CN212580765U - 一种防止扬尘飞溅的提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提升机技术领域，尤其是一种防止扬尘飞溅的提升机，包括箱体，箱体内设有传送机构，传送机构包括上传送辊、下传送辊、输送带和多个料斗，箱体顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，箱体一侧下端连通有进料管，箱体底部连通有卸料管，卸料管上安装有阀门，箱体一侧上端连通有出料管，出料管一端固定安装有多用筛板，通过多用筛板、出料管的导流作用，使物料有效集中并统一由出料管处出料，且扬尘的物料均被阻隔在箱体内，有效减少飞扬的物料大量进入空气中，且减少了物料的损失和浪费。

Description

一种防止扬尘飞溅的提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，尤其涉及一种防止扬尘飞溅的提升机。

背景技术

提升机是一种用于运输物料的提升设备，针对斗式提升机通过设置传送带带动料斗将下方物料舀起，随着连续运转的输送带，向上提升到顶部，绕过顶端转辊后向下翻转，通过物料的离心力将物料由出料口抛出，同时由于物料大小不一样，物料自身的离心力不同，斗式提升机也是一种自选设备，由于较小的颗粒状物料在运转中易产生扬尘并由出料口溢出，物料扬尘一方面会造成环境污染，另一方面会造成物料的损失浪费，为此我们提出一种防止扬尘飞溅的提升机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在提升机无法防止物料运输中产生扬尘的缺点，而提出的一种防止扬尘飞溅的提升机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防止扬尘飞溅的提升机，包括箱体，所述箱体内设有传送机构，所述传送机构包括上传送辊、下传送辊、输送带和多个料斗，所述上传送辊和下传送辊之间通过输送带传动连接，多个所述料斗均匀分布在输送带上，所述上传送辊和下传送辊两端均固定安装有轴，所述轴均可转动的设置在箱体内壁上，所述箱体一侧上端设有第一转轴，所述第一转轴一端可转动的设置在箱体上，所述第一转轴一端贯穿箱体并与轴固定连接，所述第一转轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述箱体一侧上端固定安装有支撑板，所述箱体一侧设有第二转轴，所述第二转轴一端贯穿支撑板并可转动的设置在支撑板上，所述第二转轴底部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转轴顶部固定安装有第一齿轮，所述箱体顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述箱体一侧下端连通有进料管，所述箱体底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有阀门，所述箱体一侧上端连通有出料管，所述出料管一端固定安装有多用筛板，所述箱体底部两侧均固定安装有支撑柱。

优选的，所述支撑柱底部设有减震垫。

优选的，所述箱体上设有防护机构，所述防护机构包括L形板，所述L形板设置在传送机构外，所述L形板底端一侧固定安装有横板，所述横板一端与箱体固定连接，所述L形板顶部一侧两端均固定安装有竖杆，所述竖杆底部与箱体固定连接。

优选的，所述箱体一侧下端安装有观察窗。

优选的，所述进料管向上倾斜设置，所述出料管向下倾斜设置。

本实用新型提出的一种防止扬尘飞溅的提升机，有益效果在于：通过设置传送机构运送物料，上传送辊通过输送带带动下传送辊转动，实现料斗在输送带上连续运转并将底部的物料舀起，再由出料管的管口抛出物料，通过设置箱体、出料管、多用筛板相互配合，一方面可以筛选出不同直径大小的物料，另一方面，通过多用筛板、出料管的导流作用，使物料有效集中并统一由出料管处出料，且扬尘的物料均被阻隔在箱体内，有效减少飞扬的物料大量进入空气中，且减少了物料的损失和浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止扬尘飞溅的提升机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种防止扬尘飞溅的提升机的剖视图一。

图3为本实用新型提出的一种防止扬尘飞溅的提升机的剖视图二。

图中：箱体1、上传送辊2、下传送辊3、输送带4、料斗5、轴6、第一转轴7、第一锥齿轮8、支撑板9、第二转轴10、第二锥齿轮11、第一齿轮12、电机13、第二齿轮14、进料管15、卸料管16、阀门17、出料管18、多用筛板19、支撑柱20、L形板21、横板22、竖杆23、观察窗24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种防止扬尘飞溅的提升机，包括箱体1，箱体1内设有传送机构，传送机构包括上传送辊2、下传送辊3、输送带4和多个料斗5，上传送辊2和下传送辊3之间通过输送带4传动连接，多个料斗5均匀分布在输送带4上，上传送辊2和下传送辊3两端均固定安装有轴6，轴6均可转动的设置在箱体1内壁上，箱体1一侧上端设有第一转轴7，第一转轴7一端可转动的设置在箱体1上，第一转轴7一端贯穿箱体1并与轴6固定连接，第一转轴7另一端固定安装有第一锥齿轮8，箱体1一侧上端固定安装有支撑板9，箱体1一侧设有第二转轴10，第二转轴10一端贯穿支撑板9并可转动的设置在支撑板9上，第二转轴10底部固定安装有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮8啮合，第二转轴10顶部固定安装有第一齿轮12，箱体1顶部固定安装有电机13，电机13的输出轴固定安装有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12啮合，箱体1一侧下端连通有进料管15，箱体1底部连通有卸料管16，卸料管16上安装有阀门17，箱体1一侧上端连通有出料管18，出料管18一端固定安装有多用筛板19，箱体1底部两侧均固定安装有支撑柱20。通过设置传送机构运送物料，由电机13带动第一齿轮12、第二齿轮14转动，第一齿轮12、第二转轴10、第二锥齿轮11一体设置，第二锥齿轮11转动带动第一锥齿轮8转动，第一转轴7带动上传送辊2转动，上传送辊2通过输送带4带动下传送辊3转动，从而实现料斗5在输送带4上连续运转并将底部的物料舀起，再由出料管18的管口抛出物料，通过设置箱体1、出料管18、多用筛板19相互配合，一方面可以筛选出不同直径大小的物料，另一方面，通过多用筛板19、出料管18的导流作用，使物料有效集中并统一由出料管18处出料，且扬尘的物料均被阻隔在箱体1内，有效减少飞扬的物料大量进入空气中，且减少了物料的损失和浪费。

支撑柱20底部设有减震垫，减缓电机13工作时装置产生的振动；箱体1一侧下端安装有观察窗24，便于观察箱体1内情况；进料管15向上倾斜设置，出料管18向下倾斜设置，便于进料出料操作。

实施例2：

考虑到对传送机构的防护，避免由于人为意外情况导致的传送机构运转不良，避免参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，箱体1上设有防护机构，防护机构包括L形板21，L形板21设置在传送机构外，L形板21底端一侧固定安装有横板22，横板22一端与箱体1固定连接，L形板21顶部一侧两端均固定安装有竖杆23，竖杆23底部与箱体1固定连接。通过设置防护机构，利用设置在传送机构外的L形板21、横板22对传送机构内传动结构进行防尘、防水、防撞等防护措施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止扬尘飞溅的提升机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有传送机构，所述传送机构包括上传送辊（2）、下传送辊（3）、输送带（4）和多个料斗（5），所述上传送辊（2）和下传送辊（3）之间通过输送带（4）传动连接，多个所述料斗（5）均匀分布在输送带（4）上，所述上传送辊（2）和下传送辊（3）两端均固定安装有轴（6），所述轴（6）均可转动的设置在箱体（1）内壁上，所述箱体（1）一侧上端设有第一转轴（7），所述第一转轴（7）一端可转动的设置在箱体（1）上，所述第一转轴（7）一端贯穿箱体（1）并与轴（6）固定连接，所述第一转轴（7）另一端固定安装有第一锥齿轮（8），所述箱体（1）一侧上端固定安装有支撑板（9），所述箱体（1）一侧设有第二转轴（10），所述第二转轴（10）一端贯穿支撑板（9）并可转动的设置在支撑板（9）上，所述第二转轴（10）底部固定安装有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）与第一锥齿轮（8）啮合，所述第二转轴（10）顶部固定安装有第一齿轮（12），所述箱体（1）顶部固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出轴固定安装有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）与第一齿轮（12）啮合，所述箱体（1）一侧下端连通有进料管（15），所述箱体（1）底部连通有卸料管（16），所述卸料管（16）上安装有阀门（17），所述箱体（1）一侧上端连通有出料管（18），所述出料管（18）一端固定安装有多用筛板（19），所述箱体（1）底部两侧均固定安装有支撑柱（20）。

2.根据权利要求1所述的一种防止扬尘飞溅的提升机，其特征在于，所述支撑柱（20）底部设有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种防止扬尘飞溅的提升机，其特征在于，所述箱体（1）上设有防护机构，所述防护机构包括L形板（21），所述L形板（21）设置在传送机构外，所述L形板（21）底端一侧固定安装有横板（22），所述横板（22）一端与箱体（1）固定连接，所述L形板（21）顶部一侧两端均固定安装有竖杆（23），所述竖杆（23）底部与箱体（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止扬尘飞溅的提升机，其特征在于，所述箱体（1）一侧下端安装有观察窗（24）。

5.根据权利要求1所述的一种防止扬尘飞溅的提升机，其特征在于，所述进料管（15）向上倾斜设置，所述出料管（18）向下倾斜设置。

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