CN111389854A - 一种垃圾破碎处理方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾破碎处理方法及其装置，在垃圾的集中回收的源头处对垃圾进行分类破碎处理，减小了垃圾堆放体积，分类清晰，减少了垃圾车来回收取垃圾的次数，对于破碎的垃圾碎片，方便存放运输，减小了垃圾处理站的工作难度，同时对垃圾碎片规范性存储，也减少了垃圾堆放对市容的影响，极大的减小了垃圾处理、运输、存储和回收成本，极大的减小了垃圾处理站的工作难度。
Description
技术领域
本发明公开了一种垃圾破碎处理方法及其装置。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性 ，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
国内外广泛采用的城市生活垃圾处理方式主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧等，这三种主要垃圾处理方式的比例，因地理环境；垃圾成份、经济发展水平等因素不同而有所区别。
由于城市垃圾成份复杂，并受经济发展水平、能源结构、自然条件及传统习惯等因素的影响，所以国外对城市垃圾的处理一般是随国情而不同，往往一个国家中各地区也采用不同的处理方式，很难有统一的模式，但最终都是以无害化、资源化、减量化为处理目标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾破碎处理方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种垃圾破碎处理方法，其包括以下步骤：
S1：在家庭或者社区对生活垃圾进行分类；
S2：对分类后的垃圾立即分别进行破碎处理；
S3：将破碎后的垃圾碎片按照分类进行打包运输；
S4：根据不同类别的垃圾运送至不同的处理厂。
进一步地，步骤S1中所述生活垃圾不包括建筑材料垃圾。
进一步地，步骤S2中所述的垃圾破碎处理处位于小区或餐厅等垃圾收集的源头，减小垃圾体积。
进一步地，步骤S2包括以下子步骤：
S21：对于可回收垃圾，将塑料、废纸和玻璃分开进行粉碎，避免碎片混合，将可回收金属放置一边不做破碎处理；
S22：对于其他垃圾和厨余垃圾分别进行破碎处理；
S23：对于有害垃圾不做破碎处理，防止污染。
一种垃圾处理装置，其包括，用于将垃圾粉碎成碎块的粉碎装置以及将粉碎过后的垃圾进行压缩减容的减容装置；
所述粉碎装置包括从上到下依次组合形成一个整体的容纳筒、粉碎头、动力箱，其中，容纳筒为内部中空的筒状结构且其底部连通于粉碎头的顶部形成落料空间，动力箱用于驱动所述粉碎头。
进一步地，所述粉碎头包括上大下小的圆台状且内部中空的底座，以及设置在底座正上方且与其同轴设置的漏斗，所述漏斗底部至底座之间形成高度空间，所述底座轴心处竖直穿设一根转动轴至所述漏斗底部中央，所述转动轴顶部设置切磨头，所述切磨头上表面均匀设置若干切磨头针刀；
其中，所述底座的中部内侧壁周向设置四个空间方向相互垂直的凸块，其凸块伸出的端面内陷形成凹槽，所述漏斗的底部设置有用于支撑固定的四角星状漏斗支座，其每个角都对应设置在相应侧的凸块上表面，所述转动轴位于漏斗支座的底部也套设有一圈转动轴支座，其朝向对应侧所述凸块90度方向水平延伸至凹槽内形成延伸部，用于绕转动轴形成周向支撑；所述转动轴上位于转动轴支座下方的位置对称设置一对呈倒三角状的第一切割刀具；所述漏斗底部还周向设置有四个空间方向互相垂直的连通漏斗内部的通道，每个所述通道内都设置一切割方向朝向漏斗内部的第二切割刀具；
所述底座的外侧壁上设置有筒状的连通该底座内部的出料通道；
所述转动轴下端穿出所述底座与所述动力箱联动。
进一步地，所述第二切割刀具均包括侧切刀，其位于所述通道内部时不伸入漏斗内，所述通道外侧还设置有一斜导杆，其竖直贯穿通道至侧切刀于侧切刀底部的通道内侧壁形成滑动；
所述斜导杆竖直贯穿所述通道时，其竖直方向干涉于所述漏斗外侧壁，当漏斗竖直安装于所述底座时，其侧壁推动斜导杆上侧切刀滑动，侧切刀刀刃伸出；
其中，通道的内部宽度大于侧切刀的宽度。
进一步地，，所述漏斗的外侧壁上周向内陷形成四个对称的螺旋条，每个所述螺旋条的内陷部分伸入所述漏斗内形成干涉部。
进一步地，所述粉碎装置还包括长方体状的粉碎槽，其一端的正上方设置冲击粉碎锤，所述粉碎槽位于粉碎锤一端底部设置有出料口，所述粉碎槽位于出料口下方设置有机架，其用于控制将水平设置的粉碎槽沿出料口端倾斜后归位，所述出料口底部设置有粉碎料容纳箱。
进一步地，所述粉碎装置还包括从上到下依次设置的整形筒、落料导板、接料斗和落料成形孔，所述整形筒顶部为敞口的漏斗状，用于接收垃圾，所述整形筒的底部为圆筒状并无缝连接于上高下低倾斜设置的落料导板上端，所述落料导板的下端连通接料斗上方，所述接料斗的正上方设置有杆状的冲压锤，其用于将导入接料斗内的垃圾冲压成小碎块状。
进一步地，还包括垃圾粉碎后的成型装置以及打包装置，所述成型装置包括粉料吸入筒，其用于将粉碎后的垃圾吸入到与所述粉料吸入筒相连通的导料槽，所属吧导料槽内中部横向设置一挤出螺杆，其挤出方向末端底部设置有落料通道，沿落料通道的正下方设置所述打包装置。
进一步地，所述减容装置包括一具有空腔的密封壳体，其顶部中央竖直伸入一根内部中空的推板杆，其可上下沿密封壳体顶部进行自由拉伸，所述推板杆底部设置一水平的推板，所述推板外侧轮廓贴近所述密封壳体设置，所述推板包括板身为细格栅组成，所述密封壳体外侧上部分还设置有进料入口，入口位于密封壳体内部的位置低于所述推板位于密封壳体的最高位置。
在垃圾的集中回收的源头处对垃圾进行分类破碎处理，减小了垃圾堆放体积，分类清晰，减少了垃圾车来回收取垃圾的次数，对于破碎的垃圾碎片，方便存放运输，减小了垃圾处理站的工作难度，同时对垃圾碎片规范性存储，也减少了垃圾堆放对市容的影响。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
图1是本发明所述的垃圾破碎处理装置的结构图；
图2为本发明的所述的粉碎头的结构图；
图3为本发明所述的粉碎头的剖面图；
图4为本发明图2中A的放大图；
图5为本发明所述的粉碎头的内部零件结构图；
图6为本发明所述的减容装置结构图；
图7为本发明所述的破碎装置结构图；
图8为本发明所述的破碎装置结构图；
图9为本发明所述的成型装置结构图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
一种垃圾破碎处理方法，包括以下步骤：
S1：在家庭或者社区对生活垃圾进行分类；
S2：对分类后的垃圾进行区分，分别进行破碎处理；
S3：将破碎后的垃圾碎片按照分类进行打包运输；
S4：根据不同类别的垃圾运送至不同的处理厂。
垃圾以及相应的破碎用装置属于现有技术，这里不做过多阐述。
进一步的，步骤S1中所述生活垃圾不包括建筑材料垃圾。
进一步的，步骤S2中所述的垃圾破碎处理处位于小区或餐厅等垃圾收集的源头，减小垃圾体积。
进一步的，步骤S2包括以下子步骤：
S21：对于可回收垃圾，将塑料、废纸和玻璃分开进行粉碎，避免碎片混合，将可回收金属防止一边不做破碎处理；
S22：对于其他垃圾和厨余垃圾分别进行破碎处理；
S23：对于有害垃圾不做破碎处理，防止污染。
对于厨余，经过破碎后成糊状，可直接装罐保存运输，无论是用于沼气发酵还是用于农业施肥，糊状的原料处理回收更为方便，且直接在源头处打碎存储，减小了垃圾处理工厂的分类难度，也避免了垃圾腐烂发臭影响市容；
对于其他垃圾为不可回收垃圾，采用破碎处理，减小占地面积，碎片垃圾用于焚烧有助于完全燃烧，碎片垃圾对于填埋处理，破碎后的碎片更容易降解。
对于可回收垃圾，可回收垃圾在回收过程中需要注意回收垃圾不能收污染，对于塑料瓶或者玻璃瓶内经常有残留物质，在破碎过程中方便将残留液体分离出来，同时对于加工前的清洗，碎片垃圾更容易清洗。
本发明一种垃圾破碎处理方法，在垃圾的集中回收的源头处对垃圾进行分类破碎处理，减小了垃圾堆放体积，分类清晰，减少了垃圾车来回收取垃圾的次数，对于破碎的垃圾碎片，方便存放运输，减小了垃圾处理站的工作难度，同时对垃圾碎片规范性存储，也减少了垃圾堆放对市容的影响，极大的减小了垃圾处理、运输、存储和回收成本，极大的减小了垃圾处理站的工作难度。
一种垃圾处理装置，其包括，用于将垃圾粉碎成碎块的粉碎装置以及将粉碎过后的垃圾进行压缩减容的减容装置4；
所述粉碎装置包括从上到下依次组合形成一个整体的容纳筒3、粉碎头2、动力箱1，其中，容纳筒3为内部中空的筒状结构且其底部连通于粉碎头2的顶部形成落料空间，动力箱1用于驱动所述粉碎头2。
在上述技术方案中，垃圾分类后立即通过粉碎装置进行粉碎，首先将垃圾通过容纳筒顶部导入至粉碎头2，通过粉碎头2进行粉碎后排出；
其中，动力箱1包括具有内部空腔的壳体，其内竖向设置一驱动端 朝上的竖向电机。
进一步地，所述粉碎头2包括上大下小的圆台状且内部中空的底座6，以及设置在底座6正上方且与其同轴设置的漏斗5，所述漏斗5底部至底座6之间形成高度空间，所述底座6轴心处竖直穿设一根转动轴12至所述漏斗5底部中央，所述转动轴12顶部设置切磨头14，所述切磨头14上表面均匀设置若干切磨头针刀15；
其中，所述底座6的中部内侧壁周向设置四个空间方向相互垂直的凸块，其凸块伸出的端面内陷形成凹槽，所述漏斗5的底部设置有用于支撑固定的四角星状漏斗支座，其每个角都对应设置在相应侧的凸块上表面，所述转动轴12位于漏斗支座的底部也套设有一圈转动轴支座16，其朝向对应侧所述凸块90度方向水平延伸至凹槽内形成延伸部，用于绕转动轴12形成周向支撑；所述转动轴12上位于转动轴支座下方的位置对称设置一对呈倒三角状的第一切割刀具7；所述漏斗5底部还周向设置有四个空间方向互相垂直的连通漏斗5内部的通道9，每个所述通道9内都设置一切割方向朝向漏斗5内部的第二切割刀具；
所述底座6的外侧壁上设置有筒状的连通该底座6内部的出料通道13；
所述转动轴12下端穿出所述底座6与所述动力箱1联动。
在上述技术方案中，垃圾进入粉碎头2内先进入漏斗5与设置在转动轴12顶部的切磨头14接触进行一次破碎，然后被初次切碎的垃圾通过切磨头14与漏斗5周向形成的空隙落入底座6内，底座6内设置的第一切割刀具7转动对垃圾进行二次切割，在第一切割刀具7进行作业时，通过设置在漏斗5底部的第二切割刀具进行辅助的切削，使得切割更加均匀、彻底，形成第三切割环境，切割完成后可通过设置在底座6外侧壁上的出料通道13进行排料。
其中，切割刀片进行切割前，先开动动力箱1使其带动转动轴12转动，形成切割环境。
进一步地，所述第二切割刀具均包括侧切刀11，其位于所述通道9内部时不伸入漏斗5内，所述通道9外侧还设置有一斜导杆10，其竖直贯穿通道9至侧切刀11于侧切刀11底部的通道9内侧壁形成滑动；
所述斜导杆10竖直贯穿所述通道9时，其竖直方向干涉于所述漏斗5外侧壁，当漏斗5竖直安装于所述底座6时，其斜导杆10上侧切刀11滑动，侧切刀11刀刃伸出；
其中，通道9的内部宽度大于侧切刀11刀刃伸出量的宽度。
在上述技术方案中，设置第二切割刀具时，先将漏斗5抬起，插入斜导杆10贯穿至侧切刀11内至通道9内侧底部，当漏斗5垂直安装时，干涉斜导杆10向外倾斜，推动刀片伸入至漏斗5底部内侧切割空间，形成切割环境。
进一步地，，所述漏斗5的外侧壁上周向内陷形成四个对称的螺旋条8，每个所述螺旋条8的内陷部分伸入所述漏斗5内形成干涉部。
在上述技术方案中，螺旋条8用于对漏斗5内的垃圾在进行切割时的转动离心中的阻挡作用，防止其飞溅至漏斗5出口处。
进一步地，所述粉碎装置还包括长方体状的粉碎槽22，其一端的正上方设置冲击粉碎锤21，所述粉碎槽22位于冲击粉碎锤21一端底部设置有出料口，所述粉碎槽22位于出料口下方设置有机架23，其用于控制将水平设置的粉碎槽22沿出料口端倾斜后归位，所述出料口底部设置有粉碎料容纳箱24。
在上述技术方案中，该粉碎槽22用于装载玻璃类垃圾，通过冲击粉碎锤21将其锤碎后滑落至出料口底部的碎料容纳箱内，待冲击粉碎锤21下方的粉碎槽22被捣碎后倾斜粉碎槽22使待处理的垃圾滑入至粉碎端。
进一步地，所述粉碎装置还包括从上到下依次设置的整形筒26、落料导板27、接料斗和落料成形孔29，所述整形筒26顶部为敞口的漏斗状，用于接收垃圾，所述整形筒26的底部为圆筒状并无缝连接于上高下低倾斜设置的落料导板27上端，所述落料导板27的下端连通接料斗上方，所述接料斗的正上方设置有杆状的冲压锤28，其用于将导入接料斗内的垃圾冲压成小碎块状。
在上述技术方案中，该粉碎装置用于处理金属类的垃圾，其通过整形筒26接收金属垃圾后再由设置在其顶部的冲压头25将其冲压进整形筒26内，然后落入至落料导板27上滑至落料成形孔29内通过冲压锤28进行冲压至小碎块状。
进一步地，还包括垃圾粉碎后的成型装置以及打包装置，所述成型装置包括粉料吸入筒30，其用于将粉碎后的垃圾吸入到与所述粉料吸入筒30相连通的导料槽31，所述导料槽31内中部横向设置一挤出螺杆32，其挤出方向末端底部设置有落料通道33，沿落料通道33的正下方设置所述打包装置。
在上述技术方案中，被粉碎后的装置，通过成型装置进行成型，减少垃圾的空间占用面积，其包括，已粉碎的垃圾利用粉料吸入筒30进行吸附至导料槽31，通过导料槽31内横向设置的挤出螺杆32将垃圾挤压成型并挤出至打包装置。
进一步地，所述减容装置4包括一具有空腔的密封壳体，其顶部中央竖直伸入一根内部中空的推板杆17，其可上下沿密封壳体顶部进行自由拉伸，所述推板杆17底部设置一水平的推板18，所述推板18外侧轮廓贴近所述密封壳体设置，所述推板18包括板身为细格栅组成，所述密封壳体外侧上部分还设置有进料入口19，入口位于密封壳体内部的位置低于所述推板18位于密封壳体20的最高位置。
在上述技术方案中，减容装置4用于将垃圾导入至一特定空间内进行压缩，减小容积，其通过推板18的下压使垃圾缩小体积，下压时产生的气体通过细格栅过滤后排入推板杆17内进而排出密封壳体20。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种垃圾破碎处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在家庭或者社区对生活垃圾进行分类；
S2：对分类后的垃圾立即分别进行破碎处理；
S3：将破碎后的垃圾碎片按照分类进行打包运输；
S4：根据不同类别的垃圾运送至不同的处理厂。
2.根据权利要求1所述垃圾破碎处理方法，其特征在于，步骤S1中所述生活垃圾不包括建筑材料垃圾。
3.根据权利要求1所述垃圾破碎处理方法，其特征在于，步骤S2中所述的垃圾破碎处理处位于小区或餐厅等垃圾收集的源头，减小垃圾体积。
4.根据权利要求1所述垃圾破碎处理方法，其特征在于，步骤S2包括以下子步骤：
S21：对于可回收垃圾，将塑料、废纸和玻璃分开进行粉碎，避免碎片混合，将可回收金属放置一边不做破碎处理；
S22：对于其他垃圾和厨余垃圾分别进行破碎处理；
S23：对于有害垃圾不做破碎处理，防止污染。
5.一种垃圾破碎处理装置，其特征在于，包括：用于将垃圾粉碎成碎块的粉碎装置以及将粉碎过后的垃圾进行压缩减容的减容装置；
所述粉碎装置包括从上到下依次组合形成一个整体的容纳筒、粉碎头、动力箱，其中，容纳筒为内部中空的筒状结构且其底部连通于粉碎头的顶部形成落料空间，动力箱用于驱动所述粉碎头。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾破碎处理装置，其特征在于，所述粉碎头包括上大下小的圆台状且内部中空的底座，以及设置在底座正上方且与其同轴设置的漏斗，所述漏斗底部至底座之间形成高度空间，所述底座轴心处竖直穿设一根转动轴至所述漏斗底部中央，所述转动轴顶部设置切磨头，所述切磨头上表面均匀设置若干切磨头针刀；
其中，所述底座的中部内侧壁周向设置四个空间方向相互垂直的凸块，其凸块伸出的端面内陷形成凹槽，所述漏斗的底部设置有用于支撑固定的四角星状漏斗支座，其每个角都对应设置在相应侧的凸块上表面，所述转动轴位于漏斗支座的底部也套设有一圈转动轴支座，其朝向对应侧所述凸块90度方向水平延伸至凹槽内形成延伸部，用于绕转动轴形成周向支撑；所述转动轴上位于转动轴支座下方的位置对称设置一对呈倒三角状的第一切割刀具；所述漏斗底部还周向设置有四个空间方向互相垂直的连通漏斗内部的通道，每个所述通道内都设置一切割方向朝向漏斗内部的第二切割刀具；
所述底座的外侧壁上设置有筒状的连通该底座内部的出料通道；
所述转动轴下端穿出所述底座与所述动力箱联动。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾破碎处理装置，其特征在于：所述第二切割刀具均包括侧切刀，其位于所述通道内部时不伸入漏斗内，所述通道外侧还设置有一斜导杆，其竖直贯穿通道至侧切刀于侧切刀底部的通道内侧壁形成滑动；
所述斜导杆竖直贯穿所述通道时，其竖直方向干涉于所述漏斗外侧壁，当漏斗竖直安装于所述底座时，其侧壁推动斜导杆上侧切刀滑动，侧切刀刀刃伸出；
其中，通道的内部宽度大于侧切刀的宽度。
8.根据权利要求6所述的一种垃圾破碎处理装置，其特征在于，所述漏斗的外侧壁上周向内陷形成四个对称的螺旋条，每个所述螺旋条的内陷部分伸入所述漏斗内形成干涉部。
9.根据权利要求5所述的一种垃圾破碎处理装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括长方体状的粉碎槽，其一端的正上方设置冲击粉碎锤，所述粉碎槽位于冲击粉碎锤一端底部设置有出料口，所述粉碎槽位于出料口下方设置有机架，其用于控制将水平设置的粉碎槽沿出料口端倾斜后归位，所述出料口底部设置有粉碎料容纳箱。
10.根据权利要求5所述的一种垃圾破碎处理装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括从上到下依次设置的整形筒、落料导板、接料斗和落料成形孔，所述整形筒顶部为敞口的漏斗状，用于接收垃圾，所述整形筒的底部为圆筒状并无缝连接于上高下低倾斜设置的落料导板上端，所述落料导板的下端连通接料斗上方，所述接料斗的正上方设置有杆状的冲压锤，其用于将导入接料斗内的垃圾冲压成小碎块状。
11.根据权利要求5所述的一种垃圾破碎处理装置，其特征在于，还包括垃圾粉碎后的成型装置以及打包装置，所述成型装置包括粉料吸入筒，其用于将粉碎后的垃圾吸入到与所述粉料吸入筒相连通的导料槽，所述导料槽内中部横向设置一挤出螺杆，其挤出方向末端底部设置有落料通道，沿落料通道的正下方设置所述打包装置。
12.根据权利要求5所述的一种垃圾破碎处理装置，其特征在于，所述减容装置包括一具有空腔的密封壳体，其顶部中央竖直伸入一根内部中空的推板杆，其可上下沿密封壳体顶部进行自由拉伸，所述推板杆底部设置一水平的推板，所述推板外侧轮廓贴近所述密封壳体设置，所述推板包括板身为细格栅组成，所述密封壳体外侧上部分还设置有进料入口，入口位于密封壳体内部的位置低于所述推板位于密封壳体的最高位置。
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