CN109092548B - 在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，将含有尾矿和分离剂的浆料经过磁选机去除磁性物质，然后依次经过螺旋流槽、摇床得到比重大的元素，然后对其进行电解，通过调节外加直流电压的大小，将其中的稀有贵重金属分离出来，其中所述的比重加大是指比重大于3的物质。本申请的方法可分离出金、银、铂、铱、钨和锇等稀有贵重金属元素，避免萤石尾矿加工过程中产生大量有价废弃物、增加成本、浪费资源的问题。
Description
技术领域
本发明涉及非金属选矿领域，具体涉及在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法。
背景技术
现有技术利用萤石矿选矿时，只选氟化钙，3吨萤石矿中约选出1吨氟化钙，另外两吨当做尾矿。萤石尾矿中含有大量的稀有贵重金属元素，包括金、银、铂、铱、钨和锇等稀有贵重金属元素，所以一种能够提取、利用其中的贵重金属、减少资源浪费、增加企业受益的方法尤其重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，解决现有萤石尾矿中的金、银、铂、铱、钨和锇等稀有贵重金属元素直接丢弃浪费资源、增加生产成本的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，将含有尾矿和分离剂的浆料经过磁选机去除磁性物质，然后依次经过螺旋流槽、摇床得到比重大的物质，然后对其进行电解，通过调节外加直流电压的大小，将其中的稀有贵重金属分离出来，其中所述的比重加大是指比重大于3的物质。
作为优选的，所述浆料包括萤石尾矿30重量份，分离剂0.5-1.5重量份和水65-72重量份。
作为优选的，所述分离剂是聚丙锌胺。
作为优选的，所述萤石尾矿的粒度在100-200微米之间。
作为优选的，所述磁选包括弱磁粗选和强磁精选，所述弱磁粗选的磁场强度是700-900Gs，所述强磁精选的磁场强度是7500-8500Gs。
弱磁和强磁筛选分别选出强磁性物质和弱磁性物质，从而将其中的磁性物质更加高效的去除。
作为优选的，所述电解液中含有3-5%的浓硫酸和5-10%的盐酸。
通过选择合适的电解液、并逐渐改变电压，使各元素被依次分离出来。
作为优选的，所述磁选机包括由电机带动自转的布料筒和两个以上与布料筒连通并均匀分布在布料筒四周的布料槽所述布料槽外侧设置有洗液室，所述洗液室与布料槽通过冲洗孔连通；所述布料筒四周还设置有磁系，所述磁系与布料槽一一对应。
在磁选过程中，会有一些非磁性的物质附着在磁性物质上，从而影响物料分离的效果，因此在布料槽外侧设置洗液室，通过设置洗液室内的压力，将洗液室内的液体通过冲洗孔压进布料槽，将布料槽内的一些非磁性物质带离布料槽，回到布料筒。物料进入布料筒，从布料筒顶端向下运动的过程中，不断被磁系吸引进布料槽，又不断被洗液冲回布料筒，反复进行相当于对物料进行多次磁选，分离更加彻底。
作为优选的，所述洗液室上设置有进水口，且洗液室和布料槽之间通过密封轴承连接。
由于洗液室中液体的压力需要根据需要调节，而布料筒和布料槽有需要不断转动，所以为保证洗液和压力不外漏，需要使用密封轴承。
作为优选的，所述洗液室通过支撑筒与磁系相对固定，所述布料筒的非磁性料出口穿过支撑筒位于支撑筒外，所述支撑筒底面还设置有磁性物料收集环，所述布料槽的磁性物料出口在竖直方向上的投影均落在磁性物料收集环上，所述磁性物料收集环上设置有磁性物料收集口。
支撑筒给洗液室以及磁系一个支撑，也保持磁系与布料筒的相对位置保持不变。另外不断转动的布料筒使得布料槽的位置也不断变动，其出口的位置也跟随变动，不利于物料收集，因此设置磁性物料收集环，方便收集物料。
作为优选的，所述冲洗孔沿其内液体流动的方向向上倾斜。
增加物料在布料筒或布料槽内停留的时间，分离更彻底。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
本申请的方法可分离出金、银、铂、铱、钨和锇等稀有贵重金属元素，避免萤石尾矿加工过程中产生大量有价废弃物、增加成本、浪费资源的问题。
本申请的方法可以将磁性物质与非磁性物质充分分离，避免磁性物质对待提取元素的影响，提高产品的纯度，使得得到的各元素的纯度都能够达到99.99%。
附图说明
图1为本发明磁选机的剖视图。
图2为本发明图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提供了一种在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，将含有粒度在100-150微米之间的萤石尾矿30重量份、聚丙锌胺0.5重量份和水65重量份的浆料经过磁选机去除磁性物质，然后依次经过螺旋流槽、摇床得到比重大于3的元素，然后对其进行电解，通过调节外加直流电压的大小，将其中的稀有贵重金属分离出来；其中，所述磁选包括弱磁粗选和强磁精选，所述弱磁粗选的磁场强度是700Gs，所述强磁精选的磁场强度是7500Gs；所述电解使用的电解液中含有3%的浓硫酸和5%的盐酸。
实施例2：
本实施例提供了一种在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，将含有粒度在150-200微米之间的萤石尾矿30重量份、聚丙锌胺1.5重量份和水72重量份的浆料经过磁选机去除磁性物质，然后依次经过螺旋流槽、摇床得到比重大于3的元素，然后对其进行电解，通过调节外加直流电压的大小，将其中的稀有贵重金属分离出来；其中，所述磁选包括弱磁粗选和强磁精选，所述弱磁粗选的磁场强度是900Gs，所述强磁精选的磁场强度是8500Gs；所述电解使用的电解液中含有5%的浓硫酸和10%的盐酸。
实施例3：
本实施例提供了一种在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，将含有粒度在120-170微米之间的萤石尾矿30重量份、聚丙锌胺1重量份和水69重量份的浆料经过磁选机去除磁性物质，然后依次经过螺旋流槽、摇床得到比重大于3的元素，然后对其进行电解，通过调节外加直流电压的大小，将其中的稀有贵重金属分离出来；其中，所述磁选包括弱磁粗选和强磁精选，所述弱磁粗选的磁场强度是800Gs，所述强磁精选的磁场强度是8000Gs；所述电解使用的电解液中含有4%的浓硫酸和7%的盐酸。
实施例4：
本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述磁选机包括由电机带动自转的布料筒1和两个以上与布料筒1连通并均匀分布在布料筒1四周的布料槽2所述布料槽2外侧设置有洗液室3，所述洗液室3与布料槽2通过冲洗孔连通；所述布料筒1四周还设置有磁系4，所述磁系4与布料槽2一一对应，如图1-2所示。
在磁选过程中，会有一些非磁性的物质附着在磁性物质上，从而影响物料分离的效果，因此在布料槽2外侧设置洗液室3，通过设置洗液室3内的压力，将洗液室3内的液体通过冲洗孔压进布料槽2，将布料槽2内的一些非磁性物质带离布料槽2，回到布料筒1。物料进入布料筒1，从布料筒1顶端向下运动的过程中，不断被磁系4吸引进布料槽2，又不断被洗液冲回布料筒1，反复进行相当于对物料进行多次磁选，分离更加彻底。
实施例5：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述洗液室3上设置有进水口，且洗液室3和布料槽2之间通过密封轴承连接。
由于洗液室3中液体的压力需要根据需要调节，而布料筒1和布料槽2有需要不断转动，所以为保证洗液和压力不外漏，需要使用密封轴承。
实施例6：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述洗液室3通过支撑筒5与磁系4相对固定，所述布料筒1的非磁性料出口11穿过支撑筒5位于支撑筒5外，所述支撑筒5底面还设置有磁性物料收集环51，所述布料槽2的磁性物料出口在竖直方向上的投影均落在磁性物料收集环51上，所述磁性物料收集环51上设置有磁性物料收集口。
支撑筒5给洗液室3以及磁系4一个支撑，也保持磁系4与布料筒1的相对位置保持不变。另外不断转动的布料筒1使得布料槽2的位置也不断变动，其出口的位置也跟随变动，不利于物料收集，因此设置磁性物料收集环51，方便收集物料。
实施例7：
本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述冲洗孔沿其内液体流动的方向向上倾斜。
增加物料在布料筒1或布料槽2内停留的时间，分离更彻底。
通过对上述实施例1-3中3个实施例得到的产品的纯度进行对比，实施例3得到的产品的纯度最高，有99.8%。在比较实施例3-7，对使用的磁选机进行了进一步的限定，其中，实施例4-6得到的产品的纯度均可以达到99.93以上，实施例7得到的产品的纯度可以达到99.99%，但是分离效率有所下降。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，其特征在于：将含有尾矿和分离剂的浆料经过磁选机去除磁性物质，然后依次经过螺旋流槽、摇床得到比重大的物质，然后对其进行电解，通过调节外加直流电压的大小，将其中的稀有贵重金属分离出来；
所述磁选机包括由电机带动自转的布料筒（1）和两个以上与布料筒（1）连通并均匀分布在布料筒（1）四周的布料槽（2），所述布料槽（2）外侧设置有洗液室（3），所述洗液室（3）与布料槽（2）通过冲洗孔连通；所述布料筒（1）四周还设置有磁系（4），所述磁系（4）与布料槽（2）一一对应；
所述洗液室（3）上设置有进水口，且洗液室（3）和布料槽（2）之间通过密封轴承连接；
所述洗液室（3）通过支撑筒（5）与磁系（4）相对固定，所述布料筒（1）的非磁性料出口（11）穿过支撑筒（5）位于支撑筒（5）外，所述支撑筒（5）底面还设置有磁性物料收集环（51），所述布料槽（2）的磁性物料出口在竖直方向上的投影均落在磁性物料收集环（51）上，所述磁性物料收集环（51）上设置有磁性物料收集口；
所述冲洗孔沿其内液体流动的方向向上倾斜。
2.根据权利要求1所述的在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，其特征在于，所述浆料包括萤石尾矿30重量份，分离剂0.5-1.5重量份和水65-72重量份。
3.根据权利要求2所述的在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，其特征在于，所述分离剂是聚丙锌胺。
4.根据权利要求1所述的在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，其特征在于，所述萤石尾矿的粒度在100-200微米之间。
5.根据权利要求1所述的在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，其特征在于，所述磁选包括弱磁粗选和强磁精选，所述弱磁粗选的磁场强度是700-900Gs，所述强磁精选的磁场强度是7500-8500Gs。
6.根据权利要求1所述的在萤石尾矿中提取稀有贵重金属的方法，其特征在于，所述电解使用的电解液中含有3-5%的浓硫酸和5-10%的盐酸。
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