CN115971039A - 一种超声波振动筛选结构以及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波振动筛选结构以及加工方法，包括：凹型支撑块以及筛选支撑支架，所述凹型支撑块的内侧设置有安装有伸缩式移动结构，所述筛选支撑支架上安装有定量上料结构以及超声波震动结构；本发明的有益效果是，通过伸缩式移动结构可以根据不同的需求移动到不同的位置，从而达到移动支撑的效果，通过定量上料结构将原料进行定量上料，同时通过超声波震动结构对原料进行磁性高速驱动正反旋转，同时通过垂直方向上的一定范围上的升降震动，从而达到将原料进行正反离心旋转以及垂直升降震动，从而达到高频率机械波，从而除尘声波级震动，通过废料排放组件将废料进行排放。

Description

一种超声波振动筛选结构以及加工方法

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别是一种超声波振动筛选结构以及加工方法。

背景技术

在现阶段的金属加工中，熔炼和铸造都是比较常见的加工手段，而在现阶段的金属熔炼和铸造过程中，需要使用到分类非常细致的粉末，这些粉末在加工过程中多采用超声震动进行筛选，而超声波振动筛选的原理是通过在低频震动的基础上，引入高频震动的超声波使得网丝在很小的振幅情况下，产生强有力的回弹，将堵塞网孔的大直径颗粒弹出，从而避免物料堵塞网孔，通过但是现有的超声波振动设备在使用过程中，通常采用的是定量进行筛选，无法进行连续的作业，因而效率较为低下，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：一种超声波振动筛选结构，包括：凹型支撑块以及筛选支撑支架，所述凹型支撑块的内侧设置有安装有伸缩式移动结构，所述筛选支撑支架上安装有定量上料结构以及超声波震动结构；

所述超声波震动结构包含有：震动筛分箱、若干个回形圆环震动块、若干个凹型回形圆环套装块、若干个圆环旋转块、若干个垂直限位轴、若干个垂直套装弹簧、若干个圆环磁铁块、若干个圆环电磁铁块、若干个倾斜磁铁块、若干个倾斜电磁铁块、若干个喇叭型聚集块、若干个圆环筛分块、若干个圆柱筛分网、若干个凹型筛分块以及废料排放组件；

所述震动筛分箱安装于所述凹型支撑块上，且所述震动筛分箱连接于所述筛分支撑支架上，所述震动筛分箱的内侧开设有若干个震动圆柱槽，若干个所述震动圆柱槽的内侧分别设置有若干个离心凹型圆环槽，若干个所述凹型回形圆环套装块分别活动安置于若干个所述离心凹型圆环槽的内侧，若干个所述圆环旋转块分别均匀的安装于若干个所述回形圆环震动块上，且若干个所述圆环旋转块分别活动插装于若干个所述离心凹型圆环槽的内侧，若干个所述垂直限位轴分别插装于若干个所述离心凹型圆环槽的内侧，若干个所述垂直套装弹簧分别套装于若干个所述垂直限位轴上，若干个所述圆环电磁铁块分别安装于若干个所述震动圆柱槽的内侧，若干个所述圆环磁铁块分别安装于若干个所述回形圆环震动块上，若干个所述倾斜磁铁块分别安装于若干个所述回形圆环震动块上，若干个所述倾斜电磁铁块分别安装于若干个所述震动圆柱槽的内侧，若干个所述喇叭型聚集块分别安装于若干个所述回形圆环震动块上，若干个所述圆环筛分块安装于所述喇叭型聚集块上，若干个所述圆柱筛分网安装于所述圆环筛分块上，所述凹型筛分块安装于若干个所述圆柱筛分网上，所述废料排放组件安装于若干个所述凹型筛分块上。

优选的，所述废料排放组件包含有：若干个回形引流胶垫、若干个圆弧旋转板、若干个卸料电磁铁、若干个卸料磁铁、若干个圆环卸料支架以及若干个密封旋转球；

若干个所述凹型筛分块上分别开设有若干个卸料口，若干个所述卸料口上分别开设有若干个所述圆弧伸缩槽以及旋转支架槽，若干个所述圆环卸料支架活动插装于若干个所述旋转支架槽的内侧，若干个所述圆弧旋转板分别活动插装于若干个所述圆弧伸缩槽的内侧，且若干个所述圆弧旋转板分别连接于若干个所述圆环卸料支架上，若干个所述卸料电磁铁分别安装于若干个所述圆弧伸缩槽的内侧，若干个所述卸料磁铁分别安装于若干个所述圆弧旋转板上，若干个所述圆弧旋转板以及若干个所述圆环卸料支架上分别开设有若干个球槽，若干个所述密封旋转球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧。

优选的，所述定量上料结构包含有：原料凹型箱、Z型上料管、上料轴、上料驱动机、上料叶片、中转箱、中转定量调节板、中转调节驱动机、中转调节螺纹管、中转调节螺纹杆、中转调节齿轮箱、中转上料凹型块、中转上料轴、上料遮挡板以及上料拉伸电动推杆；

所述原料凹型箱安装于所述筛选支撑支架上，所述Z型上料管安装于所述筛选支撑支架上，且所述Z型上料管插装于所述原料凹型箱上，所述上料轴通过轴承插装于所述Z型上料管上，所述上料驱动机驱动端连接于所述上料轴上，所述上料叶片安装于所述上料轴上，所述中转箱安装于所述筛选支撑支架上，且所述中转箱连接于所述Z型上料管上，所述中转定量调节板活动安置于所述中转箱的内侧，所述中转调节螺纹管通过轴承插装于所述中转箱上，所述中转调节螺纹杆活动插装于所述中转调节螺纹管的内侧，所述中转调节齿轮箱套装于所述中转调节螺纹管上，所述中转调节驱动机驱动端连接于所述中转调节齿轮箱上，所述中转箱的内侧开设有上料口以及一对上料槽，所述中转上料凹型块活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述中转上料轴通过轴承插装于所述中转上料凹型块上，且所述中转上料轴活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述震动筛分箱连接于所述中转箱上，所述上料遮挡板插装于所述震动筛分箱与所述中转箱连接处，所述上料拉伸电动推杆安装于所述中转箱上，且所述上料拉伸电动推杆的推动端连接于所述上料遮挡板上。

优选的，所述伸缩式移动结构包含有：两对驱动旋转轴、两对旋转支撑轴、四对支撑轮、四对凹型移动轮、若干个水平伸缩块、若干个水平轴承块、若干个柔性减震器、八对凸型限位块、四对锁定凸型块、四对锁定电磁铁以及四对锁定磁铁块；

所述凹型支撑块上开设有四对圆弧槽以及四对升降槽，四对所述升降槽分别连接于四对所述圆环槽上，两对所述驱动旋转轴通过轴承均匀的插装于所述凹型支撑块上，四对所述支撑乱分别安装于两对所述旋转支撑轴上，四对所述凹型移动轮分别安装于两对所述旋转轴承轴上，且四对所述凹型移动轮分别活动插装于四对所述圆弧槽的内侧，若干个所述水平轴承块分别插装于若干个所述水平伸缩块上，且若干个所述水平轴承块分别套装于两对所述驱动旋转轴以及若干个所述旋转支撑轴上，若干个所述柔性减震器分别连接于若干个所述水平伸缩块上，八对所述凸型限位块分别相对安装于四对所述升降槽的内侧，若干个所述升降槽的内侧分别开设有凸型升降密封槽，四对所述锁定凸型块分别活动插装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定电磁铁分别安装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定磁铁块分别安装于四对所述锁定凸型块上。

优选的，若干个所述凹型筛分块与若干个所述圆环筛分块上设置有连接轴。

优选的，所述中转定量调节板上设置有红外测距仪。

优选的，所述中转定量调节板上设置有密封胶垫。

优选的，若干个所述回形圆环震动块以及若干个所述震动圆柱槽上分别设置有拉力传感器。

优选的，若干个所述凹型筛分块上设置有无线信号发射器以及小号蓄电池。

一种超声波振动筛选加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、场地平整，步骤S2、设备进场组装，步骤S3、原料添加，步骤S4、震动清洁筛分，步骤S5、成品清运；

步骤S1：选择平坦地势后，对场地进行平整；

步骤S2：通过伸缩式移动结构运行，将整个装置移动到平整的地面上；

步骤S3：利用铲车向设备的定量上料结构内添加物料，而后在定量上料结构的作用下将物料导入到震动粉碎筛分结构内；

步骤S4：通过超声波震动结构对原料进行垂直震动以及高速旋转震动筛分；

步骤S5：将成品分规格，利用拖车等设备进行运输。

利用本发明的技术方案制作的超声波振动筛选结构以及加工方法，通过伸缩式移动结构可以根据不同的需求移动到不同的位置，从而达到移动支撑的效果，通过定量上料结构将原料进行定量上料，同时通过超声波震动结构对原料进行磁性高速驱动正反旋转，同时通过垂直方向上的一定范围上的升降震动，从而达到将原料进行正反离心旋转以及垂直升降震动，从而达到高频率机械波，从而除尘声波级震动，通过废料排放组件将废料进行排放。

附图说明

图1为本发明所述一种超声波振动筛选结构以及加工方法的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种超声波振动筛选结构以及加工方法的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种超声波振动筛选结构以及加工方法的俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种超声波振动筛选结构以及加工方法的俯视局部剖视结构示意图。

图5为图1中“A”的局部放大图。

图中：1、凹型支撑块；2、筛选支撑支架；3、震动筛分箱；4、回形圆环震动块；5、凹型回形圆环套装块；6、圆环旋转块；7、垂直限位轴；8、垂直套装弹簧；9、圆环磁铁块；10、圆环电磁铁块；11、倾斜磁铁块；12、倾斜电磁铁块；13、喇叭型聚集块；14、圆环筛分块；15、圆柱筛分网；16、凹型筛分块；17、回形引流胶垫；18、圆弧旋转板；19、卸料电磁铁；20、卸料磁铁；21、圆环卸料支架；22、原料凹型箱；23、Z型上料管；24、上料轴；25、上料驱动机；26、上料叶片；27、中转箱；28、中转定量调节板；29、中转调节驱动机；30、中转调节螺纹管；31、中转调节螺纹杆；32、中转调节齿轮箱；33、中转上料凹型块；34、中转上料轴；35、上料遮挡板；36、上料拉伸电动推杆；37、驱动旋转轴；38、旋转支撑轴；39、支撑轮；40、凹型移动轮；41、水平伸缩块；42、水平轴承块；43、柔性减震器；44、凸型限位块；45、锁定凸型块；46、锁定电磁铁；47、锁定磁铁块。

具体实施方式

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例

如图1-5所示，所述凹型支撑块1的内侧设置有安装有伸缩式移动结构，所述筛选支撑支架2上安装有定量上料结构以及超声波震动结构；

具体的，所述超声波震动结构包含有：震动筛分箱3、若干个回形圆环震动块4、若干个凹型回形圆环套装块5、若干个圆环旋转块6、若干个垂直限位轴7、若干个垂直套装弹簧8、若干个圆环磁铁块9、若干个圆环电磁铁块10、若干个倾斜磁铁块11、若干个倾斜电磁铁块12、若干个喇叭型聚集块13、若干个圆环筛分块14、若干个圆柱筛分网15、若干个凹型筛分块16以及废料排放组件；

具体的，所述震动筛分箱3安装于所述凹型支撑块1上，且所述震动筛分箱3连接于所述筛分支撑支架上，所述震动筛分箱3的内侧开设有若干个震动圆柱槽，若干个所述震动圆柱槽的内侧分别设置有若干个离心凹型圆环槽，若干个所述凹型回形圆环套装块5分别活动安置于若干个所述离心凹型圆环槽的内侧，若干个所述圆环旋转块6分别均匀的安装于若干个所述回形圆环震动块4上，且若干个所述圆环旋转块6分别活动插装于若干个所述离心凹型圆环槽的内侧，若干个所述垂直限位轴7分别插装于若干个所述离心凹型圆环槽的内侧，若干个所述垂直套装弹簧8分别套装于若干个所述垂直限位轴7上，若干个所述圆环电磁铁块10分别安装于若干个所述震动圆柱槽的内侧，若干个所述圆环磁铁块9分别安装于若干个所述回形圆环震动块4上，若干个所述倾斜磁铁块11分别安装于若干个所述回形圆环震动块4上，若干个所述倾斜电磁铁块12分别安装于若干个所述震动圆柱槽的内侧，若干个所述喇叭型聚集块13分别安装于若干个所述回形圆环震动块4上，若干个所述圆环筛分块14安装于所述喇叭型聚集块13上，若干个所述圆柱筛分网15安装于所述圆环筛分块14上，所述凹型筛分块16安装于若干个所述圆柱筛分网15上，所述废料排放组件安装于若干个所述凹型筛分块16上。

使用时，通过伸缩式移动结构将整个装置移动到平整的路面上，通过将将原料倒入到定量上料结构将原料引流到震动筛分箱3的内侧，通过原料落入到回形圆环震动块4的内侧，通过回形圆环块震动块将原料引流到喇叭型聚集块13，通过喇叭型聚集块13将原料引流到圆环筛分块14的内侧，通过从而达到将原料引流到圆环筛分块14、圆柱筛分网15以及凹型筛分块16之间，通过震动筛分箱3上的若干个倾斜磁铁块11通电，使得若干个倾斜磁铁块11产生磁性，若干个倾斜磁铁块11倾斜状排列在震动筛分箱3上，通过倾斜的磁性驱动，从而磁性驱动回形圆环震动块4上的若干个倾斜磁铁块11，从而达到磁性驱动旋转，使得回形圆环震动块4上的一对圆环旋转块6分别沿着一对凹型回形圆环套装块5的内侧进行旋转，同时通过若干个震动筛分箱3内侧的圆环电磁铁块10通电，使得若干个圆环电磁铁块10出现磁性，通过磁性排斥圆环磁铁块9，通过圆环磁铁块9带动其上凹型回形圆环套装块5内侧的圆环磁铁块9升降，通过磁性排斥，使得凹型回形圆环套装块5沿着若干个垂直限位轴7进行垂直升降，通过若干个垂直限位轴7上的若干个垂直套装弹簧8对凹型回形圆环套装块5的升降进行一定的限位，从而达到将回形圆环震动块4内侧喇叭型聚集块13、圆环筛分块14、圆柱筛分网15以及凹型筛分块16之间的原料进行高速离心旋转以及垂直方向上的翻转，从而达到将原料进行离心震动筛分，因为垂直方向上的震动是无规律震动，水平方向上是根据不同的电流产生不同的磁性，从而达到高速离心筛分，同时通过废料排放组件将过大的废料排放出去。

如图1-5所示，所述废料排放组件包含有：若干个回形引流胶垫17、若干个圆弧旋转板18、若干个卸料电磁铁19、若干个卸料磁铁20、若干个圆环卸料支架21以及若干个密封旋转球；

具体的，若干个所述凹型筛分块16上分别开设有若干个卸料口，若干个所述卸料口上分别开设有若干个所述圆弧伸缩槽以及旋转支架槽，若干个所述圆环卸料支架21活动插装于若干个所述旋转支架槽的内侧，若干个所述圆弧旋转板18分别活动插装于若干个所述圆弧伸缩槽的内侧，且若干个所述圆弧旋转板18分别连接于若干个所述圆环卸料支架21上，若干个所述卸料电磁铁19分别安装于若干个所述圆弧伸缩槽的内侧，若干个所述卸料磁铁20分别安装于若干个所述圆弧旋转板18上，若干个所述圆弧旋转板18以及若干个所述圆环卸料支架21上分别开设有若干个球槽，若干个所述密封旋转球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧。

使用时，通过若干个卸料电磁铁19通电，使得若干个卸料电磁铁19产生磁性，通过磁性排斥或吸附卸料磁铁20，从而达到将若干个卸料磁铁20分别带动其上的圆弧旋转板18，使得圆弧旋转板18带动其上的圆环卸料支架21，从而达到将凹型筛分块16底端上的若干个卸料口进行旋转漏出，从而达到将过大的原料进行排放，从而达到将若干个震动筛分箱3内侧的过大原料排放出去，通过若干个密封旋转球从而将若干个圆弧旋转板18的旋转进行支撑。

如图1-5所示，所述定量上料结构包含有：原料凹型箱22、Z型上料管23、上料轴24、上料驱动机25、上料叶片26、中转箱27、中转定量调节板28、中转调节驱动机29、中转调节螺纹管30、中转调节螺纹杆31、中转调节齿轮箱32、中转上料凹型块33、中转上料轴3424、上料遮挡板35以及上料拉伸电动推杆36；

具体的，所述原料凹型箱22安装于所述筛选支撑支架2上，所述Z型上料管23安装于所述筛选支撑支架2上，且所述Z型上料管23插装于所述原料凹型箱22上，所述上料轴24通过轴承插装于所述Z型上料管23上，所述上料驱动机25驱动端连接于所述上料轴24上，所述上料叶片26安装于所述上料轴24上，所述中转箱27安装于所述筛选支撑支架2上，且所述中转箱27连接于所述Z型上料管23上，所述中转定量调节板28活动安置于所述中转箱27的内侧，所述中转调节螺纹管30通过轴承插装于所述中转箱27上，所述中转调节螺纹杆31活动插装于所述中转调节螺纹管30的内侧，所述中转调节齿轮箱32套装于所述中转调节螺纹管30上，所述中转调节驱动机29驱动端连接于所述中转调节齿轮箱32上，所述中转箱27的内侧开设有上料口以及一对上料槽，所述中转上料凹型块33活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述中转上料轴3424通过轴承插装于所述中转上料凹型块33上，且所述中转上料轴3424活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述震动筛分箱3连接于所述中转箱27上，所述上料遮挡板35插装于所述震动筛分箱3与所述中转箱27连接处，所述上料拉伸电动推杆36安装于所述中转箱27上，且所述上料拉伸电动推杆36的推动端连接于所述上料遮挡板35上。

使用时，通过将原料倒入到原料凹型箱22的内侧，通过Z型上料管23将原料凹型箱22内侧的原料引流到Z型上料管23的内侧底端，通过上料驱动机25运行，带动上料驱动机25驱动端上上料轴24旋转，通过上料轴24带动其上的上料叶片26，通过上料叶片26的旋转，从而达到将Z型上料管23内侧的原料进行拉升，通过Z型上料管23从而达到将原料引流到中转箱27的内侧，通过中转调节驱动机29运行，带动中转调节驱动机29驱动端上的中转调节齿轮箱32运行，通过中转调节齿轮箱32带动其上的中转调节螺纹管30旋转，通过旋转的中转调节螺纹管30带动其内中转调节螺纹杆31，使得中转调节螺纹杆31沿着中转调节螺纹管30内侧伸缩，通过中转调节螺纹杆31带动其上的中转定量调节板28，使得中转箱27上Z型上料管23与中转定量调节板28之间的距离进行调节，从而达到原料的上料体积进行调节，从而达到根据一定量的原料进行上料，同时通过上料拉伸电动推杆36伸缩，带动上料拉伸电动推杆36推动端上的上料遮挡板35，使得上料遮挡板35不在对中转上料凹型块33进行遮挡，使得中转上料凹型块33沿着中转上料轴3424进行旋转，从而达到将中转箱27内侧的中转上料凹型块33内侧的原料引流都震动筛分箱3的内侧，从而根据不同的需求进行定量上料。

如图1-5所示，所述伸缩式移动结构包含有：两对驱动旋转轴37、两对旋转支撑轴38、四对支撑轮39、四对凹型移动轮40、若干个水平伸缩块41、若干个水平轴承块42、若干个柔性减震器43、八对凸型限位块44、四对锁定凸型块45、四对锁定电磁铁46以及四对锁定磁铁块47；

具体的，所述凹型支撑块1上开设有四对圆弧槽以及四对升降槽，四对所述升降槽分别连接于四对所述圆环槽上，两对所述驱动旋转轴37通过轴承均匀的插装于所述凹型支撑块1上，四对所述支撑乱分别安装于两对所述旋转支撑轴38上，四对所述凹型移动轮40分别安装于两对所述旋转轴承轴上，且四对所述凹型移动轮40分别活动插装于四对所述圆弧槽的内侧，若干个所述水平轴承块42分别插装于若干个所述水平伸缩块41上，且若干个所述水平轴承块42分别套装于两对所述驱动旋转轴37以及若干个所述旋转支撑轴38上，若干个所述柔性减震器43分别连接于若干个所述水平伸缩块41上，八对所述凸型限位块44分别相对安装于四对所述升降槽的内侧，若干个所述升降槽的内侧分别开设有凸型升降密封槽，四对所述锁定凸型块45分别活动插装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定电磁铁46分别安装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定磁铁块47分别安装于四对所述锁定凸型块45上。

使用时，使得旋转支撑轴38沿着圆弧槽的内侧旋转，通过将旋转支撑轴38带动其上的一对凹型移动轮40移动到升降槽的内侧，通过锁定电磁铁46通电，通过磁性排斥或吸附，通过磁性排斥锁定磁铁块47，通过锁定磁铁块47带动其上的锁定凸型块45，使得锁定凸型块45沿着凸型升降密封槽的内侧升降，从而达到将锁定凸型块45插入到凹型移动轮40的内侧，通过一对凸型限位块44与锁定凸型块45将凹型移动轮40进行限位，同时通过旋转支撑轴38与驱动旋转轴37之间的柔性减震器43运行，将移动过程中产生的晃动转换为柔性减震器43的弹性形变，通过柔性减震器43(参考跑步机的减震器)带动其上的水平伸缩块41，使得两对水平伸缩块41分别沿着两对驱动旋转轴37与两对旋转轴承轴上水平伸缩，通过水平轴承块42，从而达到将水平伸缩块41可以稳定在驱动旋转轴37与旋转支撑轴38上稳定水平伸缩，从而可以根据不同的需求在路面上水平移动，同时可以将四对支撑轮39进行快速旋转收缩，从而将凹型支撑块1稳定安置于地面上。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型筛分块16与若干个所述圆环筛分块14上设置有连接轴。

作为优选方案，更进一步的，所述中转定量调节板28上设置有红外测距仪。

作为优选方案，更进一步的，所述中转定量调节板28上设置有密封胶垫。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述回形圆环震动块4以及若干个所述震动圆柱槽上分别设置有拉力传感器。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型筛分块16上设置有无线信号发射器以及小号蓄电池。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波振动筛选结构，包括：凹型支撑块以及筛选支撑支架，其特征在于，所述凹型支撑块的内侧设置有安装有伸缩式移动结构，所述筛选支撑支架上安装有定量上料结构以及超声波震动结构；

所述超声波震动结构包含有：震动筛分箱、若干个回形圆环震动块、若干个凹型回形圆环套装块、若干个圆环旋转块、若干个垂直限位轴、若干个垂直套装弹簧、若干个圆环磁铁块、若干个圆环电磁铁块、若干个倾斜磁铁块、若干个倾斜电磁铁块、若干个喇叭型聚集块、若干个圆环筛分块、若干个圆柱筛分网、若干个凹型筛分块以及废料排放组件；

所述震动筛分箱安装于所述凹型支撑块上，且所述震动筛分箱连接于所述筛分支撑支架上，所述震动筛分箱的内侧开设有若干个震动圆柱槽，若干个所述震动圆柱槽的内侧分别设置有若干个离心凹型圆环槽，若干个所述凹型回形圆环套装块分别活动安置于若干个所述离心凹型圆环槽的内侧，若干个所述圆环旋转块分别均匀的安装于若干个所述回形圆环震动块上，且若干个所述圆环旋转块分别活动插装于若干个所述离心凹型圆环槽的内侧，若干个所述垂直限位轴分别插装于若干个所述离心凹型圆环槽的内侧，若干个所述垂直套装弹簧分别套装于若干个所述垂直限位轴上，若干个所述圆环电磁铁块分别安装于若干个所述震动圆柱槽的内侧，若干个所述圆环磁铁块分别安装于若干个所述回形圆环震动块上，若干个所述倾斜磁铁块分别安装于若干个所述回形圆环震动块上，若干个所述倾斜电磁铁块分别安装于若干个所述震动圆柱槽的内侧，若干个所述喇叭型聚集块分别安装于若干个所述回形圆环震动块上，若干个所述圆环筛分块安装于所述喇叭型聚集块上，若干个所述圆柱筛分网安装于所述圆环筛分块上，所述凹型筛分块安装于若干个所述圆柱筛分网上，所述废料排放组件安装于若干个所述凹型筛分块上。

2.根据权利要求1所述的一种超声波振动筛选结构，其特征在于，所述废料排放组件包含有：若干个回形引流胶垫、若干个圆弧旋转板、若干个卸料电磁铁、若干个卸料磁铁、若干个圆环卸料支架以及若干个密封旋转球；

若干个所述凹型筛分块上分别开设有若干个卸料口，若干个所述卸料口上分别开设有若干个所述圆弧伸缩槽以及旋转支架槽，若干个所述圆环卸料支架活动插装于若干个所述旋转支架槽的内侧，若干个所述圆弧旋转板分别活动插装于若干个所述圆弧伸缩槽的内侧，且若干个所述圆弧旋转板分别连接于若干个所述圆环卸料支架上，若干个所述卸料电磁铁分别安装于若干个所述圆弧伸缩槽的内侧，若干个所述卸料磁铁分别安装于若干个所述圆弧旋转板上，若干个所述圆弧旋转板以及若干个所述圆环卸料支架上分别开设有若干个球槽，若干个所述密封旋转球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种超声波振动筛选结构，其特征在于，所述定量上料结构包含有：原料凹型箱、Z型上料管、上料轴、上料驱动机、上料叶片、中转箱、中转定量调节板、中转调节驱动机、中转调节螺纹管、中转调节螺纹杆、中转调节齿轮箱、中转上料凹型块、中转上料轴、上料遮挡板以及上料拉伸电动推杆；

所述原料凹型箱安装于所述筛选支撑支架上，所述Z型上料管安装于所述筛选支撑支架上，且所述Z型上料管插装于所述原料凹型箱上，所述上料轴通过轴承插装于所述Z型上料管上，所述上料驱动机驱动端连接于所述上料轴上，所述上料叶片安装于所述上料轴上，所述中转箱安装于所述筛选支撑支架上，且所述中转箱连接于所述Z型上料管上，所述中转定量调节板活动安置于所述中转箱的内侧，所述中转调节螺纹管通过轴承插装于所述中转箱上，所述中转调节螺纹杆活动插装于所述中转调节螺纹管的内侧，所述中转调节齿轮箱套装于所述中转调节螺纹管上，所述中转调节驱动机驱动端连接于所述中转调节齿轮箱上，所述中转箱的内侧开设有上料口以及一对上料槽，所述中转上料凹型块活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述中转上料轴通过轴承插装于所述中转上料凹型块上，且所述中转上料轴活动插装于一对所述上料槽的内侧，所述震动筛分箱连接于所述中转箱上，所述上料遮挡板插装于所述震动筛分箱与所述中转箱连接处，所述上料拉伸电动推杆安装于所述中转箱上，且所述上料拉伸电动推杆的推动端连接于所述上料遮挡板上。

4.根据权利要求1所述的一种超声波振动筛选结构，其特征在于，所述伸缩式移动结构包含有：两对驱动旋转轴、两对旋转支撑轴、四对支撑轮、四对凹型移动轮、若干个水平伸缩块、若干个水平轴承块、若干个柔性减震器、八对凸型限位块、四对锁定凸型块、四对锁定电磁铁以及四对锁定磁铁块；

所述凹型支撑块上开设有四对圆弧槽以及四对升降槽，四对所述升降槽分别连接于四对所述圆环槽上，两对所述驱动旋转轴通过轴承均匀的插装于所述凹型支撑块上，四对所述支撑乱分别安装于两对所述旋转支撑轴上，四对所述凹型移动轮分别安装于两对所述旋转轴承轴上，且四对所述凹型移动轮分别活动插装于四对所述圆弧槽的内侧，若干个所述水平轴承块分别插装于若干个所述水平伸缩块上，且若干个所述水平轴承块分别套装于两对所述驱动旋转轴以及若干个所述旋转支撑轴上，若干个所述柔性减震器分别连接于若干个所述水平伸缩块上，八对所述凸型限位块分别相对安装于四对所述升降槽的内侧，若干个所述升降槽的内侧分别开设有凸型升降密封槽，四对所述锁定凸型块分别活动插装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定电磁铁分别安装于四对所述凸型升降密封槽的内侧，四对所述锁定磁铁块分别安装于四对所述锁定凸型块上。

5.根据权利要求1所述的一种超声波振动筛选结构，其特征在于，若干个所述凹型筛分块与若干个所述圆环筛分块上设置有连接轴。

6.根据权利要求1所述的一种超声波振动筛选结构，其特征在于，所述中转定量调节板上设置有红外测距仪。

7.根据权利要求1所述的一种超声波振动筛选结构，其特征在于，所述中转定量调节板上设置有密封胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种超声波振动筛选结构，其特征在于，若干个所述回形圆环震动块以及若干个所述震动圆柱槽上分别设置有拉力传感器。

9.根据权利要求1所述的一种超声波振动筛选结构，其特征在于，若干个所述凹型筛分块上设置有无线信号发射器以及小号蓄电池。

10.一种超声波振动筛选加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、场地平整，步骤S2、设备进场组装，步骤S3、原料添加，步骤S4、震动清洁筛分，步骤S5、成品清运；

步骤S1：选择平坦地势后，对场地进行平整；

步骤S2：通过伸缩式移动结构运行，将整个装置移动到平整的地面上；

步骤S3：利用铲车向设备的定量上料结构内添加物料，而后在定量上料结构的作用下将物料导入到震动粉碎筛分结构内；

步骤S4：通过超声波震动结构对原料进行垂直震动以及高速旋转震动筛分；

步骤S5：将成品分规格，利用拖车等设备进行运输。

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