CN207787067U - 一种树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置 - Google Patents
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Abstract
一种树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，包括滑梯式滤液板以及设置于滑梯式滤液板出口端自上而下依次相接的一级干燥罐、一级筛分罐和二级筛分罐。本实用新型有助于提高覆膜砂筛分效率，获得粒径均一，质地均匀的覆膜砂产品，提高覆膜砂的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜砂制备，尤其是与一种树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置有关。
背景技术
覆膜砂制备过程中，需要对获得的覆膜砂成品料进行粒径筛分，以期获得质地均匀、粒径均一的覆膜砂，便于铸造工艺使用。现有技术在进行覆膜砂筛分时，筛分效率低下，降低了覆膜砂的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，提高覆膜砂筛分效率，获得粒径均一，质地均匀的覆膜砂产品，提高覆膜砂的生产效率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，包括滑梯式滤液板（1）以及设置于滑梯式滤液板（1）出口端自上而下依次相接的一级干燥罐（2）、一级筛分罐（3）和二级筛分罐（4）；
所述滑梯式滤液板（1）设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板（1）上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板（1）左端部连接一级振动电机（11），滑梯式滤液板（1）左侧设置左侧端竖向挡板（12）；滑梯式滤液板（1）底部设置滤液导流筒（13），滤液导流筒（13）底部连接滤液收集罐（14）；
所述一级干燥罐（2）内部设置一级搅拌转轴（21），一级干燥罐（2）顶部设置用于驱动一级搅拌转轴（21）转动的一级驱动电机（22），一级干燥罐（2）左下部连接一级高温气体发生器（23），一级干燥罐（2）右上部设置一级抽真空泵（24），一级干燥罐（2）侧壁设置电加热管套（25），一级干燥罐（2）底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵（26），高压提升泵（26）出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐（2）顶部内侧端；
所述一级筛分罐（3）内部设置横向搅拌转轴（31），一级筛分罐（3）左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32），一级筛分罐（3）内部位于横向搅拌转轴（31）底部的位置设置一级筛网（33），一级筛分罐（3）右侧端设置有用于驱动一级筛网（33）振动的二级振动电机（34）；
所述二级筛分罐（4）内部设置二级筛网（41），二级筛分罐（4）右侧端设置有用于驱动二级筛网（41）振动的三级振动电机（42），二级筛分罐（4）左侧壁位于二级筛网（41）上侧的位置设置目标成品覆膜砂收集箱（43），二级筛分罐（4）底部设置小粒径覆膜砂收集箱（44），二级筛分罐（4）左下部设置二级高温气体发生器（45），二级筛分罐（4）右上部设置二级抽真空泵（46）。
进一步，所述横向搅拌转轴（31）与一级筛分罐（3）的进料口正相对。
进一步，所述一级筛网（33）设置为左低右高的倾斜状结构。
进一步，所述一级筛分罐（3）左下方设置大粒径覆膜砂回流输送泵（35），大粒径覆膜砂回流输送泵（35）的出口端连通至一级干燥罐（2）上端部内侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型涉及的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，集成有滑梯式滤液板（1）以及设置于滑梯式滤液板（1）出口端自上而下依次相接的一级干燥罐（2）、一级筛分罐（3）和二级筛分罐（4）；上述设计，采用滑梯式滤液板（1）对覆膜砂内部残余的大量液体进行过滤，除去大量的液体，采用一级干燥罐（2）对过滤后的覆膜砂进行初步干燥，干燥后的覆膜砂进入一级筛分罐（3）完成一级筛分，一级筛分后的覆膜砂进入二级筛分罐（4）完成二级筛分，获得目标粒径的覆膜砂，从而提升了覆膜砂的筛分效率。
2、本实用新型涉及的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，滑梯式滤液板（1）设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板（1）上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板（1）左端部连接一级振动电机（11），滑梯式滤液板（1）左侧设置左侧端竖向挡板（12）；滑梯式滤液板（1）底部设置滤液导流筒（13），滤液导流筒（13）底部连接滤液收集罐（14）；上述设计，有利于提升覆膜砂中残余液体的快速分离。
3、本实用新型涉及的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，一级干燥罐（2）内部设置一级搅拌转轴（21），一级干燥罐（2）顶部设置用于驱动一级搅拌转轴（21）转动的一级驱动电机（22），一级干燥罐（2）左下部连接一级高温气体发生器（23），一级干燥罐（2）右上部设置一级抽真空泵（24），一级干燥罐（2）侧壁设置电加热管套（25），一级干燥罐（2）底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵（26），高压提升泵（26）出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐（2）顶部内侧端；上述设计，采用高温气体与电加热结合的方式进行覆膜砂干燥，为后续筛分工艺提供有力的筛分条件，增加的高压提升泵（26）有利于提升换热效率和干燥效率。
4、本实用新型涉及的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，一级筛分罐（3）内部设置横向搅拌转轴（31），一级筛分罐（3）左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32），一级筛分罐（3）内部位于横向搅拌转轴（31）底部的位置设置一级筛网（33），一级筛分罐（3）右侧端设置有用于驱动一级筛网（33）振动的二级振动电机（34）；上述设计，采用横向搅拌转轴（31）对输入的覆膜砂进行撞击式破碎，有利于提升一级筛网（33）的筛分效率，筛分中获得的大粒径覆膜砂经由大粒径覆膜砂回流输送泵（35）输送至一级干燥罐（2），在一级干燥罐（2）内利用一级搅拌转轴（21）进行进一步破碎，随后进入一级筛分罐（3）参与筛分，从而提升筛分效率，提高覆膜砂的产率。
5、本实用新型涉及的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，二级筛分罐（4）内部设置二级筛网（41），二级筛分罐（4）右侧端设置有用于驱动二级筛网（41）振动的三级振动电机（42），二级筛分罐（4）左侧壁位于二级筛网（41）上侧的位置设置目标成品覆膜砂收集箱（43），二级筛分罐（4）底部设置小粒径覆膜砂收集箱（44），二级筛分罐（4）左下部设置二级高温气体发生器（45），二级筛分罐（4）右上部设置二级抽真空泵（46）；上述设计，采用二级筛网（41）完成二级筛分，从而获得目标粒径的覆膜砂，增加的二级高温气体发生器（45）与二级抽真空泵（46）有利于对筛分过程中的覆膜砂进行辅助干燥，避免覆膜砂发生板结，提高筛分效率。
附图说明
图1示出了本实用新型树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，包括滑梯式滤液板（1）以及设置于滑梯式滤液板（1）出口端自上而下依次相接的一级干燥罐（2）、一级筛分罐（3）和二级筛分罐（4）；
所述滑梯式滤液板（1）设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板（1）上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板（1）左端部连接一级振动电机（11），滑梯式滤液板（1）左侧设置左侧端竖向挡板（12）；滑梯式滤液板（1）底部设置滤液导流筒（13），滤液导流筒（13）底部连接滤液收集罐（14）；
所述一级干燥罐（2）内部设置一级搅拌转轴（21），一级干燥罐（2）顶部设置用于驱动一级搅拌转轴（21）转动的一级驱动电机（22），一级干燥罐（2）左下部连接一级高温气体发生器（23），一级干燥罐（2）右上部设置一级抽真空泵（24），一级干燥罐（2）侧壁设置电加热管套（25），一级干燥罐（2）底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵（26），高压提升泵（26）出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐（2）顶部内侧端；
所述一级筛分罐（3）内部设置横向搅拌转轴（31），一级筛分罐（3）左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32），一级筛分罐（3）内部位于横向搅拌转轴（31）底部的位置设置一级筛网（33），一级筛分罐（3）右侧端设置有用于驱动一级筛网（33）振动的二级振动电机（34）；
所述二级筛分罐（4）内部设置二级筛网（41），二级筛分罐（4）右侧端设置有用于驱动二级筛网（41）振动的三级振动电机（42），二级筛分罐（4）左侧壁位于二级筛网（41）上侧的位置设置目标成品覆膜砂收集箱（43），二级筛分罐（4）底部设置小粒径覆膜砂收集箱（44），二级筛分罐（4）左下部设置二级高温气体发生器（45），二级筛分罐（4）右上部设置二级抽真空泵（46）。
进一步，所述横向搅拌转轴（31）与一级筛分罐（3）的进料口正相对。
进一步，所述一级筛网（33）设置为左低右高的倾斜状结构。
进一步，所述一级筛分罐（3）左下方设置大粒径覆膜砂回流输送泵（35），大粒径覆膜砂回流输送泵（35）的出口端连通至一级干燥罐（2）上端部内侧。
与现有技术相比，本实用新型涉及的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，集成有滑梯式滤液板（1）以及设置于滑梯式滤液板（1）出口端自上而下依次相接的一级干燥罐（2）、一级筛分罐（3）和二级筛分罐（4）；上述设计，采用滑梯式滤液板（1）对覆膜砂内部残余的大量液体进行过滤，除去大量的液体，采用一级干燥罐（2）对过滤后的覆膜砂进行初步干燥，干燥后的覆膜砂进入一级筛分罐（3）完成一级筛分，一级筛分后的覆膜砂进入二级筛分罐（4）完成二级筛分，获得目标粒径的覆膜砂，从而提升了覆膜砂的筛分效率。
本实用新型涉及的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，滑梯式滤液板（1）设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板（1）上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板（1）左端部连接一级振动电机（11），滑梯式滤液板（1）左侧设置左侧端竖向挡板（12）；滑梯式滤液板（1）底部设置滤液导流筒（13），滤液导流筒（13）底部连接滤液收集罐（14）；上述设计，有利于提升覆膜砂中残余液体的快速分离。
本实用新型涉及的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，一级干燥罐（2）内部设置一级搅拌转轴（21），一级干燥罐（2）顶部设置用于驱动一级搅拌转轴（21）转动的一级驱动电机（22），一级干燥罐（2）左下部连接一级高温气体发生器（23），一级干燥罐（2）右上部设置一级抽真空泵（24），一级干燥罐（2）侧壁设置电加热管套（25），一级干燥罐（2）底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵（26），高压提升泵（26）出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐（2）顶部内侧端；上述设计，采用高温气体与电加热结合的方式进行覆膜砂干燥，为后续筛分工艺提供有力的筛分条件，增加的高压提升泵（26）有利于提升换热效率和干燥效率。
本实用新型涉及的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，一级筛分罐（3）内部设置横向搅拌转轴（31），一级筛分罐（3）左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32），一级筛分罐（3）内部位于横向搅拌转轴（31）底部的位置设置一级筛网（33），一级筛分罐（3）右侧端设置有用于驱动一级筛网（33）振动的二级振动电机（34）；上述设计，采用横向搅拌转轴（31）对输入的覆膜砂进行撞击式破碎，有利于提升一级筛网（33）的筛分效率，筛分中获得的大粒径覆膜砂经由大粒径覆膜砂回流输送泵（35）输送至一级干燥罐（2），在一级干燥罐（2）内利用一级搅拌转轴（21）进行进一步破碎，随后进入一级筛分罐（3）参与筛分，从而提升筛分效率，提高覆膜砂的产率。
本实用新型涉及的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，二级筛分罐（4）内部设置二级筛网（41），二级筛分罐（4）右侧端设置有用于驱动二级筛网（41）振动的三级振动电机（42），二级筛分罐（4）左侧壁位于二级筛网（41）上侧的位置设置目标成品覆膜砂收集箱（43），二级筛分罐（4）底部设置小粒径覆膜砂收集箱（44），二级筛分罐（4）左下部设置二级高温气体发生器（45），二级筛分罐（4）右上部设置二级抽真空泵（46）；上述设计，采用二级筛网（41）完成二级筛分，从而获得目标粒径的覆膜砂，增加的二级高温气体发生器（45）与二级抽真空泵（46）有利于对筛分过程中的覆膜砂进行辅助干燥，避免覆膜砂发生板结，提高筛分效率。
本实用新型在使用时，需要筛分的覆膜砂粗料经由输料管输送至滑梯式滤液板（1）上靠近左侧端竖向挡板（12），随后依次通过一级干燥罐（2）、一级筛分罐（3）和二级筛分罐（4），采用滑梯式滤液板（1）对覆膜砂内部残余的大量液体进行过滤，除去大量的液体，采用一级干燥罐（2）对过滤后的覆膜砂进行初步干燥，干燥后的覆膜砂进入一级筛分罐（3）完成一级筛分，一级筛分后的覆膜砂进入二级筛分罐（4）完成二级筛分，获得目标粒径的覆膜砂。
Claims (4)
1.一种树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，包括滑梯式滤液板（1）以及设置于滑梯式滤液板（1）出口端自上而下依次相接的一级干燥罐（2）、一级筛分罐（3）和二级筛分罐（4）；
所述滑梯式滤液板（1）设置为左高右低的斜面体结构，滑梯式滤液板（1）上设置有用于液体通过的漏液微孔；滑梯式滤液板（1）左端部连接一级振动电机（11），滑梯式滤液板（1）左侧设置左侧端竖向挡板（12）；滑梯式滤液板（1）底部设置滤液导流筒（13），滤液导流筒（13）底部连接滤液收集罐（14）；
所述一级干燥罐（2）内部设置一级搅拌转轴（21），一级干燥罐（2）顶部设置用于驱动一级搅拌转轴（21）转动的一级驱动电机（22），一级干燥罐（2）左下部连接一级高温气体发生器（23），一级干燥罐（2）右上部设置一级抽真空泵（24），一级干燥罐（2）侧壁设置电加热管套（25），一级干燥罐（2）底端部设置用于覆膜砂循环的高压提升泵（26），高压提升泵（26）出料口端通过熟料管连通至一级干燥罐（2）顶部内侧端；
所述一级筛分罐（3）内部设置横向搅拌转轴（31），一级筛分罐（3）左侧端设置用于驱动横向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32），一级筛分罐（3）内部位于横向搅拌转轴（31）底部的位置设置一级筛网（33），一级筛分罐（3）右侧端设置有用于驱动一级筛网（33）振动的二级振动电机（34）；
所述二级筛分罐（4）内部设置二级筛网（41），二级筛分罐（4）右侧端设置有用于驱动二级筛网（41）振动的三级振动电机（42），二级筛分罐（4）左侧壁位于二级筛网（41）上侧的位置设置目标成品覆膜砂收集箱（43），二级筛分罐（4）底部设置小粒径覆膜砂收集箱（44），二级筛分罐（4）左下部设置二级高温气体发生器（45），二级筛分罐（4）右上部设置二级抽真空泵（46）。
2.根据权利要求1所述的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，其特征在于，所述横向搅拌转轴（31）与一级筛分罐（3）的进料口正相对。
3.根据权利要求1所述的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，其特征在于，所述一级筛网（33）设置为左低右高的倾斜状结构。
4.根据权利要求1所述的树脂覆膜砂制备工艺段的多级筛分装置，其特征在于，所述一级筛分罐（3）左下方设置大粒径覆膜砂回流输送泵（35），大粒径覆膜砂回流输送泵（35）的出口端连通至一级干燥罐（2）上端部内侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110560631A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-13 | 溧阳市新明机械配件制造有限公司 | 一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置 |
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| CN110560631A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-13 | 溧阳市新明机械配件制造有限公司 | 一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置 |
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