CN113333160A - 一种废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置和方法，该装置包括传动装置、捞选装置、筛网、磁团聚装置和卸渣装置；传动装置与捞选装置连接，在捞选装置前方设有筛网和磁团聚装置，在捞选装置后方设有挡渣装置；所述传动装置包括联轴器、行星摆线针轮减速机、电机；电机通过联轴器驱动行星摆线针轮减速机，减速机通过联轴器与捞选装置的主轴连接；所述捞选装置包括吸盘、主轴、涨套、轴承座；在主轴上设有涨套，在涨套上设有多个吸盘，吸盘上设有耐磨磁块，每个吸盘两侧设置卸渣装置；所述卸渣装置包括门字架、刮板、集渣槽。本发明有效减少了资源浪费，提高了废渣捞选率，减轻废渣生产成本，解决低品位铁废渣捞选难题。

Description

一种废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置和方法

技术领域

本发明涉及一种废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置和方法，属于渣山捞选设备领域。

背景技术

代县矿业有限公司是集采矿、选矿、球团于一体的大型联合矿山企业，是太钢集团公司重要的铁原料基地，铁矿石开采后，经破碎筛分、磨矿分级和磁选后，产品为铁矿粉和废渣。我矿每年产生废渣约500～700万吨，即现场实际产生废渣为浓度7%～9%、粒度为0～200目占75%的废渣浆10000～14000立方米/时(其中含水浓度为81%～93%)，在废渣中含有0.70%～0.75%有用铁渣砂（即含有10～15万多吨铁金属），这部分废渣中铁废渣不进行捞选，就会造成矿产资源浪费，增加废渣处理成本，本发明就是针对捞选废渣中的铁废渣而进行的项目攻关，设计一种废渣的捞选方法及装置，从废渣中捞选有用、有价值的铁废渣。

代县矿业有限公司是开采50多年的老矿山，随着外露铁矿石资源日益减少，逼迫进入深部和地下开采，进入深部后铁矿石结晶粒度越来越细，铁矿与岩石夹杂愈来愈严重，且难磨难选，在废渣中，甩废中含磁性铁品位居高。化验检测表明：在入选深部渣石难磨难选、结晶粒度细期间，甩废中含有全铁品位可达到15%以上，含有磁性铁品位可达1.0%～1.4%之间。因此可在甩废中捞选有利用价值（品位30%～40%）的铁废渣大于10～15万吨/年，如果这部分废渣资源不进行捞选，就会白白流失到废渣库中，造成铁渣资源的浪费、增大废渣库存和废砂输送量、增加废渣处理成本，缩短废渣库使用年限，所以对废渣资源捞选立项攻关，对矿山资源节能减排有着深远意义。

随着外部资源枯竭和深部开采，矿床面积越来越小，矿床宽度越来越狭窄，铁矿石结晶粒度越来越细，矿与岩夹杂越来越严重，矿石难磨难选，废渣磁性铁品位较高。实验检测表明：在入选难磨难选渣石期间，废渣全铁品位可达到15%以上，磁性铁品位可达1.0%～1.4%之间。因此可捞选有利用价值（品位35%～45%）的铁矿大于10～15万吨/年。如果这部分资源不进行捞选，就会造成铁矿资源的流失与浪费、增大废渣库存和砂泵站输送量等，还要增加废渣处理成本，缩短废渣库使用年限，所以对废渣资源捞选，是节能减排、节约资源、造福子孙后代有着深远意义，但是废渣存在粒度细、不稳定、成本高等捞选技术难题，为此，多年来，我们不断探索、反复实践，根据现状，对捞选效率及磁场强度、传动装置、捞选方法及装置、卸渣装置、挡泥板和废渣流槽等情况反复跟踪，计算了捞选吸盘吸力与传动装置、捞选方法及装置、卸渣装置和磁场强度关系，结合工人现场安装、调节和捞选情况，反复比较，理论联系实际，同时围绕选矿及生产使用过程等方面分析了废渣资源“废渣夹杂多，结构复杂、废渣之中混入部分铁矿”等原因，创新设计了废渣资源捞选安全、经济、高效、结构简便、投资少、寿命长等废渣捞选方法及装置。

以前这部分废渣中的铁废渣不进行捞选，因为废渣之中混入这部分铁废渣，这部分废渣由于夹杂多，结晶粒度细，品位低，因此这部分铁废渣被废弃倒入废渣库内实在可惜。如果不进行捞选，就会造成铁矿资源的浪费、增大废渣库库存和废渣泵送量等。缩短废渣库使用年限，因此非常必要对其进行捞选。随着我国矿石资源越来越少，而且进入深部开采，矿石资源越来越狭窄，矿石品位越来越低，从工业废弃废渣中捞选有价值的铁废渣工程，是充分捞选资源、节约资源、减少浪费、减少废渣库堆积压力、增加效益的工程，是造福子孙后代的工程，具有重大的经济效益、社会效益和推广价值。

发明内容

为了克服上述不足，本发明旨在提供一种废渣中铁废渣的浸入式大面积多吸盘捞选方法，本发明在废渣流槽上设计多个引流槽，在每个引流槽上设计磁团聚装置，然后串联两台吸盘进行捞选，利用永久磁铁的磁力，从废渣中捞选铁磁矿物，最大限度提高含铁矿物的捞选率，合理利用矿物资源，减少资源浪费、降低废渣库库存压力、增加效益、变废为宝和节能减排的方法。

本发明构思：经分析，废渣中铁废渣的物理性能，采用“磁性分离”技术-----把废渣利用磁选分离，使铁废渣从废渣中分离隔开。首先利用多吸盘捞选装置，把磁性物---铁废渣从废渣磁选分离出来，其次分离出来之后，再利用多吸盘捞选装置再次抛渣，甩废后沉淀干燥可得到（全铁品位35%～45%）铁渣10～15万吨。因此创新设计一种吸盘捞选方法，应用以来，使用效果很好，解决原废渣中夹杂铁废渣不能捞选等技术难题，减少了资源浪费；废渣大面积多吸盘捞选方法及装置设计的创新点是：采用空间分隔技术，巧妙将门字架、刮板、集渣槽等设计在吸盘下面，利用铁废渣与废渣的磁性差别大，通过吸盘将废渣中的磁性铁矿物吸附出来，用耐磨胶条刮板技术将磁性铁矿物刮进集渣槽中捞选，因此吸盘捞选方法及装置的目的是将磁性物质铁废渣与非磁性物质废渣分离出来，这就是有用铁渣与废渣分离的核心技术。

本发明提供了一种废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，包括传动装置、捞选装置、筛网、磁团聚装置和卸渣装置；传动装置与捞选装置连接，在捞选装置前方设有筛网和磁团聚装置，在捞选装置后方设有挡渣装置；

所述传动装置包括联轴器、行星摆线针轮减速机、电机；电机通过联轴器驱动行星摆线针轮减速机，减速机通过联轴器与捞选装置的主轴连接；

所述捞选装置包括吸盘、主轴、涨套、轴承座；在主轴上设有涨套，在涨套上设有多个吸盘，吸盘上设有耐磨磁块，每个吸盘两侧设置卸渣装置；

所述卸渣装置包括门字架、刮板、集渣槽，其中集渣槽尺寸为2000×430×200mm；在废渣流槽两侧每个吸盘上方通过基础螺栓M24×500mm固定门字架（门字形的框架）；在门字架上倾斜安装40#角钢，在角钢上两侧通过M10不锈钢螺栓设置卸渣装置的聚氨酯刮板，即每个吸盘两侧设有倾斜安装40#角钢及刮板，在刮板底部设有集渣槽，目的是收集捞选回来的铁废渣；在捞选装置前面依次设计筛网和矩形磁团聚装置，目的是过滤大块和超细颗粒（小于500目）铁渣团聚；在捞选装置后面设计挡渣装置，目的是降低废渣流速，达到最佳的吸附效果。

所述磁团聚装置包括矩形外框及其内部的矩形内框，在矩形内、外框之间的空腔内充填永久磁块；所述挡渣装置包括可调低流速挡板，在废渣流槽预埋10#槽钢，在槽钢内设置升降丝杆，通过丝杆调节挡板高度。

所述传动装置，根据驱动力矩，设计功率为7.5KW电机型号Y160M-6，根据传动比设计一种行星摆线针轮减速机型号XWED7.5-106-207,速比i=207，通过尼龙柱销联轴器Φ40×85×8，驱动多吸盘捞选设备主轴以6.0～8.0转/分的低转速转动。电机与减速机轴承采用锂基脂定期润滑，减速机齿轮采用美孚629#油浴式润滑，润滑油更换周期为6月，加油位置为浸入大齿轮齿根；

在平行排列的多个吸盘中心设置主轴，减速机通过联轴器驱动主轴，主轴与减速机低速轴相连，在主轴上设置涨套通过M24螺栓与多个吸盘连接，吸盘数量14～20个，最多可以达到N个，吸盘直径为Φ1300～Φ1700mm，吸盘直径最大可以设置到Xmm、吸盘厚度设置为10～14mm，在吸盘正反两面设置粘贴形状为长方形耐磨磁块，磁块尺寸长×宽×厚=80×65×17mm、中间设置Φ6～Φ15mm通孔、磁场强度为2500～3000GS的磁块，磁极N与S对应，间隙1～2mm，通过环氧树脂粘接构成耐磨吸盘，同时通过M5～M14mm沉头铜螺栓将磁块固定在吸盘两侧，这样形成多个吸盘，大大提高捞选面积和捞选效率，即设计电机、减速机驱动主轴，而多个吸盘通过涨套及M24螺栓固定在主轴上，数量14～20个，涨套型号2L-Φ150×200，主轴外形尺寸直径×长度=Φ150×2370mm，主轴支撑在两个装有滚动轴承的轴承座上，轴承型号为3526双列向心球面滚子轴承，采用锂基脂定期润滑，每个吸盘两侧设置由永铁氧体构成的磁系，其表面磁感应强度为2500～3000GS，当废渣流经吸盘上的磁系时，磁性矿物便吸附在不停旋转的吸盘上并被带到卸矿区卸矿；设计吸盘的技术参数为：吸盘直径为Φ1300～Φ1700mm、吸盘数量14～20个、吸盘间距设置为70～90mm、吸盘+磁块总厚度设置40～50mm、吸盘转速设置6.0～8.0转/分、吸盘表面磁感应强度为2500～3000GS、匀速流过吸盘废渣流量为2400～2600m³/h，通过轴承座设置在废渣流槽上。目的是吸盘利用永久磁铁的磁力，从废渣中捞选磁性铁矿物，最大限度提高含铁矿物的捞选率，以便更合理有效地利用铁矿资源。吸盘磁场强度和直径大小设计能够提高废渣铁矿捞选率，降低磁性铁流失率。因此废渣捞选前正常生产的磁性铁品位大约在0.80%，经吸盘捞选后，粗精矿磁性铁品位达到20%～30%左右，磁选矿物磁性铁品位增加30倍，捞选后再经捞选装置甩废，然后精矿磁性铁品位能达到35%～45%左右（平均磁性铁品位40.00%），进行磁性矿物的初次选别，提高废渣铁品质。

所述卸渣装置，其特征是由倾斜安装在门字架40#角钢上设置聚氨酯刮板（尺寸长×宽×厚度=600×80×15mm）、冲洗水和集渣槽（尺寸长×宽×深=2000×430×200）构成。当电机驱动多个捞选吸盘旋转时，吸附在吸盘上的磁性矿物经卸渣装置刮板被刮落，沿卸矿斜面流入集渣槽捞选并送往下一工序甩废。吸盘端部卸渣装置可通过与流槽两侧门字架联结的丝杆T30×6mm，调节丝杆实现刮板正反及间隙调整，保证聚氨酯耐磨刮板与吸盘盘面紧密接触，即保证卸矿效果，又便于岗位操作和更换聚氨酯耐磨胶条。但是不锈钢刮板架不能与吸盘表面直接接触，设置间隙为10～20mm，否则会磨坏吸盘表面。

在主轴两端与轴承座连接处设有挡泥板，其特征是为防止飞溅废渣甩落进入滚动轴承，在两轴承座内侧的主轴上通过键联结设计安装有挡泥板，可保证轴承正常可靠运行。挡泥板尺寸直径×厚度=（Ф1000～1200）×12mm。

所述废渣流槽，其特征是外形尺寸为长×宽×高=5000×2030×750mm，砼425（指水泥废渣流槽）的厚度220mm，里面设置螺纹钢Ф12@150mm均布，流槽底部与捞选装置底部的设置间隙为80～120mm，调节给渣阀门，保证废渣流速为1～1.6m/s，废渣深度700～740mm，使废渣浆浸没80%～90%吸盘半径，目的防止废渣沉淀，提高捞选铁废渣产量；

在废渣流槽上，多吸盘捞选装置前端1000～1500mm流槽上，通过地脚螺栓M24×400固定筛网，在捞选装置前面设计筛网，其特征是在吸盘前方长度=1000～1500mm设计一种固定筛网，安装角度为45～75°，筛网尺寸长×宽×厚=3000×2000×30mm，筛孔尺寸长×宽=（40～60）×（10～30）mm，目的为防止大块渣石、杂物等通过捞选装置而损坏吸盘。

在废渣流槽上，多吸盘捞选装置前端500～1000mm流槽上，通过地脚螺栓M24×500mm固定矩形磁团聚装置，所述的矩形磁团聚装置包括矩形外框内设置矩形内框，设计矩形内框尺寸为长×宽×厚=2100×1500×500mm，矩形外框设置尺寸为长×宽×厚=2600×2000×500mm，矩形外框内通过焊接设置矩形内框，在矩形内、外框之间的空间充填永久磁块，设置由永铁氧体构成的磁系，其表面磁感应强度为1000～1200GS，其目的是使废渣中的细粒级磁性矿物团聚，便于下面捞选装置吸附更充分；

在废渣流槽上设计一种挡渣装置，其特征是在捞选装置后方300～500mm设计可调挡渣装置，在废渣流槽通过M24×300地脚螺栓与预埋10#槽钢联结，在槽钢内通过升降丝杆T36×6mm，调节挡板高度，挡板尺寸长×宽×厚=2000×500×14mm，目的为降低废渣流速，并且使每个吸盘80%～90%半径浸入废渣浆中，使多个吸盘充分吸附废渣中的铁废渣。

本发明提供了一种废渣中铁废渣的浸入式大面积多吸盘捞选方法，包括以下步骤：

（1）将铁矿石破碎和磨选之后，产生废渣浓度7%～9%、粒度为0～200目占75%的废渣浆10000～14000立方米/时(其中含水浓度为81%～93%)，在废渣中含有0.70%～0.75%有用铁渣砂需要捞选，将这部分废渣浆设置通过废渣总流槽排出；

（2）为了减少废渣流速，增加捞选产量，将废渣总流槽上设置总阀门，然后并联4～6个平行的废渣（分）流槽，并且保证每组平行废渣（分）流槽通过废渣流量为2400～2600m³/h；在每个平行废渣流槽上串联3～5组大面积多吸盘捞选装置进行铁渣捞选，

（3）在平行废渣流槽上设置的浸入式大面积多吸盘捞选装置，电机通过联轴器驱动行星摆线针轮减速机，减速机通过联轴器驱动主轴，在主轴上设置涨套，在涨套上设计多个吸盘，在吸盘上设计耐磨磁块，每个吸盘两侧设置卸渣装置，在卸渣装置下面设有集渣槽，目的的收集捞选回来的铁废渣；在捞选装置前面依次设计筛网和矩形磁团聚装置，目的是过滤大块废石和使超细颗粒（小于500目）铁渣团聚；在捞选装置后面设计挡渣装置，目的降低废渣流速，达到最佳的吸附效果。

（4）在每个平行废渣流槽上通过大面积多吸盘捞选装置后，大量吸附铁废渣通过卸渣装置的集渣槽汇集后进入铁渣浆泵池，由泵池内渣浆泵泵送到弱磁捞选装置入口，再通过多吸盘捞选装置再次抛渣，实现全铁品位30%～35%，磁性铁品位25%～35%左右的铁渣。

本发明设置的大面积多吸盘捞选装置，把磁性铁渣---铁废渣从总废渣中磁选分离出来，其次分离出来之后，再利用多吸盘捞选装置再次抛渣富集，甩废后沉淀干燥可得到（全铁品位35%～45%）铁渣。

本发明解决了磁性铁渣（铁废渣）与非磁性渣石（废石）分离，解决了铁废渣从废渣中分离出来等技术难题；通过渣浆泵的输送作用，带动废渣中铁废渣—吸附—富集—卸渣—甩废的生产线，整个富集、分离、卸渣等废渣的捞选过程是一个自动循环过程。本发明适用于所有废渣的捞选，处理量为2000～3000立方米/台·时,特别适合对渣铁夹杂的废渣。本发明解决了资源贫乏废渣、废渣、低品位铁废渣、废渣无法捞选、选渣比大等技术难题。有效减少资源浪费，提高了废渣捞选率，减轻废渣生产成本，解决低品位铁废渣捞选难题。同时本多吸盘捞选方法及装置设计可靠、安装方便、结构简单、捞选吸附面积大是一项很好的废渣中捞选铁废渣装置，可以推广到其他行业进行捞选，实现节能减排绿色生产。

本发明的有益效果：

（1）本发明适用于所有废渣、低品位铁废渣、夹层废渣等混合废渣的捞选，捞选量为1～1.4万立方米/时,特别适合对渣铁夹杂的混合废渣。有效减少资源浪费，提高了废渣捞选率，减轻废渣生产成本，解决低品位铁废渣捞选难题。

（2）采用空间分隔技术，巧妙利用上工序破碎机和球磨机，将混合废渣进行简单、单体解离，然后利用磁性铁渣（铁渣）与非磁性铁渣（废石）不同磁性，进行单体分离。即首先利用多吸盘捞选装置，把磁性物---铁废渣从废渣磁选分离出来，其次分离出来之后，再利用多吸盘捞选装置再次抛渣，甩废后沉淀干燥可得到（全铁品位35%～45%）铁渣。

（3）创新设计多个吸盘和卸渣装置，有效减少磁性铁渣流失，提高金属捞选率，降低捞选成本。

（4）有效减少废渣、夹杂废渣等中铁废渣的流失，减少传动负荷和机器重量，减少制造成本，实现低品位铁废渣的高效捞选，提高渣石捞选效率，降低混合废渣破碎、磨矿、磁选等选渣成本、降低磨渣球耗、电耗，提高金属捞选率。在节能减排、低碳生产方面，具有极大推广价值。

附图说明

图1为本发明废渣大面积多吸盘捞选装置的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1、废渣流槽，2、地脚螺栓， 3、涨套， 4、吸盘， 5、主轴，6、挡泥板，7、轴承座，8、联轴器，9、行星摆线针轮减速机，10、电机，11、筛网，12、磁团聚装置，13、门字架，14、刮板，15、集渣槽，16挡渣装置。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1~2所示，本发明提供了一种废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，包括传动装置、捞选装置、筛网11、磁团聚装置12和卸渣装置；传动装置与捞选装置连接，在捞选装置前方设有筛网和磁团聚装置，在捞选装置后方设有挡渣装置；

所述传动装置包括联轴器8、行星摆线针轮减速机9、电机10；电机10通过联轴器8驱动行星摆线针轮减速机9，减速机通过联轴器与捞选装置的主轴5连接；

所述捞选装置包括吸盘4、主轴5、涨套3、轴承座7；在主轴5上设有涨套3，在涨套3上设有多个吸盘4，吸盘4上设有耐磨磁块，每个吸盘两侧设置卸渣装置；

所述卸渣装置包括门字架13、刮板14、集渣槽15；其中集渣槽尺寸为2000×430×200mm；在废渣流槽两侧每个吸盘上方通过基础螺栓M24×500mm固定门字架（门字形的框架）；在门字架上倾斜安装40#角钢，在角钢上两侧通过M10不锈钢螺栓设置卸渣装置的聚氨酯刮板，即每个吸盘两侧设有倾斜安装40#角钢及刮板，在刮板底部设有集渣槽，目的是收集捞选回来的铁废渣；在捞选装置前面依次设计筛网和矩形磁团聚装置，目的是过滤大块和超细颗粒（小于500目）铁渣团聚；在捞选装置后面设计挡渣装置，目的是降低废渣流速，达到最佳的吸附效果。

具体实施如下：

设计废渣大面积多吸盘捞选方法，包括设计一种用于废渣中有用渣物吸附装置，废渣分离装置，通过渣浆泵的输送作用，从而带动废渣中有用铁废渣—吸附—富集—卸渣—甩废的生产线，整个富集、分离、卸渣等废渣的捞选过程是一个自动循环过程。

设计一种大面积多吸附吸盘捞选方法及装置。包括传动装置、吸盘吸附装置、卸渣装置、挡泥板和废渣流槽等组成。其中传动装置包括联轴器、行星摆线针轮减速机、电机等；吸盘吸附装置本体包括多个吸盘、主轴、联结涨套、轴承座等；卸渣装置包括门字架、卸渣刮板、集渣槽2000×430×200mm等；

本发明设计的低转速强吸附废渣捞选方法, 应用大面积多吸盘捞选技术和自动卸渣和多点捞选方法, 设计一种低流速多渠道捞选引流槽等关键技术, 最大限度从废渣吸附、富集铁废渣，极大提高捞选效率31.7%，迫使废渣自动分离、甩废；通过渣浆泵的泵送作用，从而带动废渣吸附—富集—分离—甩废等废渣捞选的生产线，整个吸附、富集、分离、甩废等废渣的捞选过程是一个自动循环过程。（1）在流槽上，回收装置前端设置磁团聚装置，包括矩形外框内设置矩形内框，设计矩形内框尺寸长×宽×厚=2100×1500×500mm，矩形外框设置尺寸长×宽×厚=2600×2000×500mm，矩形外框内通过焊接设置矩形内框，在矩形方框内充填永久磁块，设置由永铁氧体构成的磁系，其表面磁感应强度为1000～1200GS，其目的是使废渣中的细粒级磁性铁渣团聚，便于下面磁吸附更充分；

（1）设计低转速强吸附捞选方法，其特征根据驱动力矩设计一种传动装置，设计驱动电机，根据传动比设计一种大速比行星摆线针轮减速机，通过尼龙柱销联轴器，带动磁选吸盘主轴以6.0～8.0转/分的低转速运行，便于尽量多吸附+捞选废渣中的铁废渣。

（2）设计大面积多吸盘捞选方法，其特征是在主轴上通过涨套设计多个吸盘，吸盘数量14～18个，最多可以达到N～N+X个，直径为Φ1300～Φ1700mm，直径最大可以扩展到Ymm、厚度为10～14mm吸盘，在吸盘正反两面设置粘贴形状为长方形捞选磁块，尺寸长×宽×厚=80×65×17、中间设置Φ6～Φ15mm通孔、磁场强度为2500～3000GS的磁块，磁极N与S对应，间隙1～2mm，通过环氧树脂粘接构成多个吸盘，并且通过M5～M14mm沉头螺栓固定，大大提高捞选面积和捞选效率，即它设计一组通过涨套固定在主轴上14～18个吸盘，主轴设置支撑两个装有滚动轴承的轴承座上，吸盘设置由永铁氧体构成的磁系，其表面磁感应强度为2500～3000GS，当废渣流经磁系时，磁性铁渣便吸附在自动旋转的吸盘上并被旋转带到卸渣区卸渣；设计吸盘技术参数为：吸盘直径设置为Φ1300～Φ1700mm、吸盘数量设置14～20个、吸盘间距设置为70～90mm、吸盘厚度设置40～50mm、吸盘转速设置6.0～8.0转/分、吸盘表面磁感应强度设置为2500～3000GS、通过吸盘废渣流量为2400～2600M³/h。吸盘为永久磁性物件，技术特征是不能承受径向和轴向外力与冲击，不能直接放置在地面或平台上，不能靠近高于80℃以上的热源，只能通过轴承座放置在专用支架上或安装在废渣流槽上。目的是吸盘利用永久磁铁的磁力，从废渣中捞选铁磁性铁渣，最大限度提高含铁渣物的捞选率，以便更合理有效地利用渣物资源。最佳吸盘设计能够提高废渣捞选率，降低磁性铁流失率。因此废渣捞选前正常生产的磁性铁品位大约在0.80%，经吸盘吸附捞选后，粗精渣磁性铁品位达到20%～26%左右，磁选渣物磁性铁品位增加30倍，捞选后再经捞选装置甩废，然后精渣磁性铁品位能达到35%～45%左右（平均磁性铁品位40.00%），进行磁性铁渣的初次选别，提高废渣捞选品质。

（3）设计自动卸渣和多点捞选方法，其特征包括设计一种自动卸渣方法及装置，其特征是由倾斜安装在门字支架上聚氨酯耐磨刮板、冲洗水和集渣槽构成。当电机驱动捞选吸盘旋转时，吸附在吸盘上的磁性铁渣经卸渣区的聚氨酯耐磨刮板、冲洗水装置自动被刮落，沿卸渣斜面流入集渣槽捞选并送往下一工序甩废。不锈钢刮板架不能与吸盘盘面直接接触，设计间隙为10～20mm。同时为防止溅落废渣进入滚动轴承，在两轴承座内侧的主轴上设置有挡泥板，可保证轴承正常可靠运行。

（4）设计一种低流速多渠道捞选引流槽，在废渣流槽上设置引流槽，在引流槽上设计渣捞选方法及装置，其特征是外形尺寸为长×宽×高=5000×2030×750mm，砼425厚度220mm，内部螺纹钢Ф12@150mm均布，流槽底部与捞选装置底部的间隙为80～120mm，废渣流速为1～1.6m/s，废渣深度700～740mm，浸没吸盘80%～90%半径，目的防止废渣沉淀，提高捞选铁废渣产量；

（5）在引流槽及磁吸盘前方设计一种固定筛网，其特征是在吸盘前方长度300～500mm设计一种固定筛网，安装角度为45～75°，目的为防止大块渣石、杂物等通过吸盘吸附区损坏吸盘本体。

（6）在引流槽上设计一种低流速多浸入挡渣装置，其特征是在吸盘后方300～500mm设计一种可调低流速挡板，在废渣流槽预埋10#槽钢，在槽钢内通过升降丝杆，调节挡板高度，目的为降低废渣流速70%～80%，使废渣流速降低为0.7～1.2m/s，并且使吸盘80%～90%半径浸入废渣中，使吸盘充分吸附+捞选废渣中的铁废渣。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，其特征在于：包括传动装置、捞选装置、筛网、磁团聚装置和卸渣装置；传动装置与捞选装置连接，在捞选装置前方设有筛网和磁团聚装置，在捞选装置后方设有挡渣装置；

所述传动装置包括联轴器、行星摆线针轮减速机、电机；电机通过联轴器驱动行星摆线针轮减速机，减速机通过联轴器与捞选装置的主轴连接；

所述捞选装置包括吸盘、主轴、涨套、轴承座；在主轴上设有涨套，在涨套上设有多个吸盘，吸盘上设有耐磨磁块，每个吸盘两侧设置卸渣装置；

所述卸渣装置包括门字架、刮板、集渣槽；在每个吸盘上方通过基础螺栓固定门字架；在门字架上倾斜安装角钢，在角钢上两侧通过螺栓设置卸渣装置的刮板，在刮板底部设有集渣槽，目的是收集捞选回来的铁废渣；在捞选装置前面依次设计筛网和矩形磁团聚装置，目的是过滤大块和超细颗粒铁渣；在捞选装置后面设计挡渣装置，目的是降低废渣流速。

2.根据权利要求1所述的废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，其特征在于：所述磁团聚装置包括矩形外框及其内部的矩形内框，在矩形内、外框之间的空腔内充填永久磁块；所述挡渣装置包括可调低流速挡板，在废渣流槽预埋10#槽钢，在槽钢内设置升降丝杆，通过丝杆调节挡板高度。

3.根据权利要求2所述的废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，其特征在于：在捞选装置前端500～1000mm的流槽上，通过地脚螺栓M24×500mm固定矩形磁团聚装置，所述的矩形磁团聚装置包括矩形外框内设置矩形内框，设计矩形内框尺寸为长×宽×厚=2100×1500×500mm，矩形外框设置尺寸为长×宽×厚=2600×2000×500mm，矩形外框内通过焊接设置矩形内框，在矩形内、外框之间的空间充填永久磁块，设置由永久铁氧体构成的磁系，其表面磁感应强度为1000～1200GS，其目的是使废渣中的细粒级磁性矿物团聚，便于下面捞选装置吸附更充分。

4.根据权利要求2所述的废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，其特征在于：在捞选装置后方300～500mm设有挡渣装置，在废渣流槽通过M24×300地脚螺栓与预埋10#槽钢联结，在槽钢内通过升降丝杆调节挡板高度，挡板尺寸长×宽×厚=2000×500×14mm，目的是为降低废渣流速，并且使每个吸盘80%～90%半径浸入废渣浆中，使多个吸盘充分吸附废渣中的铁废渣；流槽底部与捞选装置底部的设置间隙为80～120mm，调节给渣阀门，保证废渣流速为1～1.6m/s，废渣深度700～740mm，使废渣浆浸没80%～90%吸盘半径，目的防止废渣沉淀，提高捞选铁废渣产量。

5.根据权利要求1所述的废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，其特征在于：所述传动装置，根据驱动力矩设计功率为7.5KW，根据传动比设计一种行星摆线针轮减速机,速比i=207，通过尼龙柱销联轴器驱动多吸盘捞选装置的主轴以6.0～8.0转/分的低转速转动；电机与减速机轴承采用锂基脂定期润滑。

6.根据权利要求1所述的废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，其特征在于：在平行排列的多个吸盘中心设置主轴，减速机通过联轴器驱动主轴，主轴与减速机低速轴相连，在主轴上设置涨套通过螺栓与多个吸盘连接，吸盘数量14～20个，吸盘直径为Φ1300～Φ1700mm，吸盘厚度设置为10～14mm，在吸盘正反两面设置粘贴形状为长方形耐磨磁块，磁块中间设置通孔、磁场强度为2500～3000GS，磁极N与S对应，间隙1～2mm。

7.根据权利要求1所述的废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，其特征在于：所述卸渣装置，刮板倾斜固定在门字架40#角钢上，当电机驱动多个捞选吸盘旋转时，吸附在吸盘上的磁性矿物经刮板被刮落，沿卸矿斜面流入集渣槽捞选并送往下一工序甩废。

8.根据权利要求1所述的废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，其特征在于：在主轴两端与轴承座通过键联结挡泥板，挡泥板尺寸为直径×厚度=（Ф1000～1200）×12mm；防止飞溅废渣甩落进入滚动轴承。

9.根据权利要求1所述的废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，其特征在于：在捞选装置前端1000～1500mm流槽上，通过地脚螺栓M24×400固定筛网，筛网倾斜安装在废渣溜槽上，安装角度为45～75°，目的为防止大块渣石、杂物通过捞选装置而损坏吸盘。

10.一种废渣的浸入式大面积多吸盘捞选方法，采用权利要求1~9任一项所述的废渣的浸入式大面积多吸盘捞选装置，其特征在于包括以下步骤：

（1）将铁矿石破碎和磨选之后，产生废渣浓度7%～9%、粒度为0～200目占75%的废渣浆10000～14000立方米/时，在废渣中含有0.70%～0.75%有用铁渣砂需要捞选，将这部分废渣浆设置通过废渣总流槽排出；

（2）在废渣总流槽上设置总阀门，然后并联4～6个平行的废渣流槽，并且保证每组平行废渣流槽通过废渣流量为2400～2600m³/h；在每个平行废渣流槽上串联3～5组大面积多吸盘捞选装置进行铁渣捞选，

（3）在平行废渣流槽上设置的浸入式大面积多吸盘捞选装置，电机通过联轴器驱动行星摆线针轮减速机，减速机通过联轴器驱动主轴，在主轴上设置涨套，在涨套上设计多个吸盘，在吸盘上设计耐磨磁块，每个吸盘两侧设置卸渣装置，在卸渣装置下面设有集渣槽，目的的收集捞选回来的铁废渣；在捞选装置前面依次设计筛网和矩形磁团聚装置，目的是过滤大块废石和使超细颗粒铁渣团聚；在捞选装置后面设计挡渣装置，目的降低废渣流速，达到最佳的吸附效果；

在每个平行废渣流槽上通过大面积多吸盘捞选装置后，大量吸附铁废渣通过卸渣装置的集渣槽汇集后进入铁渣浆泵池，由泵池内渣浆泵泵送到弱磁捞选装置入口，再通过多吸盘捞选装置再次抛渣，实现全铁品位30%～35%，磁性铁品位25%～35%的铁渣。

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