CN215195799U - 一种湿法排渣循环设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法排渣循环设备，包括固液分离器和真空发生器，固液分离器上设有内外贯通的至少一个回液接口，且固液分离器上还设有内外贯通的出液口一；真空发生器通过管路与固液分离器连通，用于给废液流入固液分离器提供动力。本实用新型的有益效果是结构紧凑，通过将液体送至加工装置内排除粉尘及碎渣，保证产品加工的质量；另外，可实现对排渣液体的多级过滤处理，实现排渣液体的循环使用，节约资源。

Description

一种湿法排渣循环设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种湿法排渣循环设备。

背景技术

激光加工工件的过程中会产生一些粉尘，聚集并附着在工件上后成为挂渣，挂渣在后续工艺制程中存在脱落的风险，脱落的挂渣粉尘颗粒成为污染，且挂渣脱落易形成崩边，污染及导致产品性能及良率降低。此外，激光加工过程中还会释放影响工件质量的热量。

目前，主要通过干法即吸附空气的形式将挂渣带走，但这种方式很难达到一边激光加工一边立刻将工件粉尘清除干净，并且散热能力差，效果不佳；还有一小部分激光加工时通过供水排走废渣，但排渣效果差，而且使用后的废水废渣直接排走，浪费水资源，增加不必要的成本；此外，排掉的废渣还需要另外再处理，增加负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种湿法排渣循环设备，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种湿法排渣循环设备，包括固液分离器和真空发生器，所述固液分离器上设有内外贯通的至少一个回液接口，且所述固液分离器上还设有内外贯通的出液口一；所述真空发生器通过管路与所述固液分离器连通，用于给废液流入所述固液分离器提供动力。

本实用新型的有益效果是：使用时，通过真空发生器对固液分离器进行抽真空处理，使得固液分离器内部形成负压，从而在应用时使得废液在固液分离器内外压力差的作用下压送至固液分离器内。本实用新型结构紧凑，通过将液体送至加工装置内排除粉尘及碎渣，保证产品加工的质量；另外，可实现对排渣液体的多级过滤处理，实现排渣液体的循环使用，节约资源。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述真空发生器上还设有至少一个与其内部连通的排气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过排气孔排出管道内部的空气，一方面可以使得废液充满管道，另一方面可避免管道内存在的气体影响废液输送的速率。

进一步，还包括水箱，所述水箱上设有进液口和至少一个出液口二，所述进液口与所述出液口一连通。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过固液分离器处理后的液体储存在水箱内，保证排渣作用的正常持续运行。

进一步，所述水箱内固定安装有二级过滤器，所述二级过滤器位于所述进液口和所述出液口二之间。

采用上述进一步方案的有益效果是固液分离器处理后的液体从进液口进入水箱，经水箱内的二级过滤器进行二级过滤处理，从出液口二流出，进一步去除液体内的杂质，保证液体的洁净度，以便后续排渣作业的顺利进行。

进一步，每个所述出液口二处均固定安装有三级过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是水箱内经过二级过滤后的液体通过三级过滤器进行三级处理，进一步去除液体内的杂质，保证液体的洁净度，以便后续排渣作业的顺利进行。

进一步，还包括用于加工零件的加工装置，所述加工装置上设有至少一个与所述出液口二一一对应并连通的液体入口，且所述加工装置上还设有至少一个与所述回液接口一一对应并连通的废液出口。

采用上述进一步方案的有益效果是上述水箱、加工装置及固液分离形成一个完整的循环，水箱内的液体首先送至加工装置内，液体在加工装置内流动的过程中带走粉尘及碎渣以进行排渣处理；排渣形成的废液回流至固液分离器内部进行一级过滤处理，水箱内经过二级过滤后的液体通过三级过滤器进行三级处理，进一步去除液体内的杂质，保证液体的洁净度，以便后续排渣作业的顺利进行。

进一步，还包括分水器，所述分水器上设有分进液口和多个出液接口，所述分进液口通过管路与所述出液口二连通。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过分水器将水箱内送出的液体分成多条分路，以便扩大适用范围，使用更为方便。

进一步，还包括用于加工零件的加工装置，所述加工装置上设有至少一个与所述出液接口一一对应并连通的液体入口，且所述加工装置上还设有至少一个与所述回液接口一一对应并连通的废液出口。

采用上述进一步方案的有益效果是上述水箱、分水器、加工装置及固液分离形成一个完整的循环，水箱内的液体首先送至分水器进行分流处理，然后将液体同时送至多个加工装置或者同一个加工装置上的多个容器，液体在加工装置内流动的过程中带走粉尘及碎渣以进行排渣处理；排渣形成的废液回流至固液分离器内部进行一级过滤处理，水箱内经过二级过滤后的液体通过三级过滤器进行三级处理，进一步去除液体内的杂质，保证液体的洁净度，以便后续排渣作业的顺利进行。

进一步，所述分水器上和/或所述出液口一处固定安装有蠕动泵。

采用上述进一步方案的有益效果是通过蠕动泵给整个循环提供动力，保证液体在管路中正常输送。

进一步，所述固液分离器内固定安装有一级过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是回流至固液分离器内部的废液经过一级过滤器进行初步过滤处理，获得具有一定洁净度的液体，以便后续重新使用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图之一；

图3为本实用新型的内部结构示意图之二；

图4为本实用新型中水箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型中固液分离器的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固液分离器，2、真空发生器，3、回液接口，4、排气孔，5、分水器，6、出液接口，7、蠕动泵，8、水箱，9、二级过滤器，10、三级过滤器，11、补液口，12、一级过滤器，13、进液口，14、出液口二，15、液位传感器，16、排空口，17、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种湿法排渣循环设备，包括固液分离器1和真空发生器2，固液分离器1上设有内外贯通的至少一个回液接口3，且固液分离器1上还设有内外贯通的出液口一；该出液口一可用于与激光加工装置的液体入口连通以便给激光加工装置的湿法排渣提供液体。真空发生器2通过管路与固液分离器1连通，用于给废液(该废液可来自于激光加工装置加工过程中产生的)流入固液分离器1提供动力。使用时，通过真空发生器2对固液分离器1进行抽真空处理，使得固液分离器1内部形成负压，从而在应用时使得废液在固液分离器1内外压力差的作用下压送至固液分离器1内，以便处理。本实用新型结构紧凑，通过将液体送至加工装置内排除粉尘及碎渣，保证产品加工的质量；另外，可实现对排渣液体的多级过滤处理，实现排渣液体的循环使用，节约资源。

上述排渣用的液体可以采用水，也可以采用其他适宜的液体，具体种类可根据实际需求进行选择。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，真空发生器2上还设有至少一个与其内部连通的排气孔4，通过排气孔4排出液体流通管道内部的空气，一方面可以使得废液充满管道，另一方面可避免管道内存在的气体影响废液输送的速率。

优选地，上述排气口4数量的选择可以根据需求进行设，此处不做具体限定。

实施例2

在上述结构的基础上，本实施例还包括水箱8，水箱8上设有进液口13和至少一个出液口二14，进液口13与出液口一连通。该出液口二14可用于与激光加工装置的液体入口连通以便给激光加工装置的湿法排渣提供液体。该方案结构简单，设计合理，通过固液分离器1处理后的液体储存在水箱8内，保证排渣作用的正常持续运行。此外，水箱8中最初盛放的干净液体，也可以作为激光加工装置湿法排渣所需的最初干净工作液。

上述出液口二14的数量可以为一个，也可以为多个，根据加工需求而定。

水箱8的底部还设有内外贯穿的排空口16，排空口16处固定安装有阀门。当水箱中的液位过高时或者需要将设备内的液体排空时，可以打开阀门，通过排空口16排水。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，水箱8内固定安装有二级过滤器9，二级过滤器9位于进液口13和出液口二14之间，即可保证从固液分离器1进入水箱8内的液体可以顺利通过二级过滤器9进行二级处理，进一步去除液体内的杂质，保证液体的洁净度，以便后续排渣作业的顺利进行。

优选地，上述水箱8上还设有内外贯穿的补液口11，定期通过人工或机械的方式向水箱8内补充适量的液体，保证整个系统正常运行。

另外，优选地，补液口11和出液口二14位于二级过滤器9的两侧，保证补充进来的液体首先经过二级过滤器9进行初步的过滤，避免影响排渣的效果。

上述水箱8内还固定安装有液位传感器15，液位传感器15通过线路与控制器连接；当水箱8内的液位低于设定阈值时，液位传感器15将对应的液位信号发送给控制器，控制器提醒工作人员及时补充液体，也可以通过水泵将液体直接从补液口11送至水箱8内。

上述水箱8的进液口13可以为一个，也可以为多个，且均与固液分离器1连通；当进液口13的数量为多个时，多个进液口13优选位于二级过滤器9的同一侧，且出液口二14位于二级过滤器9的另一侧，保证从固液分离器1内送入水箱8内的液体可以经过二级过滤器9进行过滤处理，进一步提高液体的洁净度。

实施例4

在实施例二的基础上，本实施例中，每个出液口二14处均固定安装有三级过滤器10。水箱8内经过二级过滤后的液体通过三级过滤器10进行三级处理，进一步去除液体内的杂质，保证液体的洁净度，以便后续排渣作业的顺利进行。

上述三级过滤器10(如由活性炭或PP棉制成的滤芯)及二级过滤器9(如由活性炭或PP棉制成的滤芯)均采用现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。

实施例5

在实施例二的基础上，本实施例还包括用于加工零件的加工装置，加工装置上设有至少一个与出液口二14一一对应并连通的液体入口，且加工装置上还设有至少一个与回液接口3一一对应并连通的废液出口。上述水箱8、加工装置及固液分离形成一个完整的循环，水箱8内的液体首先送至加工装置内，液体在加工装置内流动的过程中带走粉尘及碎渣以进行排渣处理；排渣形成的废液先回流至固液分离器1内部进行一级过滤处理，然后进入水箱8内经过二级过滤，最后通过三级过滤器10进行三级处理，进一步去除液体内的杂质，保证液体的洁净度，以便后续排渣作业的顺利进行。

上述出液口二14的数量可以为一个，此时直接与一个加工装置的液体入口连通即可；也可以为多个，多个出液口二14可以与多个加工装置的液体入口分别连通，或者可以与同一个加工装置上一个容器的多个液体入口连通，也可以与同一个加工装置上多个容器的液体入口连通。

实施例6

在实施例二的基础上，本实施例还包括分水器5，此时水箱8上的出液口二14可以为一个，也可以为多个，其分别与分水器5连通；分水器5上设有分进液口和多个出液接口6(实际上分液器5上设有多个如图1所示的出液接口6是指分水器5上设有多个分支管路，分支管路的出口即为图1中的分液接口6)，分进液口通过管路与出液口二14连通，分进液口的数量与出液口二14的数量一致。该出液接口6可用于与激光加工装置的液体入口连通以便给激光加工装置的湿法排渣提供液体。该方案结构简单，设计合理，通过分水器5将水箱8内送出的液体分成多条分路，以便扩大适用范围，根据加工加工装置的实际需求数量灵活运用，使用更为方便。

上述分水器5也可以直接与固液分离器1的出液口一连通，此时不需要设置水箱8，即经过固液分离器1处理后的液体经过分水器5分流后直接送至加工装置，但是由于整个循环系统内有一定量的液体损失，因此需要定期向系统内补充液体，具体补充方式采用现有技术，例如在分水器5的进液口处连通一个补给管，补给管上固定安装有阀门，具体的在此不再进行赘述。

实施例7

在实施例六的基础上，本实施例还包括用于加工零件的加工装置，加工装置上设有至少一个与出液接口6一一对应并连通的液体入口，且加工装置上还设有至少一个与回液接口3一一对应并连通的废液出口。上述水箱8、分水器5、加工装置及固液分离形成一个完整的循环，水箱8内的液体首先送至分水器5进行分流处理，然后将液体同时送至多个加工装置或者同一个加工装置上的一个或多个容器，液体在加工装置内流动的过程中带走粉尘及碎渣以进行排渣处理；排渣形成的废液先回流至固液分离器1内部进行一级过滤处理，然后进入水箱8内经过二级过滤，最后通过三级过滤器10进行三级处理，进一步去除液体内的杂质，保证液体的洁净度，然后再回到加工装置重新利用，以便后续排渣作业的顺利进行。

上述加工装置也可以直接与固液分离器1直接连通，即出液口一与液体入口连通，回液接口3与废液出口连通，但是这种方案液体仅仅只经过一级过滤，清洁度不够，排渣的效果不佳。

实施例8

在上述结构的基础上，本实施例中，分水器5上和/或出液口一处固定安装有蠕动泵7，通过蠕动泵7给整个循环提供动力，保证液体在管路中正常输送。分水器5上安装的蠕动泵，即分水器5的多个支路上连接的蠕动泵7，可以提供动力完成加工装置的供水；出液口一处安装的蠕动泵7可以提供动力，使固液分离器1中流出的液体顺利进入水箱中8。

实施例9

在上述结构的基础上，本实施例中，固液分离器1内固定安装有一级过滤器12。回流至固液分离器1内部的废液经过一级过滤器12进行初步过滤处理，获得具有一定洁净度的液体，以便后续重新使用，节约资源。

上述一级过滤器12采用现有技术，如一个表面设有多个通孔的内罐，液体通过该过滤器后，尺寸大于通孔的固体大颗粒截留在内罐内，其具体结构及原理在此不再进行赘述。

另外，上述回液接口3与出液口一分别位于一级过滤器12的两侧(如内罐内侧与外侧)，保证废液可以进行初步的过滤处理，实现固液分离。

上述所涉及到的阀门均优先采用电磁阀。

另外，整个设备外罩有防护罩17，且其上设有多个散热口。

本实用新型的工作原理如下：

上述水箱8、分水器5、加工装置及固液分离形成一个完整的循环，水箱8内的液体首先送至分水器5进行分流处理，然后将液体同时送至多个加工装置或者同一个加工装置上的一个或多个容器，液体在加工装置内流动的过程中带走粉尘及碎渣以进行排渣处理，同时还可以带走激光加工过程中释放出的影响工件质量的热量；通过真空发生装置将排渣形成的废液回流至固液分离器1内部进行一级过滤处理，固体大颗粒通过一级过滤器12截留在固液分离器1中，吸附的气体通过排气口4直接排除，然后固液分离器后的液体再流回水箱8内经过二级过滤，最后通过三级过滤器10进行三级处理，进一步去除液体内的杂质，保证液体的洁净度，然后再回到加工装置重新利用，以便后续排渣作业的顺利进行。

本实用新型将供液体、固液气分离以及过滤净化功能集成在一台设备上，旨在实现间断或者不间断供水或者废渣收集分离，并且将液体资源的循环利用、废料收集，实现高效收集废渣，减少资源的浪费，便于加工产生的废料分类、集中处理，降低成本。本实用新型所保护的真空发生器，特别适用于管路中有气体，水流难以填满管道的情况，增加动力，加强过滤效果，可防止水管中的液体残留。

激光加工时循环系统产生的水流是间断水流(对于连续水流也是同样适用的)，产生的粉尘一般是体积较大的颗粒和烟尘，液体将烟尘溶解在液体里，将固体颗粒通过液体的流速带走。管路中的液体难以填满管道(因为管道中有气体，第一种情况：对于精密加工，加工需求导致，如间隔提供液体、少量提供液体；第二种情况：在加工时需要通入保护气体，这样管路中也会有气体)，普通水泵或者其它动作装置难以抽动管路中的液体，通过真空发生器2产生的高负压以及超大流量，可将管路中的固混液气混合体吸附到固液气分离器中。

其中，固体废渣可按照两种方式排出：1、通过真空发生器2，夹在气体中从排气口4排出(这部分废渣的量其实很少)；2、小颗粒固体废渣夹在废水中从固液分离器1下方排走，大颗粒固体废渣截留在固液分离器1中。

本实用新型产生的技术效果为：实现对激光或者其他产生粉尘、碎渣加工方式有效排渣功能，集成例如供水和废水过滤循环的功能，实现水资源的循环利用，降低成本；通过二次/三次过滤，区分各类杂质(杂质大小、种类、性质等等)，便于后续针对性处理；因为经过水箱8缓存，分水块分流，蠕动泵提供动力，可实现水流多路、稳定、可控制的持续输出。

另外，固液气分离器1旁加装真空发生器2，通过真空发生器2提供的动力，实现水路和气路结合，可保证废水废渣回流的稳定(因为流量大，负压高)，防止废水中的杂质停留在管道的中，造成堵塞。

而且，设备的内部布局中，外部进水口处于最上方，水箱8次之，分流及出水口在下，保证水路从上至下，减少能耗；同时，固液分离器1置于下方，低于对接设备使用水的高度，降低废水回流所需的动力；另外设备的控制电路置于上方，与进水口和水箱8隔开，防止水路异常造成的电路短路。通过水路整体的合理布局，减少设备消耗的动力，降低设备存在的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿法排渣循环设备，其特征在于：包括固液分离器(1)和真空发生器(2)，所述固液分离器(1)上设有内外贯通的至少一个回液接口(3)，且所述固液分离器(1)上还设有内外贯通的出液口一；所述真空发生器(2)通过管路与所述固液分离器(1)连通，用于给废液流入所述固液分离器(1)提供动力。

2.根据权利要求1所述的湿法排渣循环设备，其特征在于：所述真空发生器(2)上还设有至少一个与其内部连通的排气孔(4)。

3.根据权利要求1所述的湿法排渣循环设备，其特征在于：还包括水箱(8)，所述水箱(8)上设有进液口(13)和至少一个出液口二(14)，所述进液口(13)与所述出液口一连通。

4.根据权利要求3所述的湿法排渣循环设备，其特征在于：所述水箱(8)内固定安装有二级过滤器(9)，所述二级过滤器(9)位于所述进液口(13)和所述出液口二(14)之间。

5.根据权利要求3所述的湿法排渣循环设备，其特征在于：每个所述出液口二(14)处均固定安装有三级过滤器(10)。

6.根据权利要求3所述的湿法排渣循环设备，其特征在于：还包括用于加工零件的加工装置，所述加工装置上设有至少一个与所述出液口二(14)一一对应并连通的液体入口，且所述加工装置上还设有至少一个与所述回液接口(3)一一对应并连通的废液出口。

7.根据权利要求3-5任一项所述的湿法排渣循环设备，其特征在于：还包括分水器(5)，所述分水器(5)上设有分进液口和多个出液接口(6)，所述分进液口通过管路与所述出液口二(14)连通。

8.根据权利要求7所述的湿法排渣循环设备，其特征在于：还包括用于加工零件的加工装置，所述加工装置上设有至少一个与所述出液接口(6)一一对应并连通的液体入口，且所述加工装置上还设有至少一个与所述回液接口(3)一一对应并连通的废液出口。

9.根据权利要求7所述的湿法排渣循环设备，其特征在于：所述分水器(5)上和/或所述出液口一处固定安装有蠕动泵(7)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的湿法排渣循环设备，其特征在于：所述固液分离器(1)内固定安装有一级过滤器(12)。

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