CN217888290U - 一种提升快速磁翻转高场强磁滚筒使用效果的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提升快速磁翻转高场强磁滚筒使用效果的机构，利用磁滚筒的高场强将料流定位装置紧紧吸附在输送带表面，阻止待选料流窜输到输送带外和磁场作用范围外，同时根据承接精料的宽度，适当提高快速磁翻转高场强磁滚筒的安装高度，并根据磁滚筒的场强作用深度，在输送精料的输送带与磁滚筒之间安装一个不锈钢压辊，使得精料提早脱离磁场作用，卸落在精料承接区内；本实用新型保证了矿料不偏离磁场，提高了选别效率，同时杜绝了精料被带出承接区而增加的清理工作量。

Description

一种提升快速磁翻转高场强磁滚筒使用效果的机构

技术领域

本实用新型属于冶金矿山工程技术领域，涉及一种提高贫磁铁矿粉料干选甩尾率的装置机构，具体是一种提升快速磁翻转高场强磁滚筒使用效果的机构。

背景技术

我国的磁铁矿多属于贫磁铁矿石，一般设计碎选生产工艺时，都需要设计干选工艺环节，尤其是磨前的粉料干选，不仅可以提高入磨品位，而且能够大幅降低磨矿能耗，有利于产出优质的铁精矿粉；多数大型贫磁铁矿企业，在磨前预选作业时，对20-0mm的矿粉，多采用干式分选，采用的设备多为磁滑轮、干式筒式磁选机和快速磁翻转高场强磁滚筒结合的分选设备，如图1所示，待选料通过输送带运送到快速磁翻转高场强磁滚筒上方，待选料进入滚筒磁场区域后，在磁场作用下，废水飞出分料板，而精料被带到精料承接区，但由于快速磁翻转高场强磁滚筒固有的特性，应用效果并不理想，不仅部分待选矿物进入了干选尾矿当中，且虽然甩尾率大幅提高，但尾磁品位奇高，掩盖了快速磁翻转高场强磁滚筒优势，制约了对其的应用，造成资源不能得到充分利用；同时，由于精料落料区域过大，精料不能全部落入有限的承料区域内，造成精料浪费和增加清理工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种提升快速磁翻转高场强磁滚筒使用效果的机构，以确保待选物料不会脱离选别磁场范围，同时，选别精料能够及时卸落在承料区内提升快速磁翻转高场强磁滚筒的应用效果。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种提升快速磁翻转高场强磁滚筒使用效果的机构，包括料流定位装置和不锈钢压辊，料流定位装置包括导料槽和旋转轴两部分，导料槽通过旋转轴与输送带两侧的输送带护栏连接，导料槽呈梯形，前端宽度为磁场宽度，后端宽度为护栏外侧宽度，旋转轴为螺栓，螺栓将导料槽连接在输送机护栏上，螺栓穿孔直径大于螺栓直径；

连接时导料槽矿料出口要保持在磁场作用范围内，导料槽矿料出口端靠自身重量和磁场吸力与输送带紧密结合，防止矿料外溢，连接时导料槽和护栏不密实连接，使得导料槽可以围绕螺栓上下活动，避免大块带选料堵塞或者划伤输送带，同时也可在检修设备时灵活提升。

不锈钢压辊安装在快速磁翻转高场强磁滚筒和快速磁翻转高场强磁滚筒下端输送带之间，顺着快速磁翻转高场强磁滚筒运转方向偏离快速磁翻转高场强磁滚筒垂直中心线26°的磁场径向作用范围外，通过固定在高场强磁滚筒支撑横梁上的轴承座实现不锈钢压辊的位置固定和转动。

本实用新型的有益效果：可活动料流定位装置将待选矿料铺平的同时，保证了矿料不偏离磁场，提高了选别效率，而且可以避免待选矿料中出现大块时，发生划扯皮带机的事故；不锈钢压辊设计则将卸料处的皮带压离磁滚筒磁场作用范围外，使得选出的精料尽早卸落在承接区域内，杜绝了精料被带出承接区而增加的清理工作量。

附图说明

图1是现有分选设备的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中料流定位装置结构俯视图；

图5是本实用新型中流料定位装置的右视图；

图6是表1快速磁翻转高场强磁滚筒未使用本实用新型机构前的运行指标；

图7是表2快速磁翻转高场强磁滚筒使用本实用新型机构后的运行指标。

图中1、快速磁翻转高场强磁滚筒；2、磁场区域；3、输送带；4、输送带护栏；5、高场强磁滚筒支撑横梁；6、分选板；7、精料承接区；8、待选料；9、废石；10、精料；11、导料槽；12、旋转轴；13、不锈钢压辊；14、待选料出口；15、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明

一种提升快速磁翻转高场强磁滚筒使用效果的机构，如图2所述，包括料流定位装置和不锈钢压辊，料流定位装置包括导料槽11和旋转轴12两部分，导料槽11通过旋转轴12与输送带3两侧的输送带护栏4连接，导料槽11呈梯形框架结构，前端为待选料出口端，宽度为磁场宽度，后端为带选料入口端，宽度为输送带护栏4外侧宽度，导料槽11的长度满足带选料出口端可延伸到磁场区域2，旋转轴12为螺栓，螺栓通过导料槽11上的螺栓穿孔连接在输送机护栏4上，螺栓穿孔直径大于螺栓直径，导料槽11和输送机护栏12不密实连接；

连接导料槽11时，带选料出口14要保持在磁场区域2内，导料槽11的带选料出口14端靠自身重量和磁场吸力与输送带3紧密贴合，防止矿料外溢，导料槽11和输送带护栏4不密实连接，使得导料槽11可以围绕旋转轴12上下活动，避免大块待选料堵塞或者划伤输送带3，同时也可在检修设备时灵活提升。

不锈钢压辊13安装在快速磁翻转高场强磁滚筒1和快速磁翻转高场强磁滚筒1下端输送带3之间，顺着快速磁翻转高场强磁滚筒1运转方向偏离快速磁翻转高场强磁滚筒1垂直中心线26°的磁场径向作用范围外，通过固定在高场强磁滚筒支撑横梁5上的轴承座15实现不锈钢压辊13的位置固定和转动。

流料定位装置和不锈钢压辊的结构设计，能够在快速磁翻转高场强磁滚筒高速运转时，确保待选物料不会脱离选别磁场范围，同时选别精料可及时卸落在承料区内，避免发生因精料被带出承料区外的现象而限制了快速磁翻转高场强磁滚筒的应用。

本实用新型的结构设计，消除了待选矿料未经选别作用就进入干选废石的问题，干选尾磁品位大幅降低，从3.5%降低到1%以内；有效控制待选矿料入选的料层厚度，使得不受磁场作用的脉石矿物充分暴露在外，在离心力作用下，抛离磁滚筒，提高了选别效率，提高了甩尾率，使得甩尾率由4.5%提高到7.0%以上；同时，选别精料及早卸落在承接区域，杜绝了精料被带出承接区域而增加清扫工作量，保障了快速磁翻转高场强磁滚筒在生产线的应用。

实施例

公司在球磨机集矿输送带上安装快速磁翻转高场强磁滚筒进行粉矿干选，以减少废石进入球磨机的入磨量，提效降耗，初次安装时采用如图1所示的分选结构，确认最佳给料速度后，虽然甩尾率达到10%以上，但尾磁品位高达2.05%，效果不理想；通过采用本实用新型的机构设计后，如图2所示的分选设备，粉矿干选指标取得了明显改善。改进前后两次取样测试结果见图6所示的表1和图7所示的表2。

本实用新型机构扩展了快速磁翻转高场强磁滚筒在生产现场的应用，粉矿干选的生产指标得到了提升，尾磁品位降低，甩尾率提高，大幅降低磨矿能耗的同时，使得资源尽可能得到了利用，而且环境卫生也得到了大幅改善。

Claims (3)

1.一种提升快速磁翻转高场强磁滚筒使用效果的机构，其特征在于：包括料流定位装置和不锈钢压辊，料流定位装置包括导料槽和旋转轴两部分，导料槽通过旋转轴与输送带两侧的输送带护栏连接，导料槽呈梯形框架结构，导料槽前端为待选料出口端，宽度为磁场宽度，后端为待选料入口端，宽度为输送带护栏外侧宽度，导料槽待选料出口端设置在磁场区域内，导料槽待选料出口端靠自身重力和磁场吸力与输送带紧密贴合；所述不锈钢压辊安装在快速磁翻转高场强磁滚筒和快速磁翻转高场强磁滚筒下端输送带之间，顺着快速磁翻转高场强磁滚筒运转方向偏离快速磁翻转高场强磁滚筒垂直中心线26°的磁场径向作用范围外，固定在高场强磁滚筒支撑横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种提升快速磁翻转高场强磁滚筒使用效果的机构，其特征在于：不锈钢压辊通过固定在高场强磁滚筒支撑横梁上的轴承座实现位置固定和转动。

3.根据权利要求1所述的一种提升快速磁翻转高场强磁滚筒使用效果的机构，其特征在于：所述旋转轴为螺栓，螺栓通过导料槽的螺栓穿孔连接在输送机护栏上，螺栓穿孔直径大于螺栓直径，导料槽和输送机护栏不密实连接，导料槽可围绕螺栓上下活动。

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