CN217475712U - 一种喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种喷砂机，包括喷砂机本体，在所述喷砂机本体中形成进料段、喷砂处理段及出料段，所述进料段、所述喷砂处理段及所述出料段依次连通，在所述所述喷砂处理段处设置第一喷砂舱及第二喷砂舱，还包括回砂装置，所述回砂装置包括第一回砂机和第二回砂机，所述第一回砂机与所述第一喷砂舱连接，用于将第一喷砂舱中的砂料回收，所述第二回砂机与所述第二喷砂舱连接，用于将第二喷砂舱中的砂料回收。在所述喷砂处理段设置两个喷砂舱，分别为第一喷砂舱和第二喷砂舱，在保证喷砂处理质量的同时，可加快面板在喷砂机中的运输，加快喷砂处理进程，提升效率。

Description

一种喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，一种喷砂机。

背景技术

现有的喷砂机仅设有一个喷砂舱，为保证面板的喷射完全，面板需要在喷砂机中停留时间较长，以将前一面板喷砂完全后才可对下一块面板输入到喷砂舱中进行喷砂处理，减慢了工作效率，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的目的在于提出一种喷砂机，加快喷砂处理进程，提升效率。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种喷砂机，包括喷砂机本体，在所述喷砂机本体中形成进料段、喷砂处理段及出料段，所述进料段、所述喷砂处理段及所述出料段依次连通，在所述所述喷砂处理段处设置第一喷砂舱及第二喷砂舱，还包括回砂装置，所述回砂装置包括第一回砂机和第二回砂机，所述第一回砂机与所述第一喷砂舱连接，用于将第一喷砂舱中的砂料回收，所述第二回砂机与所述第二喷砂舱连接，用于将第二喷砂舱中的砂料回收。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第一过渡舱，所述第一过渡舱设置在所述第一喷砂舱和所述第二喷砂舱之间，且在所述第一过渡舱中设有第一吹风结构和第二吹风结构，所述第一吹风结构设置在靠近所述第一喷砂舱的一端并朝向所述第一喷砂舱，所述第二吹风结构设置在靠近所述第二喷砂舱的一端并朝向所述第二喷砂舱。

作为本实用新型的进一步改进，在所述进料段处设有进料传送辊及压辊，所述压辊设置在所述进料传送辊上方，且在所述压辊与所述进料传送辊之间形成进料间隙。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一喷砂舱内形成第一喷砂腔，在所述第一喷砂腔内设有第一喷砂枪及第一喷砂传送结构，在所述第二喷砂舱内形成第二喷砂腔，在所述第二喷砂腔内设有第二喷砂枪及第二喷砂传送结构，且在所述第一喷砂传送结构处设有第一喷砂间隙，所述第一喷砂枪朝向所述第一喷砂间隙，在所述第二硼砂传送结构处设有第二喷砂间隙，所述第二喷砂腔朝向所述第二喷砂间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一喷砂枪包括第一上喷砂枪和第一下喷砂枪，所述第二喷砂枪包括第二上喷砂枪和第二下喷砂枪，所述第一上喷砂枪和所述第一下喷砂枪设置在所述第一喷砂传送结构的两端，所述第二上喷砂枪和所述第二下喷砂枪设置在所述第二喷砂传送结构的两端。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一喷砂舱还形成第一砂料收集腔，所述第一砂料收集腔设置于所述第一喷砂腔的下方，在所述第二喷砂舱内形成第二砂料收集腔，所述第二砂料收集腔设置于所述第二喷砂腔的下方，所述第一回砂机与所述第一砂料收集腔连通，所述第二回砂机与所述第二砂料收集腔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一回砂机包括第一回砂管道、第一砂料分离机构及第一除尘处理机构，所述第一回砂管道的出料端与所述第一砂料分离机构的入料口连通，所述第一砂料分离机构的出料口与所述第一储砂箱连通，所述第一砂料分离机构的出风口与所述第一除尘处理机构的进气端连通，所述第一除尘处理机构内设有过滤装置，以将进入所述第一除尘处理结构中的气体过滤后排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二回砂机包括第二回砂管道、第二砂料分离机构及第二除尘处理机构，所述第二回砂管道的出料端与所述第二砂料分离机构的入料口连通，所述第二砂料分离机构的出料口与所述第二储砂箱连通，所述第二砂料分离机构的出风口与所述第二除尘处理机构的进气端连通，所述第二除尘处理机构内设有过滤装置，以将进入所述第二除尘处理结构中的气体过滤后排出。

作为本实用新型的进一步改进，在所述出料段处设有表面残留吹净及风力循环装置，在所述表面残留吹净及风力循环装置上设有风刀结构、风机结构、吸尘结构及过滤结构，所述风机结构的出风端与所述风刀结构连通，所述风机结构的进风端通过所述过滤结构与所述吸尘结构连通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括过滤结构，所述第二喷砂舱与所述出料段之间设有第二过渡舱，在所述第二过渡舱内设有第三吹风结构，所述第三吹风结构设置在靠近所述第二喷砂舱的一端，且朝向所述第二喷砂舱。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型提出一种喷砂机，在所述喷砂处理段设置两个喷砂舱，分别为第一喷砂舱和第二喷砂舱，在保证喷砂处理质量的同时，可加快面板在喷砂机中的运输，加快喷砂处理进程，提升效率。

附图说明

图1为实施例中一种喷砂机的结构示意图；

图2为实施例中一种喷砂机的剖视图；

图3为实施例中一种喷砂机的另一剖视图(此图省略了回砂装置)；

图4为图3中A处的放大图；

图5为实施例中第一喷砂舱的结构示意图；

图6为实施例中第二喷砂舱的结构示意图；

图7为实施例中第一过渡舱的结构示意图；

图8为实施例中回砂装置的结构示意图；

图9为实施例中表面残留吹净及风力循环装置的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

如图1-9，一种喷砂机，包括喷砂机本体100，在所述喷砂机本体100中形成进料段1、喷砂处理段2及出料段3，所述进料段1、所述喷砂处理段2及所述出料段3依次连通，在所述所述喷砂处理段2处设置第一喷砂舱4及第二喷砂舱5，还包括回砂装置6，所述回砂装置6包括第一回砂机61和第二回砂机 62，所述第一回砂机61与所述第一喷砂舱4连接，用于将第一喷砂舱4中的砂料回收，所述第二回砂机62与所述第二喷砂舱5连接，用于将第二喷砂舱5中的砂料回收。

本实用新型提出一种喷砂机，在所述喷砂处理段2设置两个喷砂舱，分别为第一喷砂舱4和第二喷砂舱5，在保证喷砂处理质量的同时，可加快面板在喷砂机中的运输，加快喷砂处理进程，提升效率。

且还包括回砂装置6，回砂装置6的第一回砂机61和第二回砂机62分别与所述第一喷砂舱4、第二喷砂舱5连通，以将第一喷砂舱4、第二喷砂舱5中多余的喷出砂料回收，达到物料回收的目的，避免物料浪费，降低成本。

在一些实施例中，在所述喷砂处理段2还可以设置三个或四个或更多的喷砂舱。

在所述第一喷砂舱4内形成第一喷砂腔41，在所述第一喷砂腔41内设有第一喷砂枪42及第一喷砂传送结构43，在所述第二喷砂舱5内形成第二喷砂腔 51，在所述第二喷砂腔51内设有第二喷砂枪52及第二喷砂传送结构53，且在所述第一喷砂传送结构43处设有第一喷砂间隙44，所述第一喷砂枪42朝向所述第一喷砂间隙44，在所述第二喷砂传送结构53处设有第二喷砂间隙54，所述第二喷砂腔51朝向所述第二喷砂间隙54。

在本实施例中，所述第一喷砂结构包括第一喷砂传送辊及设置在所述第一喷砂传送辊上的第一传送带，所述第二喷砂结构包括第二喷砂传送辊和设置在所述第二喷砂传送辊上的第二传送带。

在本实施例中，所述第一喷砂传送辊包括第一左喷砂传送辊和第一右喷砂传送辊，且所述第一左喷砂传动辊包括两个或两个以上的传送辊，所述第一右喷砂传动辊包括两个或两个以上的传送辊，且所述第一右喷砂传动辊包括两个或两个以上的传送辊，所述第一传送带包括第一左传送带和第一右传送带，所述第一左传送带设置在所述第一左喷砂传送辊上，所述第一右传送带设置在所述第一右喷砂传送辊上，在所述第一左喷砂传送辊与所述第一右喷砂传动辊之间形成第一喷砂间隙44，在所述第二左喷砂传送辊与所述第二右喷砂传动辊之间形成第二喷砂间隙54。

所述第一喷砂枪42包括第一上喷砂枪421和第一下喷砂枪422，所述第二喷砂枪52包括第二上喷砂枪521和第二下喷砂枪522，所述第一上喷砂枪421 和所述第一下喷砂枪422设置在所述第一喷砂传送结构43的两端，所述第一上喷砂枪421和所述第一下喷砂枪422分别朝向所述第一喷砂间隙44，所述第二上喷砂枪521和所述第二下喷砂枪522设置在所述第二喷砂传送结构53的两端，所述第二上喷砂枪521和所述第二下喷砂枪522分别朝向所述第二喷砂间隙54。

在一些实施例中，在所述第一左喷砂传送辊与所述第一右喷砂传动辊之间设有第一过渡辊441，用于对所述需要喷砂的面板进行支撑，避免面板从第一喷砂间隙44中掉落；在所述第二左喷砂传送辊与所述第二右喷砂传动辊之间设有第二过渡辊541，用于对所述需要喷砂的面板进行支撑，避免面板从第二喷砂间隙54中掉落。

在一些实施例中，第一上喷砂枪421和第一下喷砂枪422可在所述第一喷砂腔41中左右移动和/或上下移动，以调节第一上喷砂枪421和第一下喷砂枪 422与面板的距离及喷砂范围；第二上喷砂枪521和第二下喷砂枪522可在所述第二喷砂腔51中左右移动和/或上下移动，以调节第二上喷砂枪521和第二下喷砂枪522与面板的距离及喷砂范围

在所述第一喷砂舱4还形成第一砂料收集腔45，所述第一砂料收集腔45设置于所述第一喷砂腔41的下方，在所述第二喷砂舱5内形成第二砂料收集腔55，所述第二砂料收集腔55设置于所述第二喷砂腔51的下方，所述第一回砂机61 与所述第一砂料收集腔45连通，所述第二回砂机62与所述第二砂料收集腔55 连通。

在本实施例中，所述第一砂料收集腔45的侧壁由上往下朝所述第一砂料收集腔45内部倾斜延伸设置，以对进入到第一砂料收集腔45的砂料进行导流；所述第二砂料收集腔55的侧壁由上往下朝所述第二砂料收集腔55内部倾斜延伸设置，以对进入到第二砂料收集腔55的砂料进行导流。

还包括第一过渡舱7，所述第一过渡舱7设置在所述第一喷砂舱4和所述第二喷砂舱5之间，且在所述第一过渡舱7中设有第一吹风结构71和第二吹风结构72，所述第一吹风结构71设置在靠近所述第一喷砂舱4的一端并朝向所述第一喷砂舱4，所述第二吹风结构72设置在靠近所述第二喷砂舱5的一端并朝向所述第二喷砂舱5。所述第一吹风结构71吹出风将可能从第一喷砂舱4流出的砂料吹回到第一喷砂舱4中，所述第二吹风结构72吹出风将可能从第二喷砂舱 5流出的砂料吹回到第二喷砂舱5中。所述第一吹风结构71和第二吹风结构72 的设置，防止第一喷砂舱4中的砂料进入到第二喷砂舱5中，也防止第二喷砂舱5中的砂料进入到第一喷砂舱4中，防止砂料窜舱。

在一些实施例中，在所述第一过渡舱7内设有分隔板73，所述分隔板73将所述第一第一过渡舱7分隔形成第一左过渡舱和第一右过渡舱。所述第一吹风结构71设置在第一右过渡舱中，所述第二吹风结构72设置在第一左过渡舱中，可进一步防止砂料窜舱。

在本实施例中，在所述进料段1处设有进料传送辊11及压辊12，所述压辊 12设置在所述进料传送辊11上方，且在所述压辊12与所述进料传送辊11之间形成进料间隙。将进入到喷砂机中的面板压平。避免由于面板弯曲造成喷砂不均匀的问题出现，影响喷砂效果。

所述第一回砂机61包括第一回砂管道611、第一砂料分离机构612及第一除尘处理机构613，在所述第一砂料分离机构612上连接有第一储砂箱6121，所述第一回砂管道611的出料端与所述第一砂料分离机构612的入料口连通，所述第一砂料分离机构612的出料口与所述第一储砂箱连通，所述第一砂料分离机构612的出风口与所述第一除尘处理机构613的进气端连通，所述第一除尘处理机构613内设有过滤装置，以将进入所述第一除尘处理机构613中的气体过滤后排出。

所述第一回砂管道611的进料端与第一砂料收集腔45连通，以将第一砂料收集舱中收集到的砂料及砂料中的灰尘带入到第一回砂机61中，通过第一回砂机61中的第一分离机构将砂料与灰尘分离，砂料留在第一砂料分离机构612的底部存储腔中，带有灰尘的空气进入到第一除尘处理机构613中，通过第一除尘处理机构613中的过滤装置过滤后，将干净的空气排出。

所述第二回砂机62包括第二回砂管道、第二砂料分离机构及第二除尘处理机构，在所述第二砂料分离机构上连接有第二储砂箱，所述第二回砂管道的出料端与所述第二砂料分离机构的入料口连通，所述第二砂料分离机构的出料口与所述第二储砂箱连通，所述第二砂料分离机构的出风口与所述第二除尘处理机构的进气端连通，所述第二除尘处理机构内设有过滤装置，以将进入所述第二除尘处理结构中的气体过滤后排出。

所述第二回砂管道的进料端与第二砂料收集腔55连通，以将第二砂料收集舱中收集到的砂料及砂料中的灰尘带入到第二回砂机62中，通过第二回砂机62 中的第二分离机构将砂料与灰尘分离，砂料留在第二砂料分离机构的底部存储腔中，带有灰尘的空气进入到第二除尘处理机构中，通过第二除尘处理机构中的过滤装置过滤后，将干净的空气排出。

在所述出料段3处设有表面残留吹净及风力循环装置31，在所述表面残留吹净及风力循环装置31上设有风刀结构311、风机结构312、吸尘结构313及过滤结构314，所述风机结构312的出风端与所述风刀结构311连通，所述风机结构312的进风端通过所述过滤结构314与所述吸尘结构313连通。

还包括过滤结构314，所述第二喷砂舱5与所述出料段3之间设有第二过渡舱8，在所述第二过渡舱8内设有第三吹风结构，所述第三吹风结构设置在靠近所述第二喷砂舱5的一端，且朝向所述第二喷砂舱5。第二喷砂舱5的设置，可避免第二喷砂舱5中的砂料向出料段3方向流出。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷砂机，其特征在于，包括喷砂机本体，在所述喷砂机本体中形成进料段、喷砂处理段及出料段，所述进料段、所述喷砂处理段及所述出料段依次连通，在所述喷砂处理段处设置第一喷砂舱及第二喷砂舱，还包括回砂装置，所述回砂装置包括第一回砂机和第二回砂机，所述第一回砂机与所述第一喷砂舱连接，用于将第一喷砂舱中的砂料回收，所述第二回砂机与所述第二喷砂舱连接，用于将第二喷砂舱中的砂料回收。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，还包括第一过渡舱，所述第一过渡舱设置在所述第一喷砂舱和所述第二喷砂舱之间，且在所述第一过渡舱中设有第一吹风结构和第二吹风结构，所述第一吹风结构设置在靠近所述第一喷砂舱的一端并朝向所述第一喷砂舱，所述第二吹风结构设置在靠近所述第二喷砂舱的一端并朝向所述第二喷砂舱。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，在所述进料段处设有进料传送辊及压辊，所述压辊设置在所述进料传送辊上方，且在所述压辊与所述进料传送辊之间形成进料间隙。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，在所述第一喷砂舱内形成第一喷砂腔，在所述第一喷砂腔内设有第一喷砂枪及第一喷砂传送结构，在所述第二喷砂舱内形成第二喷砂腔，在所述第二喷砂腔内设有第二喷砂枪及第二喷砂传送结构，且在所述第一喷砂传送结构处设有第一喷砂间隙，所述第一喷砂枪朝向所述第一喷砂间隙，在所述第二喷砂传送结构处设有第二喷砂间隙，所述第二喷砂腔朝向所述第二喷砂间隙。

5.根据权利要求4所述的一种喷砂机，其特征在于，所述第一喷砂枪包括第一上喷砂枪和第一下喷砂枪，所述第二喷砂枪包括第二上喷砂枪和第二下喷砂枪，所述第一上喷砂枪和所述第一下喷砂枪设置在所述第一喷砂传送结构的两端，所述第二上喷砂枪和所述第二下喷砂枪设置在所述第二喷砂传送结构的两端。

6.根据权利要求4所述的一种喷砂机，其特征在于，在所述第一喷砂舱还形成第一砂料收集腔，所述第一砂料收集腔设置于所述第一喷砂腔的下方，在所述第二喷砂舱内形成第二砂料收集腔，所述第二砂料收集腔设置于所述第二喷砂腔的下方，所述第一回砂机与所述第一砂料收集腔连通，所述第二回砂机与所述第二砂料收集腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，还包括第一储砂箱，所述第一回砂机包括第一回砂管道、第一砂料分离机构及第一除尘处理机构，所述第一回砂管道的出料端与所述第一砂料分离机构的入料口连通，所述第一砂料分离机构的出料口与所述第一储砂箱连通，所述第一砂料分离机构的出风口与所述第一除尘处理机构的进气端连通，所述第一除尘处理机构内设有过滤装置，以将进入所述第一除尘处理结构中的气体过滤后排出。

8.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，还包括第二储砂箱，所述第二回砂机包括第二回砂管道、第二砂料分离机构及第二除尘处理机构，所述第二回砂管道的出料端与所述第二砂料分离机构的入料口连通，所述第二砂料分离机构的出料口与所述第二储砂箱连通，所述第二砂料分离机构的出风口与所述第二除尘处理机构的进气端连通，所述第二除尘处理机构内设有过滤装置，以将进入所述第二除尘处理结构中的气体过滤后排出。

9.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，在所述出料段处设有表面残留吹净及风力循环装置，在所述表面残留吹净及风力循环装置上设有风刀结构、风机结构、吸尘结构及过滤结构，所述风机结构的出风端与所述风刀结构连通，所述风机结构的进风端通过所述过滤结构与所述吸尘结构连通。

10.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，还包括过滤结构，所述第二喷砂舱与所述出料段之间设有第二过渡舱，在所述第二过渡舱内设有第三吹风结构，所述第三吹风结构设置在靠近所述第二喷砂舱的一端，且朝向所述第二喷砂舱。

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