CN111558687A - 铸造废砂回收结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造废砂回收结构，包含：一送风单元、一粉碎单元及一回收单元，该送风单元包括有一气压装置及多个送风管，由该气压装置产生高压空气输出至该多个送风管，该粉碎单元具有一进砂端及一出砂端，该进砂端与出砂端间设有多个粉碎区，各相邻粉碎区间设有至少一流通孔相通，各粉碎区分别设有一组接上述送风管的粉碎进风孔，至少最靠近该进砂端的粉碎区设有一进砂孔，该出砂端设有至少一出砂孔，该回收单元与该粉碎单元的出砂端连接，该回收单元包括有一回收空间、一出风口及一排砂口，该回收空间与该粉碎单元的出砂孔连通；由此，达到铸造废砂粉碎过程机械磨损大幅降低，粉碎效率及粉碎效果提升的目的。

Description

铸造废砂回收结构

技术领域

本发明涉及一种回收结构，尤指一种用以将铸造后的铸造废砂粉碎细粒化的铸造废砂回收结构。

背景技术

铸造是指将金属加热后变成熔融的金属液体，在熔融状态时将其倒入预先做好的铸模内，待其冷却凝固后取出，除去浇冒口等，即得所需的铸件，而铸模的材料大多是铸砂，故亦称为砂模，该砂模在一次性使用完毕后，因为经过铸造后其状态会有所改变，铸砂会因高温烧结成块状，因而回收铸砂时通常会将砂模打碎形成碎块状，去除充当粘结剂使用的树脂或皂土等杂质，再使用一粉碎机利用高速旋转的离心力将碎块状铸砂粉碎成颗粒状。

然而，该粉碎机是利用高速旋转的离心力，带动碎块状铸砂反复撞击粉碎机内壁达到逐渐粉碎的效果，故易造成粉碎机内壁磨耗，以致粉碎机容易损坏，而需时常维修或更换零组件，另外，该种方式撞击的机率低，使得粉碎效率差，粉碎的效果有限，无法达到确实的细化效果。

发明内容

有鉴于现有技术中的铸砂粉碎机具有上述缺点，本发明提供一种铸造废砂回收结构，包含：一送风单元，该送风单元包括有一气压装置及多个送风管，该多个送风管与该气压装置连通，由该气压装置产生高压空气输出至该多个送风管；一粉碎单元，该粉碎单元具有一进砂端及一出砂端，该进砂端与出砂端间设有以多个分隔部分隔形成的多个粉碎区，该分隔部设有连通相邻粉碎区的至少一流通孔，各粉碎区分别设有一粉碎进风孔与该多个送风管组接，另外，至少最靠近该进砂端的粉碎区设有一进砂孔，该出砂端设有至少一出砂孔与最靠近该出砂端的粉碎区连通；及一回收单元，该回收单元与该粉碎单元的出砂端连接，该回收单元包括有一回收空间、一出风口及一排砂口，该回收空间与该粉碎单元的出砂孔连通，该出风口及该排砂口分别与该回收空间连通。

本发明的铸造废砂回收结构的主要目的，在于其将铸造废砂持续送入粉碎单元靠近进砂端的粉碎区内，及由送风单元产生高压空气经过多个送风管输送至粉碎单元的各粉碎区内，于各粉碎区内产生漩涡气流，利用该漩涡气流带动铸造废砂在各粉碎区内翻滚，令铸造废砂撞击粉碎区内壁及于粉碎区内相互撞击，并且同时令铸造废砂由粉碎单元靠近进砂端的粉碎区通过分隔部的流通孔逐一往靠近出砂端的粉碎区移动，使得铸造废砂逐渐粉碎，由此达到粉碎过程机械磨损大幅降低，粉碎效率及粉碎效果提升的目的。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的局部立体分解图。

图3为本发明的模块的剖面图。

图4为本发明的粉碎单元及回收单元的剖面图。

图5为本发明的铸造废砂于粉碎区内受漩涡气流带动翻滚撞击的剖面示意图。

图6为本发明的铸造废砂回收的剖面示意图。

附图标记

10 送风单元

11 气压装置

12 马达

13 过滤装置

14 分歧风管

15 送风管

20 粉碎单元

20A 进砂端

20B 出砂端

21 粉碎区

21A 存砂区

211 粉碎进风孔

211A 扬起进风孔

212 清洁孔

213 进砂孔

22 分隔部

221 流通孔

23 模块

231 定位杆

232 固定杆

233 定位孔

234 固定孔

24 前板片

241 第一观视窗

25 后板片

251 出砂孔

26 进砂装置

30 回收单元

31 回收空间

311 支撑板

312 挡板

313 导引板

32 出风口

33 排砂口

34 第二观视窗

40 铸造废砂。

具体实施方式

以下配合本发明的较佳实施例的附图做进一步说明如下。

首先，请配合参阅图1、图2、图3及图4所示，本发明为一种铸造废砂回收结构，包含：一送风单元10、一粉碎单元20及一回收单元30。

该送风单元10包括有一气压装置11、一马达12、一过滤装置13、一分歧风管14及多个送风管15，该气压装置11用以产生高压空气，该马达12用以驱动该气压装置11运转，该过滤装置13与该气压装置11组接，用以对气压装置11的进气提供过滤作用，该分歧风管14与该气压装置11组接，该多个送风管15与该分歧风管14组接，使该气压装置11产生的高压空气经由该分歧风管14输出至该多个送风管15。

该粉碎单元20具有一进砂端20A及一出砂端20B，该进砂端20A与出砂端20B间设有以多个分隔部22分隔形成并排的多个粉碎区21(本实施例的该粉碎单元20包括有多个模块23、一前板片24及一后板片25，该前板片24设置于该进砂端20A，该后板片25设置于该出砂端20B，该多个模块23并排连同该前板片24与后板片25以一定位杆231穿设定位及以多个固定杆232穿设锁固，各该模块23分别设有一供该定位杆231穿设的定位孔233及多个供该固定杆232穿设的固定孔234，该多个粉碎区21以一对一方式对应设置于该多个模块23上，该前板片24设有一第一观视窗241)，该多个粉碎区21下侧分别设置一存砂区21A，该分隔部22设有连通相邻粉碎区21的三个流通孔221，各该粉碎区21分别设有上下排列的一粉碎进风孔211及一扬起进风孔211A，且各相邻粉碎区21的粉碎进风孔211及扬起进风孔211A为左右交错设置，该粉碎进风孔211及扬起进风孔211A分别与该多个送风管15组接，该扬起进风孔211A与该存砂区21A对应，各该粉碎区21底部分别设有一用以清洁粉碎区21的清洁孔212，最靠近及第二靠近该进砂端20A的粉碎区21以左右对称各设有一进砂孔213，该左右对称设置的进砂孔213分别组接一进砂装置26，该左右对称设置的进砂孔213分别与连通同一粉碎区21的该粉碎进风孔211相通，该出砂端20B的后板片25设有三个出砂孔251与最靠近该出砂端20B的粉碎区21连通。

该回收单元30与该粉碎单元20的出砂端20B连接，该回收单元30包括有一回收空间31、一出风口32、一排砂口33及一第二观视窗34，该回收空间31与该粉碎单元20的出砂孔251连通，该出风口32设置于该回收空间31顶部与该回收空间31连通，该排砂口33设置于该回收空间31底部与该回收空间31连通，该回收空间31内设有一支撑板311、一挡板312及一导引板313，该支撑板311设置于对应该出砂孔251下侧，该挡板312设置于该支撑板311上方，该导引板313设置于该支撑板311下方，该第二观视窗34设于该回收单元30一侧。

本发明使用时，如图5及图6所示，将铸造废砂40置于进砂装置26内，通过该进砂装置26将铸造废砂40经由进砂孔213持续送入粉碎单元20靠近进砂端20A的粉碎区21内，及送风单元10的气压装置11产生的高压空气经由分歧风管14及多个送风管15输送至粉碎单元20的各粉碎区21内，于各粉碎区21内产生漩涡气流，利用该漩涡气流带动铸造废砂40往上扬起在各粉碎区21内翻滚，令铸造废砂40撞击粉碎区21内壁及于粉碎区21内铸造废砂40相互撞击，并且同时令铸造废砂40由粉碎单元20靠近进砂端20A的粉碎区21通过分隔部22的流通孔221逐一往靠近出砂端20B的粉碎区21移动，每移动一个粉碎区21铸造废砂40都会于粉碎区21内再次翻滚撞击，使得铸造废砂40逐渐粉碎，越靠近出砂端20B的粉碎区21内的铸造废砂40越细粒化，当铸造废砂40通过最靠近出砂端20B的粉碎区21后，连同高压空气由出砂孔251进入回收单元30的回收空间31内，通过挡板312阻挡铸造废砂40被吹往出风口32排出，于回收空间31内完成铸造废砂40最后一次撞击，接着高压空气会往上由出风口32排出，而完成细粒化的铸造废砂40则先落于支撑板311上累积，再顺着导引板313导引至排砂口33排出收集。

由上述具体的实施例，可得到如下有益效果：

本发明的铸造废砂回收结构，其是将铸造废砂40持续送入粉碎单元20靠近进砂端20A的粉碎区21内，及由送风单元10产生高压空气经过多个送风管15由粉碎进风孔211及扬起进风孔211A输送至粉碎单元20的各粉碎区21内，于各粉碎区21内产生漩涡气流，利用该漩涡气流带动铸造废砂40往上扬起在各粉碎区21内翻滚，令铸造废砂40撞击粉碎区21内壁及于粉碎区21内铸造废砂40相互撞击，并且同时令铸造废砂40由粉碎单元20靠近进砂端20A的粉碎区21通过分隔部22的流通孔221逐一往靠近出砂端20B的粉碎区21移动，使得铸造废砂40逐渐粉碎，越靠近出砂端20B的粉碎区21内的铸造废砂40越细粒化，由此达到粉碎过程机械磨损大幅降低，粉碎效率及粉碎效果提升的目的。

Claims (10)

1.一种铸造废砂回收结构，包含：

一送风单元，该送风单元包括有一气压装置及多个送风管，该多个送风管与该气压装置连通，由该气压装置产生高压空气输出至该多个送风管；

一粉碎单元，该粉碎单元具有一进砂端及一出砂端，该进砂端与出砂端间设有以多个分隔部分隔形成的多个粉碎区，该分隔部设有连通相邻粉碎区的至少一流通孔，各粉碎区分别设有一粉碎进风孔与该多个送风管组接，另外，至少最靠近该进砂端的粉碎区设有一进砂孔，该出砂端设有至少一出砂孔与最靠近该出砂端的粉碎区连通；及

一回收单元，该回收单元与该粉碎单元的出砂端连接，该回收单元包括有一回收空间、一出风口及一排砂口，该回收空间与该粉碎单元的出砂孔连通，该出风口及该排砂口分别与该回收空间连通。

2.根据权利要求1所述的铸造废砂回收结构，其中该送风单元还包括有一马达、一过滤装置及一分歧风管，该马达用以驱动该气压装置运转产生高压空气，该过滤装置与该气压装置组接，用以对气压装置的进气提供过滤作用，该分歧风管与该气压装置组接，该多个送风管与该分歧风管组接，该气压装置产生的高压空气经由该分歧风管输出至该多个送风管。

3.根据权利要求1所述的铸造废砂回收结构，其中该粉碎单元包括有多个模块、一前板片及一后板片，该前板片设置于该进砂端，该后板片设置于该出砂端，该多个模块并排连同该前板片与后板片以一定位杆穿设定位及以多个固定杆穿设锁固，该多个粉碎区以一对一方式对应设置于该多个模块上。

4.根据权利要求3所述的铸造废砂回收结构，其中各该模块分别设有一供该定位杆穿设的定位孔及多个供该固定杆穿设的固定孔。

5.根据权利要求3所述的铸造废砂回收结构，其中该前板片设有一第一观视窗，该回收单元还包括有一第二观视窗，该第二观视窗设于该回收单元一侧。

6.根据权利要求1所述的铸造废砂回收结构，其中该多个粉碎区下侧分别设置一存砂区。

7.根据权利要求6所述的铸造废砂回收结构，其中各该粉碎区分别另设有一扬起进风孔，各该粉碎区的粉碎进风孔及扬起进风孔为上下排列，各相邻粉碎区的粉碎进风孔及扬起进风孔为左右交错设置，该扬起进风孔与该多个送风管组接，该扬起进风孔与该存砂区对应，该粉碎单元最靠近及第二靠近该进砂端的粉碎区以左右对称各设有一进砂孔，该左右对称设置的进砂孔分别组接一进砂装置。

8.根据权利要求1所述的铸造废砂回收结构，其中各该粉碎区底部分别设有一清洁孔。

9.根据权利要求1或7所述的铸造废砂回收结构，其中该进砂孔与连通同一粉碎区的该粉碎进风孔相通。

10.根据权利要求1所述的铸造废砂回收结构，其中该回收单元的回收空间内设有一支撑板、一挡板及一导引板，该支撑板设置于对应该出砂孔下侧，该挡板设置于该支撑板上方，该导引板设置于该支撑板下方。

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