CN112077258B - 一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统及处理工艺 - Google Patents

一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统及处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112077258B
CN112077258B CN202010947105.3A CN202010947105A CN112077258B CN 112077258 B CN112077258 B CN 112077258B CN 202010947105 A CN202010947105 A CN 202010947105A CN 112077258 B CN112077258 B CN 112077258B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
crushing
rinsing
sand
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010947105.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112077258A (zh
Inventor
王德忠
汪尹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanmenxia Qiangxin Casting Material Co., Ltd
Original Assignee
Sanmenxia Qiangxin Foundry Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanmenxia Qiangxin Foundry Material Co ltd filed Critical Sanmenxia Qiangxin Foundry Material Co ltd
Priority to CN202010947105.3A priority Critical patent/CN112077258B/zh
Publication of CN112077258A publication Critical patent/CN112077258A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112077258B publication Critical patent/CN112077258B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/0454—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor with bottom disc rotating about a vertical axis or with receptacle rotating about a vertical or steeply inclined axis, e.g. with fixed or driven tools, such as rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying

Abstract

本发明涉及一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统及处理工艺，包括工作台、切割机构、粉碎机构、电动输送带、加热蒸发机构以及漂洗机构。本发明可以解决铸造废砂在回收处理过程中存在的以下难题：a传统铸造废砂在回收处理过程中，通过加热等方式直接对覆膜砂加热融化等处理，将覆膜砂中的助剂蒸发出来，但是由于没有经过粉碎处理，覆膜砂内部的助剂依旧无法完全清理，影响覆膜砂处理效果，进而影响覆膜砂的回收再利用，b传统铸造废砂在回收处理过程中，即使加热蒸发处理的效率很高，但是还有一部分砂子表面仍然附着有助剂，且助剂将砂子紧紧粘结，若不完全将助剂清理干净，影响覆膜砂的回收再利用。

Description

一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统及处理工艺
技术领域
本发明涉及铸造废砂再利用处理领域，特别涉及一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统及处理工艺。
背景技术
随着铸造技术的不断进步，覆膜砂等精密铸造砂逐渐开始在人们的日常生产加工中出现的，由于覆膜砂的可塑性强、污染程度低、生产成本低等优点，在对于产品内部腔体的构造过程中，起着至关重要的作用，砂子在经过人工添加助剂后，通过塑型等工序将覆膜砂构造成所需形状，当铸造过程结束后，通常对覆膜砂进行回收处理。
目前，铸造废砂在回收处理过程中存在的以下难题：a传统铸造废砂在回收处理过程中，通过加热等方式直接对覆膜砂加热融化等处理，将覆膜砂中的助剂蒸发出来，但是由于没有经过粉碎处理，覆膜砂内部的助剂依旧无法完全清理，影响覆膜砂处理效果，进而影响覆膜砂的回收再利用，b传统铸造废砂在回收处理过程中，即使加热蒸发处理的效率很高，但是还有一部分砂子表面仍然附着有助剂，且助剂将砂子紧紧粘结，若不完全将助剂清理干净，影响覆膜砂的回收再利用。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统，可以解决铸造废砂在回收处理过程中存在的以下难题：a传统铸造废砂在回收处理过程中，通过加热等方式直接对覆膜砂加热融化等处理，将覆膜砂中的助剂蒸发出来，但是由于没有经过粉碎处理，覆膜砂内部的助剂依旧无法完全清理，影响覆膜砂处理效果，进而影响覆膜砂的回收再利用，b传统铸造废砂在回收处理过程中，即使加热蒸发处理的效率很高，但是还有一部分砂子表面仍然附着有助剂，且助剂将砂子紧紧粘结，若不完全将助剂清理干净，影响覆膜砂的回收再利用。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统，包括工作台、切割机构、粉碎机构、电动输送带、加热蒸发机构以及漂洗机构，所述的工作台上自上而下设置有切割机构以及粉碎机构，且切割机构与粉碎机构相互连接，粉碎机构右侧自左向右在工作台依次安装有加热蒸发机构、漂洗机构，且粉碎机构与加热蒸发机构之间安装有电动输送带。
所述的粉碎机构包括粉碎框、导向架、粉碎架、挤压辊、转动支链、往复支链、移动支链、限位板、限位弹簧杆以及导向板，其中所述的粉碎框安装在工作台上，且粉碎框位于切割框正下方，导向架左右对称安装在粉碎框内壁上，粉碎框侧壁上左右对称开设有矩形槽，粉碎架滑动设置在矩形槽上，粉碎架上设置有斜挡板，粉碎架位于粉碎框外部的一侧通过往复支链相连接，粉碎架上自上而下通过轴承安装有挤压辊，挤压辊之间通过转动支链相连接，移动支链设置在粉碎框侧壁上，限位板左右对称通过销轴安装在粉碎框内壁上，限位弹簧杆一端通过销轴安装在粉碎框内壁上，限位弹簧杆另一端通过销轴安装在限位板下端面上，导向板安装在粉碎框下端面上。
所述的转动支链包括转动电机、链轮、带轮、链条、皮带、限位辊、一号弹簧杆以及限位短块，其中所述的转动电机通过电机座安装在任意一侧的粉碎架内部，转动电机通过轴套与挤压辊转动连接，挤压辊之间安装有链轮，链轮之间通过链条相连接，位于左侧粉碎架的最下方的挤压辊上安装有带轮，位于右侧粉碎架的最下方的挤压辊上安装有带轮，这两个带轮之间通过皮带相连接，一号弹簧杆前后对称安装在粉碎框内壁上，一号弹簧杆上安装有限位短块，限位短块上通过轴承安装有限位辊，限位辊上安装有限位轮，限位轮与皮带紧紧贴靠。
所述的加热蒸发机构包括进料槽、加热箱、加热导引板、导引机架、旋转电机、凸轮以及复位弹簧，其中所述的加热箱上端面左侧开设有进料口，加热箱上端面右侧开设有排气口，加热箱右侧壁上靠近下端面的位置开设有出料口，进料槽安装在进料口上，加热导引板自上而下设置在加热箱内部，加热导引板之间按照一定角度首尾连接，加热导引板之间通过导引机架相连接，加热箱侧壁上开设有矩形通槽，导引机架滑动设置矩形通槽上，旋转电机通过电机座安装在加热箱外壁上，旋转电机输出轴上安装有凸轮，且凸轮与导引机架位于加热箱外侧的部分紧紧贴靠，复位弹簧一端与加热箱相连接，复位弹簧另一端与导引机架相连接。
所述的漂洗机构包括漂洗箱、漂洗机架、漂洗框、驱动电机、旋转机架、翻转辊、翻转架、齿轮、提升气缸以及过滤板，其中所述的漂洗箱安装在工作台上，漂洗机架滑动设置在漂洗箱内，漂洗框左右对称安装在漂洗机架上，驱动电机通过电机座安装在漂洗机架上，旋转机架安装在漂洗机架上，翻转辊左右对称通过轴承安装在旋转机架上，齿轮分别安装在驱动电机输出轴与翻转辊上，驱动电机输出轴与翻转辊之间通过齿轮啮合方式转动连接，且翻转辊位于漂洗框内，翻转辊上周向设置有翻转架，过滤板设置在加热导引板下方，且过滤板安装在漂洗机架上，提升气缸通过气缸座安装在漂洗箱外壁上，提升气缸驱动轴通过法兰盘与漂洗机架相连接。
优选的，所述的切割机构包括升降气缸、切割板、切割刀、切割框、预热板以及过滤架，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在工作台上，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有切割板，切割板上均匀设置有切割刀，切割框安装在工作台上，且切割框位于切割板正下方，预热板均匀设置在切割框内壁上，过滤架安装在切割框下端面上，过滤架上均匀开设有矩形通孔。
优选的，所述的电动输送带上均匀设置有隔离带。
优选的，所述的切割刀是按一定角度自内向外倾斜安装的，且切割刀之间最下方组成的矩形区域横截面积小于过滤架上矩形通孔的横截面积。
优选的，所述的往复支链包括驱动气缸、牵引绳、定滑轮以及二号弹簧杆，其中所述的驱动气缸通过气缸座安装在粉碎框外壁上，驱动气缸驱动轴通过法兰盘与其中一侧的粉碎架相连接，定滑轮左右对称安装在粉碎框外壁上，牵引绳通过定滑轮将粉碎架连接起来，二号弹簧杆一端安装在粉碎框外壁上，二号弹簧杆另一端与另一侧的粉碎架相连接。
优选的,所述的移动支链包括溢出挡板、三号弹簧杆、盖板以及溢料槽，其中所述的盖板卡接在粉碎框侧壁上，溢出挡板与盖板相连接，三号弹簧杆一端安装在粉碎框内壁上，三号弹簧杆另一端与溢出挡板相连接，溢料槽设置在盖板下方，且溢料槽安装在粉碎框侧壁上。
优选的，所述的过滤板上均匀开设有过滤通孔，漂洗框底部均匀开设有漂洗过滤孔，且漂洗过滤孔的直径比砂子的直径小。
优选的，所述的排气口上安装有废气冷凝箱，废气冷凝箱上开设有有腔体，腔体内部填充有冷凝液，废气冷凝箱内部安装有废液回收框。
（三）有益效果
1.本发明提供了一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统，可以解决铸造废砂在回收处理过程中存在的以下难题：a传统铸造废砂在回收处理过程中，通过加热等方式直接对覆膜砂加热融化等处理，将覆膜砂中的助剂蒸发出来，但是由于没有经过粉碎处理，覆膜砂内部的助剂依旧无法完全清理，影响覆膜砂处理效果，进而影响覆膜砂的回收再利用，b传统铸造废砂在回收处理过程中，即使加热蒸发处理的效率很高，但是还有一部分砂子表面仍然附着有助剂，且助剂将砂子紧紧粘结，若不完全将助剂清理干净，影响覆膜砂的回收再利用。
2.本发明设计的粉碎机构与切割机构相互配合，可以对覆膜砂进行切割粉碎处理，转动支链与往复支链之间相互配合通过挤压辊将覆膜砂进行粉碎，同时移动支链与限位板相互配合，可以避免粉碎后的砂子在粉碎框内引起堵塞，导致机构无法正常使用，影响回收处理的进度。
3.本发明设计的加热蒸发机构中，加热导引板按照一定角度首尾连接，可以延长砂子的烘干路径，延长砂子的烘干时间，砂子的烘干效果更好，同时旋转电机与凸轮相互配合通过复位弹簧带动加热导引板前后振动，既可以对砂子进行翻动，又可以避免砂子在加热导引板板上堆积，引起加热蒸发机构的堵塞。
4.本发明设计的漂洗机构中，通过驱动电机与翻转辊相互配合，可以对漂洗箱内的砂子进行搅拌以及清洗，使砂子表面的助剂完全清理干净，同时通过过滤板的使用可以对砂子进行分离，可以得到不同规格的砂子，实现分级处理。
5.本发明设计的废气冷凝箱通过腔体内部的冷凝液可以对废气进行冷却处理，冷却后的液体落入到废液收集框中，避免废气排出装置外对环境造成污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主视图；
图2是本发明粉碎结构内部结构示意图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明粉碎架内部结构示意图；
图5是本发明往复支链安装结构示意图；
图6是本发明漂洗机构内部结构示意图；
图7是本发明加热箱外部结构示意图；
图8是本发明切割刀与切割板之间安装结构示意图；
图9是本发明电动输送带结构示意图；
图10是本发明冷凝板内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统，包括工作台1、切割机构2、粉碎机构3、电动输送带4、加热蒸发机构5以及漂洗机构6，所述的工作台1上自上而下设置有切割机构2以及粉碎机构3，且切割机构2与粉碎机构3相互连接，粉碎机构3右侧自左向右在工作台1依次安装有加热蒸发机构5、漂洗机构6，且粉碎机构3与加热蒸发机构5之间安装有电动输送带4。
所述的切割机构2包括升降气缸21、切割板23、切割刀24、切割框25、预热板26以及过滤架27，其中所述的升降气缸21通过气缸座安装在工作台1上，升降气缸21驱动轴下端面通过法兰盘安装有切割板23，切割板23上均匀设置有切割刀24，切割框25安装在工作台1上，且切割框25位于切割板23正下方，预热板26均匀设置在切割框25内壁上，过滤架27安装在切割框25下端面上，过滤架27上均匀开设有矩形通孔，具体工作时，升降气缸21启动通过切割板23向下移动，切割板23在向下移动过程中，带动切割刀24对覆膜砂进行初步切割，其中预热板26在切割过程中对覆膜砂进行初步预热，避免由于覆膜砂过硬导致切割效果不佳，影响下一步对覆膜砂的处理，经过切割的覆膜砂通过过滤架27掉落进粉碎机构3中。
所述的切割刀24是按一定角度自内向外倾斜安装的，可以避免覆膜砂不会粘结在切割刀24表面上，且切割刀24之间最下方组成的矩形区域横截面积小于过滤架27上矩形通孔的横截面积，可以避免由于切割之后的覆膜砂规格较大不易通过过滤架27掉落至粉碎机构3中。
所述的粉碎机构3包括粉碎框31、导向架32、粉碎架33、挤压辊34、转动支链35、往复支链36、移动支链37、限位板38、限位弹簧杆39以及导向板310，其中所述的粉碎框31安装在工作台1上，且粉碎框31位于切割框25正下方，导向架32左右对称安装在粉碎框31内壁上，粉碎框31侧壁上左右对称开设有矩形槽，粉碎架33滑动设置在矩形槽上，粉碎架33上设置有斜挡板，粉碎架33位于粉碎框31外部的一侧通过往复支链36相连接，粉碎架33上自上而下通过轴承安装有挤压辊34，挤压辊34之间通过转动支链35相连接，移动支链37设置在粉碎框31侧壁上，限位板38左右对称通过销轴安装在粉碎框31内壁上，限位弹簧杆39一端通过销轴安装在粉碎框31内壁上，限位弹簧杆39另一端通过销轴安装在限位板38下端面上，导向板310安装在粉碎框31下端面上。
所述的转动支链35包括转动电机351、链轮352、带轮353、链条354、皮带355、限位辊356、一号弹簧杆357以及限位短块358，其中所述的转动电机351通过电机座安装在任意一侧的粉碎架33内部，转动电机351通过轴套与挤压辊34转动连接，挤压辊34之间安装有链轮352，链轮352之间通过链条354相连接，位于左侧粉碎架33的最下方的挤压辊34上安装有带轮353，位于右侧粉碎架33的最下方的挤压辊34上安装有带轮353，这两个带轮353之间通过皮带355相连接，一号弹簧杆357前后对称安装在粉碎框31内壁上，一号弹簧杆357上安装有限位短块358，限位短块358上通过轴承安装有限位辊356，限位辊356上安装有限位轮，限位轮与皮带355紧紧贴靠。
所述的转动支链35具体工作时，转动电机351启动通过链条354带动链轮352转动，链轮352在转动过程中带动挤压辊34转动，两侧的挤压辊34通过带轮35与皮带355相互配合同时进行转动对覆膜砂进行粉碎处理，使处理后的砂子更易于下一步的加工处理，其中，限位辊356与一号弹簧杆357相互配合可以对皮带355与带轮353接触部分的长度进行控制，使皮带355始终处于紧绷状态。
所述的电动输送带4上均匀设置有隔离带，避免覆膜砂经过导向板310掉落在电动输送带4时由于滑动掉落至工作台1上，影响覆膜砂处理效率与效果。
所述的往复支链36包括驱动气缸361、牵引绳362、定滑轮363以及二号弹簧杆364，其中所述的驱动气缸361通过气缸座安装在粉碎框31外壁上，驱动气缸361驱动轴通过法兰盘与其中一侧的粉碎架33相连接，定滑轮363左右对称安装在粉碎框31外壁上，牵引绳362通过定滑轮363将粉碎架33连接起来，二号弹簧杆364一端安装在粉碎框31外壁上，二号弹簧杆364另一端与另一侧的粉碎架33相连接，驱动气缸361启动带动一侧的粉碎架33进行往复移动，同时另一侧的粉碎架33通过牵引绳362与二号弹簧杆364相互配合进行往复转动，粉碎架33之间的挤压辊34相互配合，对覆膜砂的粉碎处理更加充分。
所述的移动支链37包括溢出挡板371、三号弹簧杆372、盖板373以及溢料槽374，其中所述的盖板373卡接在粉碎框31侧壁上，溢出挡板371与盖板373相连接，三号弹簧杆372一端安装在粉碎框31内壁上，三号弹簧杆372另一端与溢出挡板371相连接，溢料槽374设置在盖板373下方，且溢料槽374安装在粉碎框31侧壁上，覆膜砂进行粉碎处理后通过导向板310掉落在电动输送带4上，当覆膜砂处理速度较快时，导致覆膜砂在粉碎框31引起堵塞，当覆膜砂达到一定高度时，溢出挡板371通过三号弹簧杆372带动盖板373打开，覆膜砂可以通过粉碎框31侧壁掉落在溢料槽374中，可以消除因为覆膜砂产生的堵塞问题。
所述的粉碎机构3具体工作时，转动支链35启动带动挤压辊34进行转动，挤压辊34在转动的过程中，往复支链36启动通过粉碎架33带动挤压辊34上下往复移动，对覆膜砂进行粉碎处理，其中所述的限位弹簧杆39与限位板38相互配合可以对砂子进行限流，避免引起粉碎机构3内部的堵塞，同时，移动支链37的使用可以使砂子不会越过移动支链37的高度，引起挤压辊34附近的堵塞。
所述的加热蒸发机构5包括进料槽51、加热箱52、加热导引板53、导引机架54、旋转电机55、凸轮56以及复位弹簧57，其中所述的加热箱52上端面左侧开设有进料口，加热箱52上端面右侧开设有排气口，加热箱52右侧壁上靠近下端面的位置开设有出料口，进料槽51安装在进料口上，加热导引板53自上而下设置在加热箱52内部，加热导引板53之间按照一定角度首尾连接，加热导引板53之间通过导引机架54相连接，加热箱52侧壁上开设有矩形通槽，导引机架54滑动设置矩形通槽上，旋转电机55通过电机座安装在加热箱52外壁上，旋转电机55输出轴上安装有凸轮56，且凸轮56与导引机架54位于加热箱52外侧的部分紧紧贴靠，复位弹簧57一端与加热箱52相连接，复位弹簧57另一端与导引机架54相连接。
所述的排气口上安装有废气冷凝箱，废气冷凝箱上开设有有腔体，腔体内部填充有冷凝液，废气冷凝箱内部安装有废液回收框，避免由于废气排出对环境造成危害。
所述的所述的加热蒸发机构5具体工作时，经过粉碎机构3处理后的砂子通过进料槽51掉落进加热导引板53上，由于加热导引板53为首尾相连接呈一定角度连接，砂子可以在加热导引板53上滑落，同时加热板首尾相连接可以延长烘干路径，延长砂子烘干时间，同时旋转电机55通过凸轮56与复位弹簧57之间相互配合，可以使加热导引板53进行前后往复振动，往复振动过程中既可以对加热导引板53中的砂子进行翻动，又可以避免砂子在加热导引板53中堆积，引起加热蒸发机构5的堵塞。
所述的漂洗机构6包括漂洗箱61、漂洗机架62、漂洗框63、驱动电机64、旋转机架65、翻转辊66、翻转架67、齿轮68、提升气缸69以及过滤板610，其中所述的漂洗箱61安装在工作台1上，漂洗机架62滑动设置在漂洗箱61内，漂洗框63左右对称安装在漂洗机架62上，驱动电机64通过电机座安装在漂洗机架62上，旋转机架65安装在漂洗机架62上，翻转辊66左右对称通过轴承安装在旋转机架65上，齿轮68分别安装在驱动电机64输出轴与翻转辊66上，驱动电机64输出轴与翻转辊66之间通过齿轮啮合方式转动连接，且翻转辊66位于漂洗框63内，翻转辊66上周向设置有翻转架67，过滤板610设置在加热导引板53下方，且过滤板610安装在漂洗机架62上，提升气缸69通过气缸座安装在漂洗箱61外壁上，提升气缸69驱动轴通过法兰盘与漂洗机架62相连接。
所述的过滤板610上均匀开设有过滤通孔，可以对覆膜砂根据直径大小进行分级处理，漂洗框63底部均匀开设有漂洗过滤孔，且漂洗过滤孔的直径比砂子的直径小，既可以减小漂洗框63与有机溶剂的阻力，又避免因为漂洗过滤孔较大导致覆膜砂掉落进漂洗箱61中。
所述的漂洗机构6具体工作时，漂洗箱61内倾倒有有机溶剂，经过加热蒸发机构5处理后的砂子掉落在过滤板610上，一部分砂子通过过滤板610掉落在一侧的漂洗框63内，另一部分砂子由于砂子直径较大通过过滤板610表面掉落在另一侧的漂洗框63内，实现对于砂子规格的分级，驱动电机64启动通过齿轮68带动翻转辊66与翻转架67对砂子进行翻转漂洗，经过漂洗后的砂子通过提升气缸69与漂洗框63带动移动到漂洗箱61上端。
此外，本发明还包括了一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理工艺，主要由上述一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统配合完成，包括以下步骤：
第一步，通过人工或者现有设备将覆膜砂放进切割机构2进行初步切割；
第二步，切割后的覆膜砂通过粉碎机构3进行粉碎处理；
第三步，粉碎处理后的覆膜砂通过加热蒸发机构5将覆膜砂之间的的助剂进行蒸发处理；
第四步，经过第三步蒸发处理后的覆膜砂经过漂洗机构6漂洗是覆膜砂上的助剂完全清理干净，经过人工或者现有设备将处理后的覆膜砂取出，晾干后进行整理收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统，包括工作台(1)、切割机构(2)、粉碎机构(3)、电动输送带(4)、加热蒸发机构(5)以及漂洗机构(6)，其特征在于：所述的工作台(1)上自上而下设置有切割机构(2)以及粉碎机构(3)，且切割机构(2)与粉碎机构(3)相互连接，粉碎机构(3)右侧自左向右在工作台(1)依次安装有加热蒸发机构(5)、漂洗机构(6)，且粉碎机构(3)与加热蒸发机构(5)之间安装有电动输送带(4)；其中：
所述的粉碎机构(3)包括粉碎框(31)、导向架(32)、粉碎架(33)、挤压辊(34)、转动支链(35)、往复支链(36)、移动支链(37)、限位板(38)、限位弹簧杆(39)以及导向板(310)，其中所述的粉碎框(31)安装在工作台(1)上，且粉碎框(31)位于切割框(25)正下方，导向架(32)左右对称安装在粉碎框(31)内壁上，粉碎框(31)侧壁上左右对称开设有矩形槽，粉碎架(33)滑动设置在矩形槽上，粉碎架(33)上设置有斜挡板，粉碎架(33)位于粉碎框(31)外部的一侧通过往复支链(36)相连接，粉碎架(33)上自上而下通过轴承安装有挤压辊(34)，挤压辊(34)之间通过转动支链(35)相连接，移动支链(37)设置在粉碎框(31)侧壁上，限位板(38)左右对称通过销轴安装在粉碎框(31)内壁上，限位弹簧杆(39)一端通过销轴安装在粉碎框(31)内壁上，限位弹簧杆(39)另一端通过销轴安装在限位板(38)下端面上，导向板(310)安装在粉碎框(31)下端面上；
所述的转动支链(35)包括转动电机(351)、链轮(352)、带轮(353)、链条(354)、皮带(355)、限位辊(356)、一号弹簧杆(357)以及限位短块(358)，其中所述的转动电机(351)通过电机座安装在任意一侧的粉碎架(33)内部，转动电机(351)通过轴套与挤压辊(34)转动连接，挤压辊(34)之间安装有链轮(352)，链轮(352)之间通过链条(354)相连接，位于左侧粉碎架(33)的最下方的挤压辊(34)上安装有带轮(353)，位于右侧粉碎架(33)的最下方的挤压辊(34)上安装有带轮(353)，这两个带轮(353)之间通过皮带(355)相连接，一号弹簧杆(357)前后对称安装在粉碎框(31)内壁上，一号弹簧杆(357)上安装有限位短块(358)，限位短块(358)上通过轴承安装有限位辊(356)，限位辊(356)上安装有限位轮，限位轮与皮带(355)紧紧贴靠；
所述的加热蒸发机构(5)包括进料槽(51)、加热箱(52)、加热导引板(53)、导引机架(54)、旋转电机(55)、凸轮(56)以及复位弹簧(57)，其中所述的加热箱(52)上端面左侧开设有进料口，加热箱(52)上端面右侧开设有排气口，加热箱(52)右侧壁上靠近下端面的位置开设有出料口，进料槽(51)安装在进料口上，加热导引板(53)自上而下设置在加热箱(52)内部，加热导引板(53)之间按照一定角度首尾连接，加热导引板(53)之间通过导引机架(54)相连接，加热箱(52)侧壁上开设有矩形通槽，导引机架(54)滑动设置矩形通槽上，旋转电机(55)通过电机座安装在加热箱(52)外壁上，旋转电机(55)输出轴上安装有凸轮(56)，且凸轮(56)与导引机架(54)位于加热箱(52)外侧的部分紧紧贴靠，复位弹簧(57)一端与加热箱(52)相连接，复位弹簧(57)另一端与导引机架(54)相连接；
所述的漂洗机构(6)包括漂洗箱(61)、漂洗机架(62)、漂洗框(63)、驱动电机(64)、旋转机架(65)、翻转辊(66)、翻转架(67)、齿轮(68)、提升气缸(69)以及过滤板(610)，其中所述的漂洗箱(61)安装在工作台(1)上，漂洗机架(62)滑动设置在漂洗箱(61)内，漂洗框(63)左右对称安装在漂洗机架(62)上，驱动电机(64)通过电机座安装在漂洗机架(62)上，旋转机架(65)安装在漂洗机架(62)上，翻转辊(66)左右对称通过轴承安装在旋转机架(65)上，齿轮(68)分别安装在驱动电机(64)输出轴与翻转辊(66)上，驱动电机(64)输出轴与翻转辊(66)之间通过齿轮啮合方式转动连接，且翻转辊(66)位于漂洗框(63)内，翻转辊(66)上周向设置有翻转架(67)，过滤板(610)设置在加热导引板(53)下方，且过滤板(610)安装在漂洗机架(62)上，提升气缸(69)通过气缸座安装在漂洗箱(61)外壁上，提升气缸(69)驱动轴通过法兰盘与漂洗机架(62)相连接；
所述的往复支链(36)包括驱动气缸(361)、牵引绳(362)、定滑轮(363)以及二号弹簧杆(364)，其中所述的驱动气缸(361)通过气缸座安装在粉碎框(31)外壁上，驱动气缸(361)驱动轴通过法兰盘与其中一侧的粉碎架(33)相连接，定滑轮(363)左右对称安装在粉碎框(31)外壁上，牵引绳(362)通过定滑轮(363)将粉碎架(33)连接起来，二号弹簧杆(364)一端安装在粉碎框(31)外壁上，二号弹簧杆(364)另一端与另一侧的粉碎架(33)相连接；
所述的移动支链(37)包括溢出挡板(371)、三号弹簧杆(372)、盖板(373)以及溢料槽(374)，其中所述的盖板(373)卡接在粉碎框(31)侧壁上，溢出挡板(371)与盖板(373)相连接，二号弹簧杆(364)一端安装在粉碎框(31)内壁上，三号弹簧杆(372)另一端与溢出挡板(371)相连接，溢料槽(374)设置在盖板(373)下方，且溢料槽(374)安装在粉碎框(31)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统，其特征在于：所述的切割机构(2)包括升降气缸(21)、切割板(23)、切割刀(24)、切割框(25)、预热板(26)以及过滤架(27)，其中所述的升降气缸(21)通过气缸座安装在工作台(1)上，升降气缸(21)驱动轴下端面通过法兰盘安装有切割板(23)，切割板(23)上均匀设置有切割刀(24)，切割框(25)安装在工作台(1)上，且切割框(25)位于切割板(23)正下方，预热板(26)均匀设置在切割框(25)内壁上，过滤架(27)安装在切割框(25)下端面上，过滤架(27)上均匀开设有矩形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统，其特征在于：所述的电动输送带(4)上均匀设置有隔离带。
4.根据权利要求2所述的一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统，其特征在于：所述的切割刀(24)是按一定角度自内向外倾斜安装的，可以避免覆膜砂不会粘结在切割刀(24)表面上，且切割刀(24)之间最下方组成的矩形区域横截面积小于过滤板(610)架上矩形通孔的横截面积。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统，其特征在于：所述的过滤板(610)上均匀开设有过滤通孔，可以对覆膜砂根据直径大小进行分级处理，漂洗框(63)底部均匀开设有漂洗过滤孔，且漂洗过滤孔的直径比砂子的直径小。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统，其特征在于：所述的排气口上安装有废气冷凝箱，废气冷凝箱上开设有有腔体，腔体内部填充有冷凝液，废气冷凝箱内部安装有废液回收框。
CN202010947105.3A 2020-09-10 2020-09-10 一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统及处理工艺 Active CN112077258B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010947105.3A CN112077258B (zh) 2020-09-10 2020-09-10 一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统及处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010947105.3A CN112077258B (zh) 2020-09-10 2020-09-10 一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统及处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112077258A CN112077258A (zh) 2020-12-15
CN112077258B true CN112077258B (zh) 2021-12-03

Family

ID=73732955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010947105.3A Active CN112077258B (zh) 2020-09-10 2020-09-10 一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统及处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112077258B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113274747A (zh) * 2021-01-14 2021-08-20 无锡东恒新能源科技有限公司 一种导电浆料生产专用烘干系统

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060048A (zh) * 1990-09-24 1992-04-08 弗朗茨·加勒 用于破碎部分和/或自由流动物料再处理的方法和设备
WO2003061872A1 (en) * 2002-01-22 2003-07-31 Munck, Gregory, Ross Recovery of particulates using microwave energy
KR100525659B1 (ko) * 2004-12-14 2005-11-02 손호수 폐주물사 재생 장치
CN104890080A (zh) * 2014-03-05 2015-09-09 江西南丰振宇实业集团有限公司 多规格机动脱模机的模具分离机构
CN105750489A (zh) * 2016-05-09 2016-07-13 西安合力汽车配件有限公司 覆膜砂回收利用系统
CN205763630U (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 黄山中发耐磨材料有限公司 下料装置
CN205869378U (zh) * 2016-07-05 2017-01-11 陈敏 机械铸件型砂处理系统
CN108620529A (zh) * 2017-03-15 2018-10-09 李江平 干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统
CN110560631A (zh) * 2019-09-25 2019-12-13 溧阳市新明机械配件制造有限公司 一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置
CN111451438A (zh) * 2020-04-30 2020-07-28 榆林学院 一种用于铸造机械的混砂装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100402412B1 (ko) * 2001-10-25 2003-11-01 기원금속(주) 주물사 재생장치 및 그 재생방법
KR100541928B1 (ko) * 2003-05-29 2006-01-10 한국생산기술연구원 소실모형 주조법에서의 주물사 재생장치
CN2721280Y (zh) * 2004-06-17 2005-08-31 赵齐 铸造旧砂再生机
JP2012206092A (ja) * 2011-03-30 2012-10-25 Kanazawa Univ 鋳物廃砂の無害化及び再利用方法
CN210877437U (zh) * 2019-09-30 2020-06-30 天津正和金属有限公司 一种具有过滤装置的全自动造型机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060048A (zh) * 1990-09-24 1992-04-08 弗朗茨·加勒 用于破碎部分和/或自由流动物料再处理的方法和设备
WO2003061872A1 (en) * 2002-01-22 2003-07-31 Munck, Gregory, Ross Recovery of particulates using microwave energy
KR100525659B1 (ko) * 2004-12-14 2005-11-02 손호수 폐주물사 재생 장치
CN104890080A (zh) * 2014-03-05 2015-09-09 江西南丰振宇实业集团有限公司 多规格机动脱模机的模具分离机构
CN105750489A (zh) * 2016-05-09 2016-07-13 西安合力汽车配件有限公司 覆膜砂回收利用系统
CN205869378U (zh) * 2016-07-05 2017-01-11 陈敏 机械铸件型砂处理系统
CN205763630U (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 黄山中发耐磨材料有限公司 下料装置
CN108620529A (zh) * 2017-03-15 2018-10-09 李江平 干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统
CN110560631A (zh) * 2019-09-25 2019-12-13 溧阳市新明机械配件制造有限公司 一种铸造加工砂芯原料用筛砂装置
CN111451438A (zh) * 2020-04-30 2020-07-28 榆林学院 一种用于铸造机械的混砂装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112077258A (zh) 2020-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211613410U (zh) 一种药材筛选设备
CN112077258B (zh) 一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理系统及处理工艺
CN112844670B (zh) 一种中药材运料研磨粉碎装置
CN111746026A (zh) 一种自动化漂浮型水草清理装置
CN113894148A (zh) 一种用于土地整治的土壤修复处理装置
CN112547761A (zh) 一种水利工程用水面污染物的清理系统
CN110064591B (zh) 一种环保的粮食除杂烘干一体机
CN215031189U (zh) 一种鱼丸生产用分选装置
CN113527906A (zh) 一种天然植物色素提取工艺
CN214767507U (zh) 一种中药药材清洗装置
CN219559790U (zh) 一种金属制品的回收加工装置
CN110926079A (zh) 一种石油化工生产用冷却装置
CN220753228U (zh) 一种磁环压制胚收集机构
CN218794890U (zh) 一种粉碎机的降尘结构
CN114041614B (zh) 一种茶油加工用果壳分离装置
CN115445927B (zh) 一种可自行提取优质茶叶的筛选机
CN115475755B (zh) 一种芝麻油生产原料过滤除尘设备
CN218227434U (zh) 一种废旧塑料加工回收再生设备
CN115815200B (zh) 一种机制砂生产用泥砂分离设备
CN220665514U (zh) 一种除杂棉花清花机
CN114345438B (zh) 一种荞麦的清洗装置及其使用方法
CN219111734U (zh) 一种污水泥饼破碎装置
CN219698967U (zh) 一种带水回收机构的清洗机
CN111530528B (zh) 一种提高匀净度的大米精加工设备
CN218932080U (zh) 一种螺类动物油生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211116

Address after: 472401 Mianchi County Industrial Cluster, Sanmenxia City, Henan Province

Applicant after: Sanmenxia Qiangxin Casting Material Co., Ltd

Address before: 312500 Qixing street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant before: Wang Dezhong

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant