CN2721280Y

CN2721280Y - 铸造旧砂再生机

Info

Publication number: CN2721280Y
Application number: CN 200420066088
Authority: CN
Inventors: 赵齐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-06-17
Filing date: 2004-06-17
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2014-06-17

Abstract

一种铸造旧砂再生机，主要由破碎机、除尘器、提升机、再生筒体、筛分机连接而成，其破碎机为圆盘形，内置水平高速旋转拨叉，破碎机底部连接向下倾斜的流槽；流槽的末端设置落差风选段，其落差风选段下方连通进风管，上方悬置垂直吸尘管，吸尘管上端连接除尘器；在落差风选段的末端连接提升机，提升机上端出口连通立式再生筒体，再生筒体上方的二次风选吸尘管连通上述的除尘器；再生筒体中心有一立轴，立轴上段连接驱动电机，立轴中段串联至少两个甩盘，上层的甩盘上开有漏砂孔，立轴下端连接风叶，再生筒体下端出料口对准下方的筛分机。解决已有旧砂再生设备复杂、处理旧砂种类单一、设备投资和占地面积大、效率低、适用范围小的问题。

Description

铸造旧砂再生机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种旧砂处理设备。

(二)背景技术

现有铸造用砂的再生设备和方法有气动再生方法、颗粒擦净剂方法、激振抛砂法等，这些方法普遍存在一些共同的弱点，那就是设备繁冗、处理的砂种类单一，设备投资大，占地面积大，适用于的生产规模范围小。这些缺陷使铸造厂家难以普及使用。以往的铸钢以及精密铸造厂用过的砂子大部分当作垃圾到掉，即浪费了原砂又要增加垃圾的处理费用，还要支付一笔排污费，同时污染了环境。目前，随着环保执法力度加大、原砂价格的提高和环保的需要，铸造厂家对这种旧砂处理设备的需求增大。但是面对巨大的投资、与生产规模不匹配的配置和使用范围的限制，厂家进退两难，只能以观望的态度等待。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造旧砂再生机，解决已有旧砂再生设备复杂、处理旧砂种类单一、设备投资大、占地面积大、效率较低、适用生产规模范围较小的问题。

本实用新型的技术方案：这种铸造旧砂再生机，其特征在于：它主要由破碎机、除尘器、提升机、再生筒体、筛分机连接而成，其中：

破碎机为圆盘形，内置水平高速旋转拨叉，破碎机上端连接进料口，底部连接向下倾斜的流槽；

上述流槽的未端设置落差风选段，其落差风选段下方连通进风管，上方悬置垂直吸尘管，吸尘管上端连接除尘器；

在上述落差风选段的未端连接提升机，提升机上端出口连通立式再生筒体，再生筒体上方的二次风选吸尘管连通上述的除尘器；

上述再生筒体中心有一立轴，立轴上段连接驱动电机，立轴中段串联至少两个甩盘，上层的甩盘上开有漏砂孔，立轴下端连接风叶，再生筒体下端出料口对准下方的筛分机。

上述破碎机环壁有纵向立齿。

上述破碎机的底板有搓板状放射形立齿，立齿之间有漏砂条孔。

上述垂直吸尘管上连接流量调节阀。

上述再生筒体具有波浪形导向内侧壁，其波谷位于甩盘边缘斜上方。

上述甩盘的中心孔连接立轴，盘底呈锥形。

上述甩盘自盘心至盘边有放射形加强筋。

上述破碎机、除尘器、提升机、再生筒体、筛分机底部固定连接在机座上。

工作过程：旧砂通过进料口进入破碎机，破碎机的水平高速旋转拨叉将旧砂块打碎，带动旧砂在环壁以及底板上搓擦，经过破碎搓擦的旧砂从流槽中下落至落差风选段，在落差风选段底部的吹风管将碎砂吹起，进行砂尘分离，尘土被吸入吸尘管，并输入除尘器，经过第一次除尘的砂子进入提升机，提升机出口将碎砂送入再生筒体，由高速旋转的立轴带动甩盘将碎砂甩向侧壁，通过砂与壁、砂与砂之间反复的冲击、摩擦达到脱膜、除尘的效果。处理过的砂子在筒体的底部被强大的气流吹起，进行风选处理，将砂中的粉尘、粘接剂膜、烧损物吹向二次风选吸尘管，经过除尘器收集。处理完毕的砂从再生筒体底部的出料口落入筛分机分级，整个处理过程完毕。

有益效果：

1、本实用新型集破碎、再生、除尘、筛分于一机，结构简单，移动方便；一机可以处理多种铸造旧砂。如果用于树脂砂的处理，可增加储砂斗以及转子式混砂机，并拼装成生产线。

2、破碎机环壁摩擦板纵向有10毫米立齿，底板有放射形立齿，加2毫米宽漏砂槽，破碎机中设计了水平高速旋转的拨叉，带动砂子在环壁摩擦板以及底板上进行水平旋转破碎、搓擦，实现了砂粒之间砂与磨擦板之间的反复磨擦。无论是砂粒均匀的、不均匀的、目数差别加大的，比如粘密铸造成砂，都有可以达到同样的再生效果，处理旧砂的种类多。一种设备可以处理树脂砂、水玻璃砂、精密铸造砂，使用中只需调整不同的转速档次即可。

3、流槽设计了落差风选段，可以通过落差和吹风有效的兜起砂子中的粉尘，同时垂直的管路在调节阀的调节下可以将适用的砂粒重新落入流槽而将粉尘吸走。可以处理水玻璃砂、精密铸造砂，减少大量的铸造工业垃圾，利于环境保护。

4、结构简洁、紧凑、实用，除尘装置覆盖整体，设备占地面积小，设备投资小，可以根据厂家不同的生产布局，随时随地进行位置的调整，适合不同企业的不同生产规模，适用范围广，尤其是树脂砂，有利于提高铸件质量。

5、设备增加了筛分设施，可以对所处理的砂进行分级，为生产中不同的配比适用提供了方便。

6、再生机甩盘设计了加强筋，既增加了抛砂的力度，又增加了风选的风力。再生机上层的甩盘设计了漏砂孔，可以实现砂粒在再生机内的漫散射，增加了砂粒之间碰撞、摩擦的几率，提高了砂粒的脱膜效率。

(四)附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是破碎机环壁纵向立齿的示意图；

图4是破碎机搓板状底板放射形立齿的示意图；

图5是落差风选段的结构示意图；

图6是甩盘的仰视图。

(五)具体实施方式

实施例参见图1，铸造旧砂再生机将破碎机1、除尘器2、提升机3、再生筒体4、筛分机5连接在机座27上。

参见图2，破碎机1为圆盘形，内置水平高速旋转拨叉6，破碎机上端连接进料口7，底部连接向下倾斜的流槽8。流槽的未端设置落差风选段9，其落差风选段下方连通进风管10，上方悬置垂直吸尘管11，吸尘管上端连接袋式除尘器2；在上述落差风选段9的未端连接斗式提升机3，提升机上端出口连通立式再生筒体4，再生筒体上方罩着的二次风选吸尘管13连通上述的除尘器2；再生筒体4中心有一立轴14，立轴上段连接驱动电机15，立轴中段串联三个甩盘16，上层的两个甩盘有漏砂孔，再生筒体4具有波浪形导向内侧壁18，其波谷位于甩盘边缘斜上方，立轴下端连接风叶19，再生筒体4的下端出料口对准下方的振动筛分机5。

筛分机的作用不是以往的筛除杂物或灰尘的作用，而是将不同砂中的砂粒按目数进行区分，比如水下玻璃砂可以分出面砂与背砂；精密铸造用砂可以区分出过渡层用砂、加强层用砂、石英粉、粘土粉(粉状物一部分来自除尘装置中)，真正实现再生。筛分机分级的标准为200目、100/50目、70/40目、40/20目，还可以根据用户的要求增加或减少分级目数的档数。

再生筒体的驱动电机15为可调速电机，通过调节不同的转速，可以控制不同砂的处理强度。外设的转速调节开关20，可以选择处理不同砂种。

参见图3，为增强搓擦效果，破碎机环壁21有纵向立齿22，立齿高度10mm。

参见图4，为增强搓擦效果，破碎机的搓板状底板23有放射形立齿24，两条放射形立齿之间有漏砂条孔25。

参见图5，流槽8的未端设置落差风选段9，落差风选段9下方连通进风管10，上方悬置垂直吸尘管11，为调节砂子的流量，垂直吸尘管11连接调节阀12。

参见图6，为增强再生效果，甩盘16的中心孔连接立轴，盘底呈锥形，上层的甩盘上开有漏砂孔17，甩盘自盘心至盘边有放射形加强筋26。

Claims

1、一种铸造旧砂再生机，其特征在于：主要由破碎机、除尘器、提升机、再生筒体、筛分机连接而成，其中：

2、根据权利要求1所述的铸造旧砂再生机，其特征在于：所述破碎机环壁有纵向立齿。

3、根据权利要求1所述的铸造旧砂再生机，其特征在于：所述破碎机的底板有搓板状放射形立齿，立齿之间有漏砂条孔。

4、根据权利要求1或2或3所述的铸造旧砂再生机，其特征在于：所述垂直吸尘管上连接流量调节阀。

5、根据权利要求1所述的铸造旧砂再生机，其特征在于：所述再生筒体具有波浪形导向内侧壁，其波谷位于甩盘边缘斜上方。

6、根据权利要求1或5所述的铸造旧砂再生机，其特征在于：所述甩盘的中心孔连接立轴，盘底呈锥形。

7、根据权利要求1或5所述的铸造旧砂再生机，其特征在于：所述甩盘自盘心至盘边有放射形加强筋。

8、根据权利要求1所述的铸造旧砂再生机，其特征在于：所述破碎机、除尘器、提升机、再生筒体、筛分机底部固定连接在机座上。