CN212862953U - 玻璃生产用砂岩上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用砂岩上料系统，包括料仓，料仓侧壁的上部固定连接有传送机构，传送机构的一端伸进料仓，另一端的上方设置有加料机构，加料机构设置于地面下，加料机构的外部套设有隔尘仓，隔尘仓的上端伸出地面，隔尘仓右侧壁的地上部分设置为加料口，加料口的上沿设有挡帘，隔尘仓的顶端扣设有呈漏斗形的集尘罩，集尘罩的顶端连通有集尘管路，集尘管路的另一端连通除尘器。本实用新型上料方式更加稳定、方便、卫生，在保证了正常上料的情况下，降低了铲车的故障率和维修成本，也降低了工人的工作难度，有利于生产的正常运行。

Description

玻璃生产用砂岩上料系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，更具体涉及一种玻璃生产用砂岩上料系统。

背景技术

玻璃的主要成分是硅酸盐，是一种无规则结构的非晶态固体，属于混合物；被广泛应用于建筑物中隔风透光。玻璃的主要生产流程为：配料(包括原料破碎、称量、混合)、熔化、成型、退火。浮法玻璃生产线中的原料配料流程分为五步：加料、加水、混合、排料、输送。

目前的生产中，进行砂岩上料时需要用铲车将砂岩抬起后倒入料斗中。由于料斗高度太高：一方面，不容易控制铲车的倒料位置，加料过程砂岩损失较多，也不利于生产车间的环境卫生；另一方面，工人视线受高度的影响，不容易确定加料位置，造成操作耗时较长、耗费油量多、铲车故障率高。因此，目前的加料方式具有生产成本较高、工人劳动强度大以及不环保的缺点。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种玻璃生产用砂岩上料系统，以解决铲车直接加料到料仓导致成本高、工人劳动强度大的问题，以降低加料的成本、降低加料难度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

玻璃生产用砂岩上料系统，包括设置于高处、用于储存砂岩的料仓，所述料仓侧壁的上部固定连接有传送机构；所述传送机构的一端伸进料仓，传送机构另一端的上方设置有加料机构；所述加料机构设置于地面下，加料机构的外部套设有用于处理集加料时产生灰尘的隔尘仓，所述隔尘仓的上端伸出地面；所述隔尘仓右侧壁的地上部分设置为用于进行加料的加料口，所述加料口的上沿设有用于防止灰尘外溢的挡帘；所述隔尘仓的顶端扣设有呈漏斗形、用于收集灰尘的集尘罩；所述集尘罩的顶端连通有集尘管路；所述集尘管路的另一端连通用于处理集尘罩收集灰尘的除尘器。

进一步优化技术方案，所述传送机构靠近集料仓的一端通过第一支撑杆水平固定在框架上，靠近加料机构的一端向下倾斜设置、且下部通过第一支撑杆固定在隔尘仓的底端面。

进一步优化技术方案，所述传送机构包括两端的传送辊和套设在两传送辊之间的传送带。

进一步优化技术方案，所述加料机构包括用于通过砂岩的集料仓、用于震动集料仓防止出料堵塞的震动电机、用于平衡集料仓上下部气压的散料台和用于支撑散料台的第二支撑杆；所述集料仓呈上、下敞口设置的四边形漏斗状；所述震动电机固定设置于集料仓的外壁；所述第二支撑杆为两根水平设置于集料仓下部的第二支撑杆，第二支撑杆的两端分别固定连接于集料仓的内壁、且两根第二支撑杆相互平行设置；所述两根第二支撑杆的上方固定设置有呈圆锥体形的散料台。

进一步优化技术方案，所述集料仓的上口为进料口，下口为出料口，且进料口面积大于出料口。

进一步优化技术方案，所述挡帘的面积大于加料口的面积。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型中加料机构设置的位置较低、便于铲车将砂岩加入的集料仓，再通过传送带将砂岩传送到料仓内。集料仓内设有便于顺利加料的散料台，集料仓外部还设有用于减少扬尘的除尘器。本实用新型的上料方式更加稳定、方便、卫生，在保证了正常上料的情况下，降低了铲车的故障率和维修成本，也降低了工人的工作难度，有利于生产的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中集料仓的俯视图；

其中：1、料仓，2、传送机构，21、传送带，22、框架，23、第一支撑杆， 24、传送辊，3、隔尘仓，4、集料仓，5、集尘罩，6、集尘管路，7、除尘器， 8、震动电机，9、散料台，91、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

玻璃生产用砂岩上料系统，结合图1至2所示，包括料仓1、传送机构2、加料机构、隔尘仓3、集尘罩5、集尘管路6和除尘器7。料仓1设置于高处，用于储存砂岩。加料机构设置于地面下，用于方便铲车直接加料。料仓1侧壁的上部固定连接有传送机构2；传送机构2的一端伸进料仓1，传送机构2的另一端的上方设置有加料机构。

传送机构2靠近料仓1一端水平设置，靠近加料机构一端倾斜设置，用于将低处加料机构的砂岩运输到位于高处的料仓1内。传送机构2水平设置部分通过第一支撑杆23固定在框架22上，倾斜部分的下部通过第一支撑杆23固定在隔尘仓3的底端面。传送机构2包括两端的传送辊24和套设在两传送辊24 之间的传送带21。

加料机构包括集料仓4、震动电机8、散料台9和第二支撑杆91。集料仓4 呈上、下敞口设置的四边形漏斗状，集料仓4的上口为进料口，下口为出料口，且进料口面积大于出料口；集料仓4用于使铲车加入的砂岩通过，然后落入集料仓4出料口下方的传送带21上。震动电机8固定设置于集料仓4的外壁，用于震动集料仓4，防止出料堵塞影响生产效率。第二支撑杆91为两根水平设置于集料仓4下部的第二支撑杆91，第二支撑杆91的两端分别固定连接于集料仓 4的内壁，两根第二支撑杆91相互平行设置，两根第二支撑杆91的上方固定设置有散料台9。散料台9呈圆锥体形，用于平衡集料仓4上下部气压，防止出现集料仓4出料口出料不畅通的现象。

加料机构的外部套设有隔尘仓3，用于隔离加料时产生的灰尘，防止污染车间环境。隔尘仓3的上端伸出地面，隔尘仓3右侧壁的地上部分设置加料口，用于铲车进行加料。加料口的上沿设有挡帘，用于防止灰尘外溢。加料时，铲车铲斗推起挡帘，然后倒料进集料仓4中；铲斗倒料完毕后，铲斗离开，挡帘自动落下，防止灰尘外溢。

隔尘仓3的顶端扣设有集尘罩5，集尘罩5呈漏斗形、用于收集倒料或集料仓4震动过程中产生的灰尘。集尘罩5的顶端连通有集尘管路6，集尘管路6的另一端连通除尘器7，用于处理集尘罩5收集的灰尘。

本实用新型在实际使用时，先开启振动电机和传送带21，铲车在集料仓4 的加料口侧直接进行加料，铲斗加料时推起挡帘，铲斗出加料口后挡帘落下，防止砂岩的灰尘外溢。砂岩进入集料仓4后从集料仓4与散料台9、第二支撑杆 91之间的缝隙落下，震动电机8振动集料仓4，加速砂岩下落、保证不堵塞集料仓4的出料口。砂岩落到集料仓4出料口下方的传送带21上，砂岩被传送带 21运输到传送带21的另一端，即料仓1内。同时，铲斗加料和集料仓4震动产生的灰尘经过集尘罩5收集，通过集尘管路6进入除尘器7，保证了生产车间内的卫生。

Claims (6)

1.玻璃生产用砂岩上料系统，包括设置于高处、用于储存砂岩的料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)侧壁的上部固定连接有传送机构(2)；所述传送机构(2)的一端伸进料仓(1)，传送机构(2)另一端的上方设置有加料机构；所述加料机构设置于地面下，加料机构的外部套设有用于处理集加料时产生灰尘的隔尘仓(3)，所述隔尘仓(3)的上端伸出地面；所述隔尘仓(3)右侧壁的地上部分设置为用于进行加料的加料口，所述加料口的上沿设有用于防止灰尘外溢的挡帘；所述隔尘仓(3)的顶端扣设有呈漏斗形、用于收集灰尘的集尘罩(5)；所述集尘罩(5)的顶端连通有集尘管路(6)；所述集尘管路(6)的另一端连通用于处理集尘罩(5)收集灰尘的除尘器(7)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用砂岩上料系统，其特征在于：所述传送机构(2)靠近集料仓(4)的一端通过第一支撑杆(23)水平固定在框架(22)上，靠近加料机构的一端向下倾斜设置、且下部通过第一支撑杆(23)固定在隔尘仓(3)的底端面。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产用砂岩上料系统，其特征在于：所述传送机构(2)包括两端的传送辊(24)和套设在两传送辊(24)之间的传送带(21)。

4.根据权利要求1所述的玻璃生产用砂岩上料系统，其特征在于：所述加料机构包括用于通过砂岩的集料仓(4)、用于震动集料仓(4)防止出料堵塞的震动电机(8)、用于平衡集料仓(4)上下部气压的散料台(9)和用于支撑散料台(9)的第二支撑杆(91)；所述集料仓(4)呈上、下敞口设置的四边形漏斗状；所述震动电机(8)固定设置于集料仓(4)的外壁；所述第二支撑杆(91)为两根水平设置于集料仓(4)下部的第二支撑杆(91)，第二支撑杆(91)的两端分别固定连接于集料仓(4)的内壁、且两根第二支撑杆(91)相互平行设置；所述两根第二支撑杆(91)的上方固定设置有呈圆锥体形的散料台(9)。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产用砂岩上料系统，其特征在于：所述集料仓(4)的上口为进料口，下口为出料口，且进料口面积大于出料口。

6.根据权利要求1所述的玻璃生产用砂岩上料系统，其特征在于：所述挡帘的面积大于加料口的面积。

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