CN209651302U - 一种塑料管材翻料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材翻料架，涉及管材生产技术领域，其包括翻转载台，翻转载台出料侧设有多根并排设置的管材滚动支撑杆，每根管材滚动支撑杆末端均连接管材储槽，相邻两管材储槽之间设有沿管材轴向转移管材的转移组件，所述转移组件包括滚轮以及用于驱动滚轮转动的驱动电机，滚轮高度低于管材储槽高度，每个滚轮轮面设有至少一块用于推动管材转移的推块，推块高度沿轮面逐渐增加并在随滚轮转动的过程中逐渐与管材接触，所述管材翻转载台、管材滚动支撑杆和管材储槽底部均设置有支撑腿；本实用新型的管材翻料架通过设置转移组件对管材沿轴向进行转移，实现管道的自动卸料，代替传统翻转架人工搬运装车，降低人工劳动强度。

Description

一种塑料管材翻料架

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，更具体的是涉及一种塑料管材翻料架。

背景技术

塑料管材一般是采用挤出的方式进生产，挤出的塑料管材首先会进入翻料架，一个翻料架上一般一次只放置一根塑料管材，现有的翻料架一般是由两块不锈钢板组成“V”字形，其中一块固定，另一块连接气缸可绕V形槽底部翻转。当管材在向前输送碰到限位开关或系统预设长度时，气缸拉动活动的不锈钢板向下翻转，管材便暂时落入存料架中，最后再由人工卸料将管材搬运至搬运小车上。

现有的翻料架均有人工卸料，由于管材普遍长度较长，通常需要两个人协同卸料，费时费力，因此需要一种能够帮助卸料的塑料管材翻料架，减轻工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有管材翻料架只具备翻料功能，翻料后需要人工对管材搬运装车，增加人工劳动强度的问题，提供一种塑料管材翻料架。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种塑料管材翻料架，包括用于承载并将管材翻转至一侧的翻转载台，翻转载台出料侧设有多根并排设置的管材滚动支撑杆，每根管材滚动支撑杆末端均连接管材储槽，相邻两管材储槽之间设有沿管材轴向转移管材的转移组件，所述转移组件包括滚轮以及用于驱动滚轮转动的驱动电机，滚轮高度低于管材储槽高度，每个滚轮轮面设有至少一块用于推动管材转移的推块，推块高度沿轮面逐渐增加并在随滚轮转动的过程中逐渐与管材接触，所述管材翻转载台、管材滚动支撑杆和管材储槽底部均设置有支撑腿。翻转载台接收从挤出机挤出的管材，待管材完全挤出并落到翻转载台上后，翻转载台翻转使管材掉落到管材滚动支撑杆上，管材经过管材滚动支撑杆来到管材储槽，管材储槽可以暂时储存管材，供管材进行常规检查，待检查完毕后，打开驱动电机驱动滚轮转动，滚轮转动过程中，推块与管材接触，逐步沿管材轴向推动管材向前运动，直到离开管材储槽，在管材离开翻转架的时候在翻转架一侧设置收集小车即可收集管材。

进一步地，所述翻转载台包括与管材轴向平行的圆筒，圆筒外圆周上均布有多个用于支撑管材的支撑板，圆筒通过步进电机驱动，步进电机驱动圆筒转动，使圆筒上的一个支撑板位于最高点，开始收集挤出机挤出的管材，管材完全落到支撑板上后，步进电机再次驱动圆筒转动，使支撑板沿圆筒的圆周转动下降，在下降的过程中管材从支撑板上掉落至管材滚动支撑杆。

进一步地，所述支撑板截面为M形。

进一步地，所述管材滚动支撑杆包括相互连接的倾斜段和水平布置的缓冲段，所述倾斜段设于圆筒出料侧，翻转载台上滚落的管材首先掉落到倾斜段，再从倾斜段滚动到缓冲段被缓冲，降低管材对管材储槽的冲击力，保护管材储槽。

进一步地，所述管材储槽远离管材滚动支撑杆的一侧设有与管材的轴向平行的竖直挡板，挡板能够有效防止管材从管材储槽边缘掉落。

进一步地，所述管材储槽截面为V形，设置V形管材储槽适用于不同管径的管材。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的管材翻料架通过设置翻转载台接收管材，接着将管材翻转至管材储槽上暂时储存，经过检查完毕后打开驱动电机，驱动电机带动滚轮和推块共同作用将管材沿轴向推离翻转架，实现管道的自动卸料装车，代替传统翻转架上检查管材后人工搬运装车操作，降低人工劳动强度，同时通过设置缓冲段缓冲管材滚动的冲击力，保护管材储槽。

附图说明

图1是本实用新型侧视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是滚轮和推块结构示意图；

附图标记：1-翻转载台、101-圆筒、102-支撑板、103-步进电机、2-管材滚动支撑杆、201-倾斜段、202-缓冲段、3-管材储槽、4-转移组件、401-滚轮、402-驱动电机、403-推块、5-支撑腿、6-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到图3所示，本实施例提供一种塑料管材翻料架，包括用于承载并将管材翻转至一侧的翻转载台1，翻转载台1出料侧设有多根并排设置的管材滚动支撑杆2，每根管材滚动支撑杆2末端均连接管材储槽3，相邻两管材储槽3之间设有沿管材轴向转移管材的转移组件4。

作为一种优选的方式，所述转移组件4包括滚轮401以及用于驱动滚轮401转动的驱动电机402，具体地，滚轮401高度低于管材储槽3高度，每个滚轮401轮面设有至少一块用于推动管材转移的推块403，推块403高度沿轮面逐渐增加并在随滚轮401转动的过程中逐渐与管材接触，此实施例中，优选为每个滚轮401轮面设有两块推块403，两块推块403在滚轮401表面圆周均布，滚轮401在转动的过程中，滚轮401并不与棺材接触，而是推块403逐渐与管材储槽3上的管材接触，由于推块403对于管材的推动力和摩擦力共同作用，推动管材离开翻转架。

作为一种优选的方式，所述管材翻转载台1、管材滚动支撑杆2和管材储槽3底部均设置有支撑腿5。

工作原理及工作过程：翻转载台1接收从挤出机挤出的管材，待管材完全挤出并落到翻转载台1上后，翻转载台1翻转使管材掉落到管材滚动支撑杆2上，管材经过管材滚动支撑杆2来到管材储槽3，管材储槽3可以暂时储存管材，供管材进行常规检查，待检查完毕后，打开驱动电机402驱动滚轮401转动，滚轮401转动过程中，推块403与管材接触，逐步沿管材轴向推动管材向前运动，直到离开管材储槽3，在管材离开翻转架的时候在翻转架一侧设置收集小车即可收集管材。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述翻转载台1包括与管材轴向平行的圆筒101，圆筒101外圆周上均布有多个用于支撑管材的支撑板102，圆筒101通过步进电机103驱动，步进电机103驱动圆筒101转动，使圆筒101上的一个支撑板102位于最高点，开始收集挤出机挤出的管材，管材完全落到支撑板102上后，步进电机103再次驱动圆筒101转动，使支撑板102沿圆筒101的圆周转动下降，在下降的过程中管材从支撑板102上掉落至管材滚动支撑杆2。

具体地，为了管材在支撑板102上支撑平稳，所述支撑板102截面为M形。

具体地，步进电机103通过外接控制器控制，外接控制器可选用东芝公司的TB6560AHQ驱动芯片，步进电机103选用任一57系列步进电机103即可，控制器的单片机通过发出不同的脉冲数，从而控制步进电机103的转动角度，步进电机103的转动角度等于发出脉冲数与步进电机103步进角的乘积，步进电机103转动的速度通过脉冲频率控制。

具体地，所述支撑板102有三个，三个支撑板102均布于圆筒101外圆周上，每个支撑板102之间间隔120°，即控制步进电机103每次的转动角度为120°即可。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例是在实施例2的基础上进一步优化，具体为所述管材滚动支撑杆2包括相互连接的倾斜段201和水平布置的缓冲段202，所述倾斜段201设于圆筒101出料侧，翻转载台1上滚落的管材首先掉落到倾斜段201，再从倾斜段201滚动到缓冲段202被缓冲，降低管材对管材储槽3的冲击力，保护管材储槽3。

另外地，所述管材储槽3远离管材滚动支撑杆2的一侧设有与管材的轴向平行的竖直挡板6，挡板6能够有效防止管材从管材储槽3边缘掉落。

作为一种优选地方式，所述管材储槽3截面为V形，设置V形管材储槽3适用于不同管径的管材。

Claims (6)

1.一种塑料管材翻料架，其特征在于，包括用于承载并将管材翻转至一侧的翻转载台(1)，翻转载台(1)出料侧设有多根并排设置的管材滚动支撑杆(2)，每根管材滚动支撑杆(2)末端均连接管材储槽(3)，相邻两管材储槽(3)之间设有沿管材轴向转移管材的转移组件(4)，所述转移组件(4)包括滚轮(401)以及用于驱动滚轮(401)转动的驱动电机(402)，滚轮(401)高度低于管材储槽(3)高度，每个滚轮(401)轮面设有至少一块用于推动管材转移的推块(403)，推块(403)高度沿轮面逐渐增加，所述管材翻转载台(1)、管材滚动支撑杆(2)和管材储槽(3)底部均设置有支撑腿(5)。

2.根据权利要求1所述的塑料管材翻料架，其特征在于：所述翻转载台(1)包括与管材轴向平行的圆筒(101)，圆筒(101)外圆周上均布有多个用于支撑管材的支撑板(102)，圆筒(101)通过步进电机(103)驱动。

3.根据权利要求2所述的塑料管材翻料架，其特征在于：所述支撑板(102)截面为M形。

4.根据权利要求1所述的塑料管材翻料架，其特征在于：所述管材滚动支撑杆(2)包括相互连接的倾斜段(201)和水平布置的缓冲段(202)，所述倾斜段(201)设于圆筒(101)出料侧。

5.根据权利要求1所述的塑料管材翻料架，其特征在于：所述管材储槽(3)远离管材滚动支撑杆(2)的一侧设有与管材的轴向平行的竖直挡板(6)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的塑料管材翻料架，其特征在于：所述管材储槽(3)截面为V形。