CN220478215U - 一种液体循环系统机械杂质分离去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，属于机械杂质分离去除设备领域，包括分离罐体上部为圆弧状、中部为圆筒状、底部为圆锥状，所述分离罐体一侧连通进液管、顶部连通排液管、底部连通机械杂质排出管，所述排液管设有排气管，所述排气管设有排气管截止阀，所述机械杂质排出管设有机械杂质排出管截止阀，所述分离罐体内部设有上挡流板、上缓冲格栅、下缓冲格栅、下挡流板组件，所述组件与所述分离罐体构成液体交流室、液体缓冲室、机械杂质沉淀收集室、上挡流板间通道、下挡流板间通道、上缓冲格栅通道、下缓冲格栅通道，本实用新型是通过重力作用分离去除液体循环系中的机械杂质。

Description

一种液体循环系统机械杂质分离去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体机械杂质分离去除装置，具体为一种液体循环系统机械杂质分离去除装置。

背景技术

目前液体循环系统在使用过程中必然会产生多种机械杂质，机械杂质会对液体循环系统中的元器件造成不良影响甚至造成损伤。分离和去除机械杂质对保障液体循环系统正常运行、减少维修保养次数、延长设备使用寿命有着重要意义，因此我们结合液体循环系统使用过程中，液体不断循环流动的特点，提出一种液体循环系统机械杂质分离去除装置。

发明内容

为分离去除液体循环系统中的机械杂质，本实用新型提供一种液体循环系统机械杂质分离去除装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，包括分离罐体，所述分离罐体上部为圆弧状、中部为圆筒状、底部为圆锥状，所述分离罐体的内部经焊接安装设有对液体、机械杂质进行缓冲、沉淀分离、收集的功能组件，所述功能组件包括分所述分离罐体、上挡流板、上缓冲格栅、下缓冲格栅、下挡流板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐体、进液管、排液管、机械杂质排出管、排气管、所述上挡流板、所述上缓冲格栅、所述下缓冲格栅、所述下挡流板组件为金属材料并用焊接方式组合而成本液体循环系统机械杂质分离去除装置主体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐体的上部设有液体交流室，所述液体交流室由所述上挡流板与所述分离罐体之间形成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体交流室一侧连通所述进液管，所述液体交流室顶部连通所述排液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐体的中部设有液体缓冲室，所述液体缓冲室由所述上缓冲格栅、所述下缓冲格栅、所述分离罐体之间形成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐体的底部设有机械杂质沉淀收集室，所述机械杂质沉淀收集室由所述下挡流板与所述分离罐体之间形成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罐体内设有上挡流板间通道、上缓冲格栅通道、下缓冲格栅通道、下挡流板间通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体交流室与所述液体缓冲室之间通过所述上挡流板间通道和所述上缓冲格栅通道进行连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体缓冲室与所述机械杂质沉淀收集室之间通过所述上缓冲格栅通道和所述下挡流板间通道进行连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械杂质沉淀收集室的底部连通有机械杂质排出管，所述机械杂质排出管上设有机械杂质排出管截止阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排液管上设有所述排气管，所述排气管上设有排气管截止阀。

本实用新型的有益效果是：

该种液体循环系统机械杂质分离去除装置，通过对液体循环系统的液体进行缓冲、沉淀，沉淀分离出其中的机械杂质并对该机械杂质进行收集后排出系统，达到去除液体循环系统的液体中含有的机械杂质的目的，由于机械杂质会对液体循环系统中的元器件造成不良影响、甚至造成损伤，因此去除机械杂质对保障液体循环系统正常运行、减少维修保养次数、维护液体介质清洁度、延长设备及液体介质的使用寿命有着重要意义，本实用新型结构简单、无需耗材、实用性强、效果明显、一次性投入可长期使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型一种液体循环系统机械杂质分离去除装置的结构示意图

图2为本实用新型一种液体循环系统机械杂质分离去除装置的图1中A处横切面图

图3为本实用新型一种液体循环系统机械杂质分离去除装置的图1中B处横切面图

图中：1、进液管 2、排液管 3、排气管截止阀 4、排气管 5、上挡流板6、液体交流室7、上缓冲格栅通道 8、下缓冲格栅通道 9、液体缓冲室 10、分离罐体 11、机械杂质沉淀收集室 12、下挡流板 13、机械杂质排出管 14、机械杂质排出管截止阀 15、上缓冲格栅 16、下缓冲格栅 17、上挡流板间通道 18、下挡流板间通道

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种液体循环系统机械杂质分离去除装置作用于液体循环系统，所述液体循环系统运行时，其中的液体是持续不断循环流动的，通过进液管1和排液管2与所述液体循环系统管道进行连通，当液体通过所述进液管1进入到液体交流室6后经所述排液管2排出。

如图1和图2所示，当液体流经所述液体交流室6时，会有部分液体通过上挡流板间通道17与上缓冲格栅通道7中的液体进行交流。

如图1、图2和图3所示，所述上缓冲格栅通道7中的液体会跟液体缓冲室9的液体进行交流，交流期间由于所述上缓冲格栅通道7和所述液体缓冲室9的作用，含机械杂质的液体得到有效的缓冲，逐步降低运动速度，由于机械杂质的密度大于液体的密度，由于重力的作用，密度较大的机械杂质开始向下缓冲格栅通道8沉淀。

如图1和图3所示，所述下缓冲格栅通道8中的液体得到进一步缓冲，运动速度更低，由于重力的作用，所述机械杂质开始通过下挡流板间通道18向机械杂质沉淀收集室11沉淀。

如图1所示，到达所述机械杂质沉淀收集室11的液体通过上挡流板5、上缓冲格栅15、液体缓冲室9、下缓冲格栅16、下挡流板12的共同作用下已经达到临近静止状态，所述机械杂质沉淀到了所述机械杂质沉淀收集室11的底部并且由于以上所述共同作用使到所述机械杂质不会返回所述液体循环系统中。

如图1所示，到达所述机械杂质沉淀收集室11底部的所述机械杂质可通过定期打开机械杂质排出管13上的机械杂质排出管截止阀14，排出所述机械杂质，达到所述液体循环系统中分离去除机械杂质的目的。

如图1所示，由于所述进液管1、所述液体交流室6、所述排液管2是直接连通的，所以不影响所述液体循环系统的压力、流速。

如图1所示，所述液体循环系统中、所述分离罐体10中，如果存在气体，可通过打开排气管4上的排气管截止3进行排除。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，其特征在于，包括分离罐体（10）、进液管（1）、排液管（2）、机械杂质排出管（13），分离罐体（10）顶部的排液管（2）设有排气管（4），排气管（4）设有排气管截止阀（3），分离罐体（10）底部的机械杂质排出管（13）设有机械杂质排出管截止阀（14），分离罐体（10）内部设有上挡流板（5）、上缓冲格栅（15）、下缓冲格栅（16）、下挡流板(12)，分离罐体（10）内部设有液体交流室（6）、液体缓冲室（9）、机械杂质沉淀收集室（11）、上挡流板间通道（17）、下挡流板间通道（18）、上缓冲格栅通道（7）、下缓冲格栅通道（8）。

2.根据权利要求1所述的一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，其特征在于分离罐体（10）、进液管（1）、排液管（2）、机械杂质排出管（13），排气管（4），上挡流板（5）、上缓冲格栅（15）、下缓冲格栅（16）、下挡流板(12)组件为金属材料并用焊接方式组合而成本液体循环系统机械杂质分离去除装置主体。

3.根据权利要求1所述的一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，其特征在于两块上挡流板（5）之间设有上挡流板间通道（17）。

4.根据权利要求1所述的一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，其特征在于两块下挡流板（12）之间设有下挡流板间通道（18）。

5.根据权利要求1所述的一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，其特征在于上缓冲格栅（15）形成连通上挡流板间通道（17）与液体缓冲室（9）之间的上缓冲格栅通道（7）。

6.根据权利要求1所述的一种液体循环系统机械杂质分离去除装置，其特征在于下缓冲格栅（16）形成连通液体缓冲室（9）与下挡流板间通道（18）之间的下缓冲格栅通道（8）。