CN212193655U - 一种透气砖生产用原料进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透气砖生产用原料进料机构，挡板为两块分别固接在传送带内外两侧，安装板由外向内固接有一排下料斗，每个下料斗内部均放置一个套筒，套筒通过提拉块挂接在下料斗上口处，套筒下口处均固接一块过滤板，固定块水平固接在传送架左侧，固定块下端面处竖直安装一个气缸，提升板水平固接在气缸活塞杆端部，导流板倾斜向下置于右侧传送辊一侧，导流板通过斜杆与传送架连接，转接箱的上口置于导流板下方，转接箱左右两侧的内壁上均倾斜安装一排斜挡板，转接箱下部为锥形结构，且转接箱下端面处设有一根出料管，出料管通过螺旋输送器与外接原料搅拌设备连接。本实用新型具有省时省力、使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种透气砖生产用原料进料机构，应用于透气砖加工技术领域。
背景技术
透气砖是一种高寿命节能降耗新产品，结构设计合理，具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗渗透性，具吹通率高，操作安全可靠，使用寿命长等特点，在钢铁冶炼领域得到广泛的使用，在透气砖生产过程中，需要对原料进行配料，现有技术的原料加料多数通过人工进行，操作比较费力，随着对透气砖质量要求越来越高，如现在的免清扫防渗透气砖生产中，其加工原料本身具有一定的粒径要求，通过人工加料无法对原料中夹杂的大颗粒物质进行筛选，因此有必要对现有的原料进料结构进行改善。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种透气砖生产用原料进料机构，具有省时省力、使用方便的优点。
本实用新型公开了一种透气砖生产用原料进料机构，包括：传送架、挡板、立板、安装板、下料斗、套筒、提拉块、固定块、气缸、提升板、导流板、斜杆、转接箱、出料管，所述传送架左右两侧分别安装有一个传送辊，且其中一个传送辊外端设有驱动其转动的电机，两个传送辊之间套装有一根传送带，所述挡板为两块分别固接在传送带内外两侧，所述立板为两块竖直固接在传送架上端面左端内外两侧，且两块立板的顶端固接一块安装板，且安装板由外向内固接有一排下料斗，所述下料斗向下伸出安装板，每个下料斗内部均放置一个套筒，所述套筒上口左右两侧分别固接一个提拉块，所述套筒通过提拉块挂接在下料斗上口处，所述套筒下口处均固接一块过滤板，所述固定块水平固接在传送架左侧，所述固定块下端面处竖直安装一个气缸，且气缸活塞杆向上穿过固定块，所述提升板水平固接在气缸活塞杆端部，所述导流板倾斜向下置于右侧传送辊一侧，所述导流板通过斜杆与传送架连接，所述转接箱置于传送架右侧，且转接箱的上口置于导流板下方，所述转接箱左右两侧的内壁上均倾斜安装一排斜挡板，所述转接箱下部为锥形结构，且转接箱下端面处设有一根出料管，所述出料管通过螺旋输送器与外接原料搅拌设备连接。
所述下料斗的底部均竖直固接一根排料管，且每根排料管上均安装一个手阀。
所述套筒外径与下料斗上部的内径相一致。
不同位置处套筒底部上的过滤板孔径不同。
所述导流板下端面内外两端分别固接一根斜杆，所述斜杆不与导流板连接的另一端与传送架固接。
所述转接箱内壁左侧的斜挡板与右侧斜挡板相互交错。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、省时省力；
2、使用方便。
附图说明
图1是本实用新型一种透气砖生产用原料进料机构的结构示意图；
图2是本实用新型中安装板处的左视结构示意图。
其中：1-传送架；2-挡板；3-立板；4-安装板；5-下料斗；6-套筒；7-提拉块；8-固定块；9-气缸；10-提升板；11-导流板；12-斜杆；13-转接箱；14-出料管；61-过滤板；101-传送辊；102-传送带；131-过滤板。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型公开了一种透气砖生产用原料进料机构，包括：传送架1、挡板2、立板3、安装板4、下料斗5、套筒6、提拉块7、固定块8、气缸9、提升板10、导流板11、斜杆12、转接箱13、出料管14，所述传送架1左右两侧分别安装有一个传送辊101，且其中一个传送辊101外端设有驱动其转动的电机，两个传送辊101之间套装有一根传送带102，所述挡板2为两块分别固接在传送带102内外两侧，所述立板3为两块竖直固接在传送架1上端面左端内外两侧，且两块立板3的顶端固接一块安装板4，且安装板4由外向内固接有一排下料斗5，所述下料斗5向下伸出安装板4，每个下料斗4内部均放置一个套筒6，所述套筒6上口左右两侧分别固接一个提拉块7，所述套筒6通过提拉块7挂接在下料斗5上口处，所述套筒6下口处均固接一块过滤板61，所述固定块8水平固接在传送架1左侧，所述固定块8下端面处竖直安装一个气缸9，且气缸9活塞杆向上穿过固定块8，所述提升板10水平固接在气缸9活塞杆端部，所述导流板11倾斜向下置于右侧传送辊101一侧，所述导流板11通过斜杆12与传送架1连接，所述转接箱13置于传送架1右侧，且转接箱13的上口置于导流板11下方，所述转接箱13左右两侧的内壁上均倾斜安装一排斜挡板131，所述转接箱13下部为锥形结构，且转接箱13下端面处设有一根出料管14，所述出料管14通过螺旋输送器与外接原料搅拌设备连接。
所述下料斗5的底部均竖直固接一根排料管，且每根排料管上均安装一个手阀。
所述套筒6外径与下料斗5上部的内径相一致。
不同位置处套筒6底部上的过滤板61孔径不同。
所述导流板11下端面内外两端分别固接一根斜杆12，所述斜杆12不与导流板11连接的另一端与传送架1固接。
所述转接箱13内壁左侧的斜挡板131与右侧斜挡板131相互交错。
本实用新型是这样实施的：在加料时，通过气缸9可将原料提升至高处，无需人工提取，节约人力，然后根据原料所要求的粒径，选用合适孔径的过滤板61，原料经过滤板61过滤后进入下料斗5下部，粒径要求不合适的原料经重新磨碎后再重新加入，同一个下料斗5内可加入不同类型的原料，在更换原料时，需更换套筒6，使套筒6下方的过滤板61孔径与原料相对应，当原料加料完成后，打开所有下料斗5下方的手阀，原料下落至传送带102上，经传送带102输送，然后经导流板11送入转接箱13内，转接箱13内设有相互交错的斜挡板131，可延缓原料的下落速率，原料在斜挡板131上进行预混合，最后从出料管14排出，经螺旋输送器送入搅拌设备内。采用本技术方案，可节约劳力，且能够筛选原料中夹带的大颗粒原料，同时能够实现原料的预混合，使用便利。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种透气砖生产用原料进料机构，包括：传送架、挡板、立板、安装板、下料斗、套筒、提拉块、固定块、气缸、提升板、导流板、斜杆、转接箱、出料管，所述传送架左右两侧分别安装有一个传送辊，且其中一个传送辊外端设有驱动其转动的电机，两个传送辊之间套装有一根传送带，所述挡板为两块分别固接在传送带内外两侧，其特征在于：所述立板为两块竖直固接在传送架上端面左端内外两侧，且两块立板的顶端固接一块安装板，且安装板由外向内固接有一排下料斗，所述下料斗向下伸出安装板，每个下料斗内部均放置一个套筒，所述套筒上口左右两侧分别固接一个提拉块，所述套筒通过提拉块挂接在下料斗上口处，所述套筒下口处均固接一块过滤板，所述固定块水平固接在传送架左侧，所述固定块下端面处竖直安装一个气缸，且气缸活塞杆向上穿过固定块，所述提升板水平固接在气缸活塞杆端部，所述导流板倾斜向下置于右侧传送辊一侧，所述导流板通过斜杆与传送架连接，所述转接箱置于传送架右侧，且转接箱的上口置于导流板下方，所述转接箱左右两侧的内壁上均倾斜安装一排斜挡板，所述转接箱下部为锥形结构，且转接箱下端面处设有一根出料管，所述出料管通过螺旋输送器与外接原料搅拌设备连接。
2.根据权利要求1中所述的一种透气砖生产用原料进料机构，其特征在于：所述下料斗的底部均竖直固接一根排料管，且每根排料管上均安装一个手阀。
3.根据权利要求1中所述的一种透气砖生产用原料进料机构，其特征在于：所述套筒外径与下料斗上部的内径相一致。
4.根据权利要求1中所述的一种透气砖生产用原料进料机构，其特征在于：不同位置处套筒底部上的过滤板孔径不同。
5.根据权利要求1中所述的一种透气砖生产用原料进料机构，其特征在于：所述导流板下端面内外两端分别固接一根斜杆，所述斜杆不与导流板连接的另一端与传送架固接。
6.根据权利要求1中所述的一种透气砖生产用原料进料机构，其特征在于：所述转接箱内壁左侧的斜挡板与右侧斜挡板相互交错。
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