有碾磨装置（2），所述碾磨装置（2）上方安装有进料口（3），所述碾磨装置（2）底部安装有出料口（4），所述出料口（4）上套接有打包绞袋（5），所述打包绞袋（5）下方设有传送带（6）；所述机架（1）上安装有第一支撑板（7），所述第一支撑板（7）上安装有第一电机（8），所述第一电机（8）上固定安装有第一连杆（9），所述第一连杆（9）另一端铰接有第二连杆（10），所述第二连杆（10）另一端铰接有第三连杆（11），所述第三连杆（11）另一端固定安装有印压板（12）；所述机架（1）另一侧安装有自动截断装置（13）。

2.根据权利要求1所述的环保型餐饮垃圾处理装置，其特征在于，所述碾磨装置（2）包括碾磨箱（21），所述碾磨箱（21）内壁安装有第二电机（22），所述第二电机（22）上安装有第一齿轮（23）；所述碾磨箱（21）顶部安装有两个支撑柱（24），所述支撑柱（24）内部设有滑杆（25），所述滑杆（25）之间安装有框架（26），所述框架（26）底部安装有碾磨板（27），所述框架（26）内部设有滑槽（28），所述滑槽（28）内设有控制板（29），所述控制板（29）内部设有环形齿槽（210），所述环形齿槽（210）与第一齿轮（23）相啮合，所述环形齿槽（210）顶部安装有定位杆（211），所述定位杆（211）顶部安装有定位柱（212）；所述碾磨箱（21）内壁安装有导向块（213），所述导向块（213）与定位柱（212）相配合。

3.根据权利要求2所述的环保型餐饮垃圾处理装置，其特征在于，所述导向块（213）的长度与环形齿槽（210）的长度相等。

4.根据权利要求2所述的环保型餐饮垃圾处理装置，其特征在于，所述框架（26）位于碾磨箱（21）中间位置时，所述支撑柱（24）到框架（26）的距离大于环形齿槽（210）内部长度的一半。

5.根据权利要求1所述的环保型餐饮垃圾处理装置，其特征在于，所述自动截断装置（13）包括气压缸（131），所述气压缸（131）内部设有气压杆（132），所述气压杆（132）另一端安装有压板（133），所述机架（1）上安装有连接柱（1324），所述连接柱（1324）下方铰接有转动盘（134），所述连接柱（1324）与转动盘（134）铰接处安装有扭曲弹簧（135），所述转动盘（134）底部安装有转动杆（136），所述转动杆（136）侧部安装有卡键（137），所述转动杆（136）外部套有套杆（138），所述套杆（138）内部开有卡槽（139），所述卡键（137）与卡槽（139）相配合，所述套杆（138）内壁底部安装有第一弹簧（1310），所述第一弹簧（1310）另一端与转动杆（136）底部固定连接，所述套杆（138）外侧安装有连接杆（1311），所述连接杆（1311）另一端固定安装有转动块（1312）；所述第一支撑板（7）另一侧安装有支撑台（1313），所述支撑台（1313）上开有通孔（1314），所述通孔（1314）内设有切刀（1315），所述切刀（1315）另一端安装有受力板（1316），所述受力板（1316）底部安装有第二弹簧（1317），所述第二弹簧（1317）另一端与支撑台（1313）固定连接；所述机架（1）一侧安装有第二支撑板（1318），所述第二支撑板（1318）上铰接有第四连杆（1319），所述第四连杆（1319）一端安装有挡块（1320），所述第四连杆（1319）另一端铰接有第五连杆（1321）；所述机架（1）上安装有限位块（1322），所述限位块（1322）内部开有通槽（1323），所述第五连杆（1321）位于通槽（1323）内部，所述第五连杆（1321）另一端与转动块（1312）相配合。

6.根据权利要求5所述的环保型餐饮垃圾处理装置，其特征在于，所述挡块（1320）到切刀（1315）的距离与第一电机（8）运转一周时打包绞袋（5）在传送带（6）上移动的长度相等。

7.根据权利要求5所述的环保型餐饮垃圾处理装置，其特征在于，所述第二弹簧（1317）自然压缩时，所述切刀（1315）与传送带（6）之间的距离与转动块（1312）的高相等。