CN211540887U - 丸料循环净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了丸料循环净化系统，包括螺旋输送箱和分离箱，分离箱设置在螺旋输送箱下端，螺旋输送箱的出料口与分离箱的进料口相通，在分离箱的进料口下端设有进料布料槽，进料布料槽下端设有两个倾斜导料板，在分离箱内壁上设有剔除组件，剔除组件包括固定在分离箱内壁上的气缸，在气缸的活动端部固定有废渣槽，在废渣槽上设有从两个倾斜导料板之间穿过并将杂质推出的推板，在分离箱上外侧设有布风腔，在布风腔上固定有一排固定排气管的孔，在布风腔内设有布风板，在分离箱上设有出风口，分离箱内设有废料箱和丸料箱，在废料箱侧壁上设有废气排出管。本实用新型结构简单、设计合理，减少丸料下落量，提高对丸料净化的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机，具体的说是丸料循环净化系统。
背景技术
抛丸机对待加工件进行抛光加工，丸料在加工的过程中会出现部分损伤，磨损严重的或者裂开的丸料不能继续使用需要过滤掉，目前是通过风选系统对丸料进行处理，通过风力将碎料吹偏离原来的下落轨迹，从而实现将碎料和丸料分离，然而在含有碎料的丸料一次性下落过多，导致部分碎料无法发生偏离，不能将碎料完全从丸料中分离出去，采用间隙较小的出料口又会出现较大的钢渣卡在出料口处，影响丸料排出，同时丸料的净化效率低。
发明内容
为了解决上述问题本实用新型提供了一种能够减少丸料下落量、提高丸料净化效率的丸料循环净化系统。
为了达到上述目的本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型是丸料循环净化系统，包括螺旋输送箱和分离箱，分离箱设置在螺旋输送箱下端，螺旋输送箱的出料口与分离箱的进料口相通，在分离箱的进料口下端设置有进料布料槽，进料布料槽下端设置有两个倾斜导料板，在分离箱内壁上设置有将卡在两个倾斜导料板之间的较大的杂质取出的剔除组件，剔除组件包括固定在分离箱内壁上的气缸，在气缸的活动端部固定有废渣槽，在废渣槽上设置有从两个倾斜导料板之间穿过并将杂质推出的推板，在分离箱上外侧设置有布风腔，在布风腔上固定有一排固定排气管的孔，在布风腔内设置有布风板，在分离箱上设置有出风口，分离箱内设置有废料箱和丸料箱，在废料箱侧壁上设置有废气排出管。
本实用新型的进一步改进在于：废料箱和丸料箱之间通过隔板隔开，在隔板上焊接有向丸料箱上端倾斜的废料导流板。
本实用新型的进一步改进在于：在废渣槽底部设置有供丸料穿过的过滤孔。
本实用新型的进一步改进在于：在废料箱和丸料箱底部均设置有废料出料导管和丸料出料导管，废料出料导管和丸料出料导管均从分离箱底部引出。
本实用新型的有益效果是：通过两个倾斜导料板对丸料的下料量进行控制，完料下落过程中出风口对下落的丸料形成的幕帘进行吹风，碎料和氧化皮发生偏离，碎料沿着废料导流板或者直接进入废料箱内，通过控制气缸定时对卡在两个倾斜导料板之间的钢渣进行清理，推板将卡在两个倾斜导料板之间的钢渣从两个倾斜导料板之间推出来，并落入废渣槽内，丸料和碎料从废渣槽底部的过滤孔内穿过，较大的钢渣或者其他杂质落在废渣槽内，定期通过人工将废渣槽内的杂质取出即可。
本实用新型结构简单、设计合理，减少丸料下落量，提高对丸料净化的效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是废渣槽结构示意图。
1-螺旋输送箱，2-分离箱，3-倾斜导料板，4-废渣槽，5-推板，6-布风腔，7-废料箱，8-丸料箱，9-废料导流板。
具体实施方式
为了加强对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1-2所示，本实用新型是丸料循环净化系统，包括螺旋输送箱1和分离箱2，分离箱2设置在螺旋输送箱1下端，螺旋输送箱的出料口与分离箱2的进料口相通，在分离箱2的进料口下端设置有进料布料槽，进料布料槽下端设置有两个倾斜导料板3，在分离箱2内壁上设置有将卡在两个倾斜导料板3之间的较大的杂质取出的剔除组件，剔除组件包括固定在分离箱2内壁上的气缸，在气缸的活动端部固定有废渣槽4，在废渣槽4上设置有从两个倾斜导料板3之间穿过并将杂质推出的推板5，在废渣槽4底部设置有供丸料穿过的过滤孔，在废渣槽4上的推板从两个倾斜导料板之间穿过的过程中丸料进入废渣槽中，废渣槽底部的过滤孔对丸料进行过滤，较大的废渣无法从过滤孔通过，而正常丸料和较小的废渣从过滤孔中穿过，较小的废渣在风的作用下发生位置偏离被吹入废料箱中，实现在对卡在两个倾斜导料板之间的废渣进行清理时也能正常的对丸料进行净化的目的，在分离箱2上外侧设置有布风腔6，在布风腔6上固定有一排固定排气管的孔，在布风腔6内设置有布风板，排气管向布风腔内通入高压空气，在布风腔内经过布风板高压空气风速均匀的从分离箱2上的出风口排出，能够避免排出的风不均匀导致部分完整的丸料进入废料箱或者部分碎料不能与丸料分离，分离箱2内设置有废料箱7和丸料箱8，在废料箱7侧壁上设置有废气排出管，废气排出管通过管道与除尘装置相连，对废气进行净化，废料箱7和丸料箱8之间通过隔板隔开，在隔板上焊接有向丸料箱8上端倾斜的废料导流板9，废料导流板能够将位置发生轻微偏离的、有一些损坏的丸料导入到废料箱中，确保丸料箱8内的丸料的质量，在废料箱7和丸料箱8底部均设置有废料出料导管和丸料出料导管，废料出料导管和丸料出料导管均从分离箱2底部引出，丸料被再次循环进入抛丸机内。
本实用新型结构简单、设计合理，减少丸料下落量，提高对丸料净化的效率。
Claims (4)
1.丸料循环净化系统，包括螺旋输送箱（1）和分离箱（2），其特征在于：所述分离箱（2）设置在所述螺旋输送箱（1）下端，所述螺旋输送箱的出料口与所述分离箱（2）的进料口相通，在分离箱（2）的进料口下端设置有进料布料槽，所述进料布料槽下端设置有两个倾斜导料板（3），在所述分离箱（2）内壁上设置有将卡在两个所述倾斜导料板（3）之间的较大的杂质取出的剔除组件，所述剔除组件包括固定在所述分离箱（2）内壁上的气缸，在所述气缸的活动端部固定有废渣槽（4），在所述废渣槽（4）上设置有从两个所述倾斜导料板（3）之间穿过并将杂质推出的推板（5），在所述分离箱（2）上外侧设置有布风腔（6），在所述布风腔（6）上固定有一排固定排气管的孔，在所述布风腔（6）内设置有布风板，在所述分离箱（2）上设置有出风口，所述分离箱（2）内设置有废料箱（7）和丸料箱（8），在所述废料箱（7）侧壁上设置有废气排出管。
2.根据权利要求1所述丸料循环净化系统，其特征在于：所述废料箱（7）和所述丸料箱（8）之间通过隔板隔开，在所述隔板上焊接有向丸料箱（8）上端倾斜的废料导流板（9）。
3.根据权利要求1所述丸料循环净化系统，其特征在于：在所述废渣槽（4）底部设置有供丸料穿过的过滤孔。
4.根据权利要求1所述丸料循环净化系统，其特征在于：在所述废料箱（7）和所述丸料箱（8）底部均设置有废料出料导管和丸料出料导管，所述废料出料导管和所述丸料出料导管均从所述分离箱（2）底部引出。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922222016.8U CN211540887U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 丸料循环净化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=72505328
Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116713914A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-08 | 江苏远东电机制造有限公司 | 一种电机壳体生产自动调压式打磨装置 |
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922222016.8U patent/CN211540887U/zh active Active
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| CN116713914A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-08 | 江苏远东电机制造有限公司 | 一种电机壳体生产自动调压式打磨装置 |
| CN116713914B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-13 | 江苏远东电机制造有限公司 | 一种电机壳体生产自动调压式打磨装置 |
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