CN208975743U - 一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加料装置技术领域，特指一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括机架，所述机架顶部右侧通过支架固定连接有进料箱，所述进料箱底部固定连接有出料漏斗，所述机架上固定连接有送料装置，所述送料装置由辊筒、传送带、挡板、电机构成，所述传送带设置于辊筒之间，所述挡板设置于传送带两侧，所述电机输出轴通过皮带与辊筒传动连接，所述送料装置左侧设置有出料口，所述出料口下方设置有缓存料箱，所述缓存料箱通过固定杆与机架固定连接，所述缓存料箱底部固定连接有下料嘴，所述固定杆下方设置有连接杆，所述连接杆两端分别连接下料嘴、机架，所述连接杆与下料嘴连接处设置有电磁阀，可以准确的控制加料量，保证了混合的效率。

Description

一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，属于反应釜辅助设备技术领域。

背景技术

现有技术中，减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一，高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺，专利号为201420751482.X的实用新型提供了一种聚羧酸减水剂的反应釜自动加料装置，旨在提供一种省时省力，操作方便，加料位置可变的聚羧酸减水剂反应釜自动加料装置，具体技术方案为；聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括反应釜、搅拌电机和置于反应釜内部的搅拌装置，搅拌电机安装在反应釜的顶部并通过减速机与搅拌装置相连，搅拌电机带动装置转动，反应釜的侧壁上设置有进料口，进料口的孔径根据实际生产需要而定，进料口通过管道与供料装置相连，供料装置为反应釜提供反应用料，供料装置包括送料管道，送料管道的底部与支架焊接连接，送料管道斜向上设置并固定在可移动的小车上；但是在加料时不能控制其加料量。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，通过设置进料箱与出料漏斗，因为进料箱位置较低，方便人员将原料放入进料箱内，出料漏斗将原料输至传送带上，传送装置会将原料输送至较高处的缓存料箱内，由于设置了分隔板，保证了原料可以平稳的输送，避免因为抖动滑落，将下料软管连接在反应釜的入口，打开电磁阀即可对反应釜内进行加料，可以准确的控制其加料量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括机架，所述机架顶部右侧通过支架固定连接有进料箱，所述进料箱底部固定连接有出料漏斗，所述机架上固定连接有送料装置，所述送料装置由辊筒、传送带、挡板、电机构成，所述传送带设置于辊筒之间，所述挡板设置于传送带两侧，所述电机输出轴通过皮带与辊筒传动连接，所述送料装置左侧设置有出料口，所述出料口下方设置有缓存料箱，所述缓存料箱通过固定杆与机架固定连接，所述缓存料箱底部固定连接有下料嘴，所述固定杆下方设置有连接杆，所述连接杆两端分别连接下料嘴、机架，所述连接杆与下料嘴连接处设置有电磁阀，所述下料嘴顶部连接有下料软管。

进一步而言，所述进料箱顶部开设有加料口，且所述加料口内设置有密封盖。

进一步而言，所述传送带上均匀设置有分隔板，所述送料装置外侧设置有送料管道。

进一步而言，所述缓存料箱外侧设置有防护罩。

进一步而言，所述下料嘴外侧底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有固定套环，所述下料软管通过固定套环与凹槽活动连接。

进一步而言，所述机架底部设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有自锁滚轮。

本实用新型有益效果：

1、通过设置进料箱与出料漏斗，因为进料箱位置较低，方便人员将原料放入进料箱内；

2、通过设置传送装置，传送带会将原料输送至较高处的缓存料箱内，由于设置了分隔板，保证了原料可以平稳的输送，避免因为抖动滑落，在传送带两侧安装有挡板，通过挡板可以防止原料在输送的过程中松散，这样可以提升工作效率；

3、通过设置电磁阀，可以准确的控制反应釜内原料的加料量，保证反应时各原料的比例，确保反应后得到的减水剂的质量时；

4、通过设置下料软管，方便将软管与反应釜入口连接，同时下料软管可随时拆卸，方便对下料软管的清理。

附图说明

图1是本实用新型一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置整体结构示意图；

图2是本实用新型一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置传送装置结构示意图；

图3是本实用新型一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置下料软管连接示意图；

1、机架；2、支架；3、进料箱；4、出料漏斗；5、送料装置；6、辊筒；7、传送带；8、挡板；9、电机；10、出料口；11、缓存料箱；12、固定杆；13、下料嘴；14、连接杆；15、电磁阀；16、下料软管；17、加料口；18、分隔板；19、送料管道；20、凹槽；21、固定套环；22、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括机架1，所述机架1顶部右侧通过支架2固定连接有进料箱3，所述进料箱3底部固定连接有出料漏斗4，所述机架1上固定连接有送料装置5，所述送料装置5由辊筒6、传送带7、挡板8、电机9构成，所述传送带7设置于辊筒6之间，所述挡板8设置于传送带7两侧，所述电机9输出轴通过皮带与辊筒6传动连接，所述送料装置5左侧设置有出料口10，所述出料口10下方设置有缓存料箱11，所述缓存料箱11通过固定杆12与机架1固定连接，所述缓存料箱11底部固定连接有下料嘴13，所述固定杆12下方设置有连接杆14，所述连接杆14两端分别连接下料嘴13、机架1，所述连接杆14与下料嘴13连接处设置有电磁阀15，所述下料嘴13顶部连接有下料软管16。

更具体而言，所述进料箱3顶部开设有加料口17，且所述加料口17内设置有密封盖，方便工作人员将原料放入进料箱3内，所述传送带7上均匀设置有分隔板18，所述送料装置5外侧设置有送料管道19，分隔板18保证原料在输送时平稳，不会掉落，送料管道19保证了原料不会直接暴露在空气里，避免遭到污染，所述缓存料箱11外侧设置有防护罩，避免与空气直接接触，所述下料嘴13外侧底部设置有凹槽20，所述凹槽20内设置有固定套环21，所述下料软管16通过固定套环21与凹槽20活动连接，方便将软管与反应釜入口连接，同时下料软管16可随时拆卸，方便对下料软管16的清理，所述机架1底部设置有支撑杆22，所述支撑杆22底端设置有自锁滚轮。

其工作原理：将原料通过加料口17放入进料箱3内，出料漏斗4将原料输至传送带7上，传送装置5会将原料输送至较高处的缓存料箱11内，分隔板18保证原料可以平稳的输送，避免因为抖动滑落，将下料软管16连接在反应釜的入口，打开电磁阀15即可对反应釜内进行加料，可以准确的控制其加料量。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部右侧通过支架(2)固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)底部固定连接有出料漏斗(4)，所述机架(1)上固定连接有送料装置(5)，所述送料装置(5)由辊筒(6)、传送带(7)、挡板(8)、电机(9)构成，所述传送带(7)设置于辊筒(6)之间，所述挡板(8)设置于传送带(7)两侧，所述电机(9)输出轴通过皮带与辊筒(6)传动连接，所述送料装置(5)左侧设置有出料口(10)，所述出料口(10)下方设置有缓存料箱(11)，所述缓存料箱(11)通过固定杆(12)与机架(1)固定连接，所述缓存料箱(11)底部固定连接有下料嘴(13)，所述固定杆(12)下方设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)两端分别连接下料嘴(13)、机架(1)，所述连接杆(14)与下料嘴(13)连接处设置有电磁阀(15)，所述下料嘴(13)顶部连接有下料软管(16)。

2.根据权利要求1所述一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，其特征在于：所述进料箱(3)顶部开设有加料口(17)，且所述加料口(17)内设置有密封盖。

3.根据权利要求1所述一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，其特征在于：所述传送带(7)上均匀设置有分隔板(18)，所述送料装置(5)外侧设置有送料管道(19)。

4.根据权利要求1所述一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，其特征在于：所述缓存料箱(11)外侧设置有防护罩。

5.根据权利要求1所述一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，其特征在于：所述下料嘴(13)外侧底部设置有凹槽(20)，所述凹槽(20)内设置有固定套环(21)，所述下料软管(16)通过固定套环(21)与凹槽(20)活动连接。

6.根据权利要求1所述一种聚羧酸减水剂大单体自动加料装置，其特征在于：所述机架(1)底部设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)底端设置有自锁滚轮。