CN212701068U - 一种去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置，旨在提供一种可降低水耗、将含尘气体中非亲水性物质分离、云除的除尘装置。它包括其内具有进气室的箱体，设置于箱体内上部处的脱水板，设置于箱体上端的出气管，入口端与出气管连接的风机，安装于风机出风口端的消声器，以及安装于箱体下部的排污管；所述箱体内的下部为储水腔，上部为净气腔；所述进气室的下部通过S形通道与储水腔连通；其还包括至少一个安装于箱体侧壁下部处的溢流箱，以及位置低于溢流箱的副水箱；所述溢流箱内设置用于其水位的水位传感器；所述箱体上、位于储水腔的上部处设置与溢流箱相通的溢流口；所述溢流箱的底部通过连接管与副水箱连通；所述排污管通过三通分别连接一排污阀及一单向进水阀。

Description

一种去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体是涉及一种去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置。

背景技术

切丝机生产过程中产生的粉尘容易在砂轮腔体和除尘管道内集聚，其水分散失后或风干后容易被磨刀产生的火花点燃，存在安全隐患。现有切丝机除尘系统，无论采用本地除尘还是集中除尘，除尘器大都采用干式除尘器，除尘器负压风在收集切丝机落料口处的含尘气体时，同时也会将切丝机磨刀产生的火花和已经着火的丝团收集过来，火花和着火的丝团会将除尘器里面的粉尘和杂物点燃，严重时会把除尘器烧毁，发生火灾，产生生产安全事故；少量采用湿式除尘器进行除尘，湿式除尘可有效避免熄灭磨刀产生的火花，同时还可将火花点燃粉尘或丝团浇灭，阻止其继续燃烧或引燃其他物质，保证安全生产，但切丝机落料口处的含尘气体中含有大量的烟丝、烟片等非亲水性物质，现有的湿式除尘器不能有效处理含尘气体中的非亲水性物质，非亲水性物质混入水中，浓度逐渐增大，吸阻越来越大，风速、风量减小，导致除尘效果不佳，而且需使用大量工业水，水资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置。该除尘装置通过增加溢流箱、副水箱对含尘污水进行过滤，并将过滤后的水抽回水箱中，实现水的循环利用，通过过滤网将污水中的非亲水性物质分离、过滤出来。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置，包括其内具有进气室的箱体，设置于箱体内上部处的脱水板，设置于箱体上端的出气管，入口端与出气管连接的风机，安装于风机出风口端的消声器，以及安装于箱体下部的排污管；所述箱体内的下部为储水腔，上部为净气腔；所述进气室的下部通过S形通道与储水腔连通；其还包括至少一个安装于箱体侧壁下部处的溢流箱，以及位置低于溢流箱的副水箱；所述溢流箱内设置用于其水位的水位传感器；所述箱体上、位于储水腔的上部处设置与溢流箱相通的溢流口；所述溢流箱的底部通过连接管与副水箱连通；所述排污管通过三通分别连接一排污阀及一单向进水阀；所述排污阀的出口端通过管体与副水箱连通；所述副水箱内设置用于过滤进水的过滤网箱；所述副水箱通过回水管及回水泵与箱体的储水腔连通，通过回水泵及回水管将副水箱内过滤后的水泵入储水腔；所述副水箱的上部设置溢流管，底部设置有总排污阀，所述溢流管与总排污阀的出口端连接。

优选的是，所述溢流口处设置有调节溢流高度的水位调节板。

优选的是，所述箱体的上部设置有检修观察门。

优选的是，所述单向进水阀的入口端连接具有进水电磁阀的进水管，所述进水电磁阀处设置与其并联的补水电磁阀。

优选的是，所述水位传感器采用电极式水位传感器。

优选的是，所述溢流箱为两个，对称安装于箱体两侧，相应的溢流口亦为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型具有结构简单，便于维修，成本低，特别是具有能将含尘气体中的非亲水性物质分离、去除等优点；本实用新型将进水与排污管连接，依靠排污管进水，通过间歇性补水时将箱体底部处的污泥冲起，避免长周期淤泥堆积堵塞排污管口；

2、本实用新型的进水设有两路供水，避免由于供水的水压变化引起水位产生较大的波动，保持稳定的水位，保证高效的除尘效率；

3、本实用新型通过设置副水箱，并且在副水箱内设置过滤网箱对含尘污水进行过滤，能有效清理污水中的非亲水性杂物，保证重复用水的纯净度，保证高效的除尘效率；并且通过回水泵将水再次抽回水箱内部，实现内部循环用水，节约水资源，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为进水电磁阀、补水电磁阀等相关构件的连接示意图。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

与此同时，为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如附图所示，本实用新型所述去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置，包括其内具有进气室4的箱体1，设置于箱体1内上部处的脱水板6，设置于箱体1上端的出气管8，入口端与出气管8连接的风机9，安装于风机9出风口端的消声器10，以及安装于箱体1下部的排污管19；所述箱体1内的下部为储水腔3，上部为净气腔2；所述进气室4的下部通过S形通道5与储水腔3连通；其还包括两个安装于箱体1侧壁下部处的溢流箱12，以及位置低于溢流箱12的副水箱17；所述溢流箱12内设置用于其水位的水位传感器18；所述箱体1上、位于储水腔3的上部处设置与溢流箱12相通的溢流口13；所述溢流箱12的底部通过连接管16与副水箱17连通；所述排污管19通过三通分别连接一排污阀22及一单向进水阀24；所述排污阀22的出口端通过管体20与副水箱17连通；所述副水箱17内设置用于过滤进水的过滤网箱35；所述副水箱17通过回水管27及回水泵28与箱体1的储水腔3连通，通过回水泵28及回水管27将副水箱17内过滤后的水泵入储水腔3；所述副水箱17的上部设置溢流管30，底部设置有总排污阀22，所述溢流管30与总排污阀22的出口端连接。

作为进一步的改进，所述溢流口13处设置有调节溢流高度的水位调节板（图中未示出），根据实际除尘情况可对水位调节板上下位置进行调节，从而对储水腔的水位进行控制，保证除尘效果。该水位调节板为现有结构，根据需要进行选购选购即可，不再赘述。

作为优选的技术方案，所述箱体1的上部设置有检修观察门11，便于观测设备除尘情况，及时发现、排除故障。

作为进一步的改进，所述单向进水阀24的入口端连接具有进水电磁阀25的进水管21，所述进水电磁阀25处设置与其并联的补水电磁阀26；通过设置并联的进水电磁阀及补水电磁阀，当需要大量进水时，可通过进水电磁阀快速补充箱体内水；当需要进行液位补充时，可通过补水电磁阀进行补水以够避免供水的水压变化较大，使水位产生较大的波动；补水供水的水量是靠设在溢流箱12上的水位传感器18对溢流箱12内水位变化的检测，再经补水电磁阀26的启停而实现自动控制，可以将水面的波动控制在3～10毫米范围内。所述水位传感器18优选采用成本低、可靠性高的电极式水位传感器，显然也可采用其它常见的水位传感器。

本实施例中的两个溢流箱12对称安装于箱体1两侧，显然也采用其它布置形式。

除尘工作时，含尘气体经进风口导流进入进气室4，再经过进气室4两侧S形通道5进入净气室2，部分尘粒由于重力大或与水粘附后留在水中内，绝大部分微细的尘粒混入水中，使含尘气体得以充分的净化。储水腔内部分不能与水互溶的粉尘通过储水腔内激起的浪花漂浮进入溢流口13到溢流箱12中；溢流箱12下端通过连接管18和副水箱19相通，经过溢流口13的含尘污水流入副水箱进行过滤。

溢流箱12上设置有电极18，电极18对溢流箱12内水位变化进行检测，

本实施例中，所述副水箱17右侧低端设有L形的卡槽34，卡槽34分别固定在副水箱17前后内壁上，过滤网箱35通过卡槽34固定在副水箱17右端，并且管体20、连接管16的输出端分别伸入过滤网箱内部。

除尘器工作时，风机启动，含尘气体经进风口导流进入进气室，再经过进气室两侧S形通道进入净气室，在这个过程中，部分不能与水互溶的粉尘通过两侧激起的浪花漂浮进入溢流口到设备箱体两侧溢流箱，再经连接管进入副水箱，经过滤网过滤后，清水通过回水泵及回水管再次进入储水腔内，循环使用，唯有蒸发损耗，故耗水量极少，损耗的水由补水电磁阀定期补给，保持水位恒定；灰尘所形成的污泥沉积在除尘器的水箱底部，定期清除；非亲水性杂物汇集于溢水箱、副水箱中，通过取出过滤网箱定期清除。

不工作时，风机关闭，打开排污阀，储水腔内的含尘污水流入副水箱，同时，回水泵打开，经过过滤网箱过滤后的水固液分离通过回水泵重新进入储水腔。设备水面恢复到原有水面，此时回水泵关闭，风机开启，重新进入除尘器的工作状态。如此经过N次循环后，副水箱内部积聚了非亲水性杂物，此时需要清污。在水泵关闭的情况下，副水箱总排污阀打开，混合着杂物的污水，经过过滤网箱后，固液分离，污水进入工厂污水治理点，杂物由过滤网箱拦截，定期清理。

本实用新型中所涉及到的水位传感器等均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言。与此同时，本实用新型保护的内容也不涉及对软件及方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置，包括其内具有进气室（4）的箱体（1），设置于箱体（1）内上部处的脱水板（6），设置于箱体（1）上端的出气管（8），入口端与出气管（8）连接的风机（9），安装于风机（9）出风口端的消声器（10），以及安装于箱体（1）下部的排污管（19）；所述箱体（1）内的下部为储水腔（3），上部为净气腔（2）；所述进气室（4）的下部通过S形通道（5）与储水腔（3）连通；其特征在于：其还包括至少一个安装于箱体（1）侧壁下部处的溢流箱（12），以及位置低于溢流箱（12）的副水箱（17）；所述溢流箱（12）内设置用于其水位的水位传感器（18）；所述箱体（1）上、位于储水腔（3）的上部处设置与溢流箱（12）相通的溢流口（13）；所述溢流箱（12）的底部通过连接管（16）与副水箱（17）连通；所述排污管（19）通过三通分别连接一排污阀（22）及一单向进水阀（24）；所述排污阀（22）的出口端通过管体（20）与副水箱（17）连通；所述副水箱（17）内设置用于过滤进水的过滤网箱（35）；所述副水箱（17）通过回水管（27）及回水泵（28）与箱体（1）的储水腔（3）连通，通过回水泵（28）及回水管（27）将副水箱（17）内过滤后的水泵入储水腔（3）；所述副水箱（17）的上部设置溢流管（30），底部设置有总排污阀（22），所述溢流管（30）与总排污阀（22）的出口端连接。

2.根据权利要求1所述去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置，其特征在于：所述溢流口（13）处设置有调节溢流高度的水位调节板。

3.根据权利要求1或2所述去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置，其特征在于：所述箱体（1）的上部设置有检修观察门（11）。

4.根据权利要求1或2所述去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置，其特征在于：所述单向进水阀（24）的入口端连接具有进水电磁阀（25）的进水管（21），所述进水电磁阀（25）处设置与其并联的补水电磁阀（26）。

5.根据权利要求1或2所述去除含尘气体中非亲水性物质的除尘装置，其特征在于：所述溢流箱（12）为两个，对称安装于箱体（1）两侧，相应的溢流口（13）亦为两个。

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