CN202061703U - 立式磁重分选机的旋转磁系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式磁重分选机的旋转磁系，是由内筒、磁系(1)、转环(2)、转轴及其驱动机构构成，转环(2)与驱动机构相联，磁系(1)固定在转环(2)上并置于内筒的内部，所述磁系(1)的磁组沿转环自上而下以N、S交替并呈“十”字形交叉排列，每组磁系以转环(2)的轴线对称设置。所述的驱动机构由减速齿轮、驱动电机构成。驱动机构的驱动电机采用变频调速方式。本实用新型利用永磁磁系产生旋转磁场，水力、磁力、重力交互作用，能够有效分离磁力较弱、比重较小的脉石矿物和细粒连生体，达到提高铁精矿品位的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁选机的磁系，尤其是涉及由磁力、重力联合力场作用的立式磁重分选机的旋转磁系，应用于立式磁重分选机，可以提高铁精矿的品位。
背景技术
目前，对于强磁性铁矿物的分选，大多采用永磁筒式磁选机。这种磁选机主要由圆筒、磁系和箱底(槽体)三个主要部分组成。永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种，皆为卧式结构。其分选过程是：矿浆经给矿箱给入槽体(底箱)后，在给矿喷水管的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动，而被吸引到筒体的表面上。然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘最弱处。在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下，将它卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下，从底析的尾矿孔排入到尾矿管中。
随着冶金工业的发展，对铁精矿的质量要求越来越高，冶金新工艺的实施，更对铁精矿的质量提出了新的要求。随着铁矿石的大量开采，贫、细、杂难选矿石日趋增加，使许多选矿厂的工艺、设备难以满足要求。
目前国内磁选厂所采用的主要设备为永磁筒式磁选机，磁场强度一般在80～130kA/m范围，这类磁选机通过几十年的应用，已经很成熟，设备改造挖潜的深度有限。大多数的磁铁矿选矿厂，为提高铁精矿品位，只能增加选别段数，但磁选精矿品位提高幅度很小。这主要是一方面磁铁矿是强磁性矿物，其磁性特点与其反复被磁化的历程有关，每经一次磁选，磁铁矿被磁化一次，离开磁场后其矫顽力值上升，剩磁升高，造成磁团聚，使非磁性脉石矿物夹杂严重；另一方面由于我国铁矿石矿床中有相当部分矿石嵌布粒度粗细不均，微细粒度甚至1～2μm，这部分磁铁矿石与脉石矿物呈星点状结构，通过磨矿很难完全解离，造成连生体增多，这部分矿如果进入精矿势必影响铁精矿品位。针对上述情况，国内已先后研制出GD型低磁场脉动筒式磁选机、磁团聚重选机、电磁磁选柱，虽有一定效果，但仍然难以取得令人满意结果。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种利用永磁磁系产生旋转磁场，水力、磁力、重力交互作用，能够有效分离磁力较弱、比重较小的脉石矿物和细粒连生体，达到提高铁精矿品位的立式磁重分选机的旋转磁系。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型立式磁重分选机的旋转磁系是由内筒、磁系、转环、转轴及其驱动机构构成，转环与驱动机构相联，磁系固定在转环上并置于内筒的内部，所述磁系的磁组沿转环自上而下以N、S交替并呈“十”字形交叉排列，每组磁系以转环的轴线对称设置。
所述的驱动机构由减速齿轮、驱动电机构成。为了能够方便地改变旋转磁场的变化频率，提高分选效果，驱动机构的驱动电机采用变频调速方式，以提高分选效果。
与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案后，具有以下优点：。
(1)采用立式结构，将磁铁矿由单一借助磁力分选，变成依靠磁力、重力、离心力的联合力场分选，从而有利于比重较小的矿物与铁矿物的分离，达到提高分选效果的目的。
(2)采用旋转磁场，达到磁场在分选区域交变，时有时无的效果，有利于矿物的分散、分选。
(3)采用永磁磁系，能耗低。
附图说明
图1为立式磁重分选机的结构原理图；
图2为立式磁重分选机的磁系与转环间沿横截面方向的结构配置简图；
图3为立式磁重分选机磁系的磁组沿转环的轴线纵剖的结构布置简图。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型立式磁重分选机的旋转磁系作进一步详细说明。
在图1所示的立式磁重分选机的结构原理图中，磁系1的磁组以转环2的轴线对称设置并固定于转环2上，磁系1内置于内筒4内部，磁系视矿石性质选用锶铁氧体和(或)钕铁硼磁块排列而成；转环2与驱动机构相联，所述的驱动机构由减速齿轮3、驱动电机构成，驱动电机采用变频调速方式。内筒4、外筒5间的槽体构成分选区10；给矿口6以切线方向设置在外筒5的中部，补加水口7设置在外筒5的下部，溢流口9设置在分选区的上部侧面，精矿排矿口8设置在分选区的底部。整机安装在机架11上。
为保证运转平稳，在本实施例中，将内筒4，外筒5设计成为连成一体的固定轴结构形式，固定轴采用上、下推力轴承支撑方式。
由图2所示的立式磁重分选机的磁系与转环间沿横截面方向的结构配置简图看出，两组磁系1固定于转环2上，并以转环2的轴线对称设置，相邻磁组间的磁极为N、S交替排列。
由图3所示的立式磁重分选机磁系的磁组沿转环的轴线纵剖的结构布置简图看出，磁系1的磁组自上而下以N、S交替排列。
结合图1、图2、图3看出，本实用新型立式磁重分选机的旋转磁系是由内筒4、磁系1、转环2、转轴及其驱动机构构成，转环2与驱动机构相联，磁系1固定在转环2上并置于内筒4的内部，所述磁系1的磁组沿转环自上而下以N、S交替并呈“十”字形交叉排列，每组磁系以转环2的轴线对称设置。所述的驱动机构由减速齿轮3、驱动电机构成。驱动机构的驱动电机采用变频调速电机。
立式磁重分选机的工作原理和工作过程为：在驱动机构的驱动下，磁系1随转环2的转动而转动，产生旋转磁场；矿浆由给矿口6以切线方向给入，在由补加水口7补加的水力作用下，在分选区10以相同的方向旋转；矿浆在旋转的过程中，同时受到四个力的作用，即重力、离心力、上升水浮力和磁力。当一个矿粒的重力效应大于其浮力效应时，这个矿粒就沉降至精矿排矿口8成为精矿，反之则由溢流口9排出，成为尾矿。旋转磁系1所产生的脉动磁场主要起磁化作用，当有磁场时，铁矿物被瞬时磁化，形成磁团加速沉降，一旦磁场消失，又处于分散状态，使非磁性矿粒上升上浮，这种团聚——分散交变状态，正是本实用新型所要达到的选别分选状态，在这种状态下，磁性铁矿物加速沉降成为精矿，脉石、连生体等轻矿物沿上升水，上升至溢流口9成为尾矿，从而达到有效分离。
补加水口7可采用自动控制系统，保持水压的稳定，旋转磁系的旋转方向可以采用逆向或顺向二种方式，具体使用，视矿石性质而定。
本实用新型所用磁系的材料，并不局限于锶铁氧体磁块，当给矿中矿物磁性较弱时，也可采用高性能的钕铁硼磁块，或采用普通的锶铁氧体磁块与高性能钕铁硼磁块的组合排列方式。
Claims (2)
1.一种立式磁重分选机的旋转磁系，其特征在于它是由内筒(4)、磁系(1)、转环(2)、转轴及其驱动机构构成，转环(2)与驱动机构相联，磁系(1)固定在转环(2)上并置于内筒(4)的内部，所述磁系(1)的磁组沿转环(2)自上而下以N、S交替并呈“十”字形交叉排列，每组磁系(1)以转环(2)的轴线对称设置。
2.如权利要求1所述的立式磁重分选机的旋转磁系，其特征在于：所述的驱动机构由减速齿轮(3)、驱动电机构成，所述的驱动电机采用变频调速电机。
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