CN220703733U - 一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，包括：下部灰斗、卸灰装置与集灰箱，下部灰斗顶部设有除尘器本体，除尘器本体底部与下部灰斗顶部贯通连接，下部灰斗下方安装有短接口，短接口下方连接有卸灰阀，卸灰阀下方连接有清灰阀，清灰阀下方设有进料口，进料口顶部与清灰阀底部贯通连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置下部灰斗、短接口、卸灰阀、清灰阀、进料口以及卸灰装置，使下部灰斗出口的中轴线与除尘器的中轴线不重合，从而形成偏心结构，继而减小下部卸灰装置的长度，进而降低工程投资成本，通过设置进灰管、集灰箱、收灰箱以及电池箱，可防止煤灰泄露，造成环境污染以及增加了除尘效率。

Description

一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构

技术领域

本实用新型属于卸灰结构技术领域，特别涉及一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构。

背景技术

高炉煤气除尘器是用于去除高炉煤气中的颗粒物和污染物的设备。偏心卸灰结构是一种常用的除尘器卸灰方式，可以通过重力作用将除尘器内的灰尘和杂质排出。如果高炉煤气除尘器没有设置偏心卸灰结构，将会出现以下问题：

灰尘积聚：没有偏心卸灰结构，除尘器内的灰尘和杂质无法及时排出，会积聚在除尘器内部，影响除尘器的正常运行。

除尘效率下降：灰尘积聚会导致除尘器的通风阻力增大，从而使得除尘效率下降，如果灰尘堵塞了除尘器的通道，就会导致煤气无法充分接触到除尘器内的过滤材料，从而降低了除尘效果。

成本增加：没有偏心卸灰结构，会导致下方的机械卸灰设备的长度增加，这样会导致工程的投资增加。

综上，如果高炉煤气除尘器没有设置偏心卸灰结构，会导致灰尘积聚、除尘效率下降、能耗增加、设备寿命缩短和安全隐患等问题。因此，我们希望研发一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，用于解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，包括：下部灰斗、卸灰装置与集灰箱，下部灰斗顶部设有除尘器本体，除尘器本体底部与下部灰斗顶部贯通连接；

下部灰斗下方安装有短接口，短接口下方连接有卸灰阀，卸灰阀下方连接有清灰阀，清灰阀下方设有进料口，进料口顶部与清灰阀底部贯通连接；

进料口下方设有卸灰装置，卸灰装置顶部与进料口底部贯通连接，卸灰装置底部设有底板，下部灰斗内部安装有滤板，下部灰斗右侧设有进灰管，进灰管左侧与下部灰斗右侧贯通连接，在实际使用时，启动除尘器以及卸灰装置，除尘器对高炉产出的煤灰进行收集，除尘器将煤灰排入到下部灰斗内部，打开卸灰阀以及清灰阀，下部灰斗内部的煤灰通过卸灰阀、清灰阀以及进料口进入到卸灰装置内部进行处理，由于下部灰斗出口的中轴线与除尘器中轴线不重合，从而形成偏心结构，继而可减少下部卸灰装置的长度，进而可有效减少工程投资成本。

作为一优选的实施方式，进灰管右侧设有集灰箱，集灰箱左侧与进灰管右侧贯通连接，集灰箱下方左侧设有支撑杆，支撑杆底部与底板顶部焊接，支撑杆起到支撑集灰箱的作用，防止集灰箱掉落。

作为一优选的实施方式，集灰箱内部左侧安装有抽风机，抽风机型号为EG高低速轴流抽风机，抽风机右侧安装有集灰罩，集灰罩为一种开口处向右收缩的结构，集灰罩的结构导致集灰罩右侧的气压小与左侧的气压，从而加速杂质进入收灰管内部，继而增加除杂的效率。

作为一优选的实施方式，集灰罩下方设有收灰管，收灰管下方设有收灰箱，收灰管顶部与集灰箱底部贯通连接，收灰管底部与收灰箱顶部贯通连接。

作为一优选的实施方式，收灰箱内部下方设有收灰腔，收灰腔内部设有收灰屉，收灰屉正面安装有把手。

作为一优选的实施方式，收灰箱左侧设有电池箱，电池箱内部设有蓄电池，蓄电池通过导线与抽风机连接，电池箱与收灰箱底部设有底座。

作为一优选的实施方式，滤板上表面开设有若干滤孔，进灰管左侧与下部灰斗的贯通连接处与滤板处于同一水平面上，在卸灰过程中，将电池箱内部的蓄电池通过导线与抽风机连接，启动抽风机，煤灰在下部灰斗内部向下掉落时，煤灰通过滤板，滤孔将煤灰中的大颗粒杂质阻挡在滤板之上，启动抽风机后，集灰箱内部形成负压状态，大颗粒杂质通过进灰管进入到集灰箱内部，并由集灰罩和收灰管进入到收灰箱下方的收灰屉内部，拉动把手抽出收灰屉可将杂质清理，简单易操作，从而防止杂质积聚堵塞设备造成损失，继而提高了卸灰效率。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置下部灰斗、短接口、卸灰阀、清灰阀、进料口以及卸灰装置，使下部灰斗出口的中轴线与除尘器的中轴线不重合，从而形成偏心结构，继而减小下部卸灰装置的长度，进而降低工程投资成本且避免了灰尘积聚，通过设置进灰管、集灰箱、收灰箱以及电池箱，可防止煤灰泄露，造成环境污染以及增加了除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构的示意图。

图2为本实用新型一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构中集灰箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构中滤板的结构示意图。

图4为本实用新型一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构中收灰屉的结构示意图。

图中，100-除尘器本体、110-下部灰斗、120-短接口、130-卸灰阀、140-清灰阀、150-进料口、160-卸灰装置、170-进灰管、180-滤板、190-集灰箱、200-支撑杆、210-电池箱、220-收灰箱、230-收灰屉、240-抽风机、250-集灰罩、260-收灰管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一端分实施例，而不是全端的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4：一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，包括：下部灰斗110、卸灰装置160与集灰箱190，下部灰斗110顶部设有除尘器本体100，除尘器本体100底部与下部灰斗110顶部贯通连接；

下部灰斗110下方安装有短接口120，短接口120下方连接有卸灰阀130，卸灰阀130下方连接有清灰阀140，清灰阀140下方设有进料口150，进料口150顶部与清灰阀140底部贯通连接；

进料口150下方设有卸灰装置160，卸灰装置160顶部与进料口150底部贯通连接，卸灰装置160底部设有底板，下部灰斗110内部安装有滤板180，下部灰斗110右侧设有进灰管170，进灰管170左侧与下部灰斗右侧贯通连接，在实际使用时，启动除尘器以及卸灰装置160，除尘器对高炉产出的煤灰进行收集，除尘器将煤灰排入到下部灰斗110内部，打开卸灰阀130以及清灰阀140，下部灰斗110内部的煤灰通过卸灰阀130、清灰阀140以及进料口150进入到卸灰装置160内部进行处理，由于下部灰斗110出口的中轴线与除尘器中轴线不重合，从而形成偏心结构，继而可减少下部卸灰装置160的长度，进而可有效减少工程投资成本。

请参阅图1和图2，进灰管170右侧设有集灰箱190，集灰箱190左侧与进灰管170右侧贯通连接，集灰箱190下方左侧设有支撑杆200，支撑杆200底部与底板顶部焊接，支撑杆200起到支撑集灰箱190的作用，防止集灰箱190掉落。

请参阅图2，集灰箱190内部左侧安装有抽风机240，抽风机240型号为EG高低速轴流抽风机240，抽风机240右侧安装有集灰罩250，集灰罩250为一种开口处向右收缩的结构，集灰罩250的结构导致集灰罩250右侧的气压小与左侧的气压，从而加速杂质进入收灰管260内部，继而增加除杂的效率。

请参阅图1和图2，集灰罩250下方设有收灰管260，收灰管260下方设有收灰箱220，收灰管260顶部与集灰箱190底部贯通连接，收灰管260底部与收灰箱220顶部贯通连接。

请参阅图1和图2，收灰箱220内部下方设有收灰腔，收灰腔内部设有收灰屉230，收灰屉230正面安装有把手。

请参阅图1和图2，收灰箱220左侧设有电池箱210，电池箱210内部设有蓄电池，蓄电池通过导线与抽风机240连接，电池箱210与收灰箱220底部设有底座。

请参阅图1至图4，滤板180上表面开设有若干滤孔，进灰管170左侧与下部灰斗110的贯通连接处与滤板180处于同一水平面上，在卸灰过程中，将电池箱210内部的蓄电池通过导线与抽风机240连接，启动抽风机240，煤灰在下部灰斗110内部向下掉落时，煤灰通过滤板180，滤孔将煤灰中的大颗粒杂质阻挡在滤板180之上，启动抽风机240后，集灰箱190内部形成负压状态，大颗粒杂质通过进灰管170进入到集灰箱190内部，并由集灰罩250和收灰管260进入到收灰箱220下方的收灰屉230内部，拉动把手抽出收灰屉230可将杂质清理，简单易操作，从而防止杂质积聚堵塞设备造成损失，继而提高了卸灰效率。

请参阅图1和图2，作为本实用新型的一组实施例：在实际使用时，启动除尘器以及卸灰装置160，除尘器对高炉产出的煤灰进行收集，除尘器将煤灰排入到下部灰斗110内部，打开卸灰阀130以及清灰阀140，下部灰斗110内部的煤灰通过卸灰阀130、清灰阀140以及进料口150进入到卸灰装置160内部进行处理，由于下部灰斗110出口的中轴线与除尘器中轴线不重合，从而形成偏心结构，继而可减少下部卸灰装置160的长度，进而可有效减少工程投资成本。

请参阅图1至图4，作为本实用新型的另一组实施例：基于上述实施例的进一步阐述，在卸灰过程中，将电池箱210内部的蓄电池通过导线与抽风机240连接，启动抽风机240，煤灰在下部灰斗110内部向下掉落时，煤灰通过滤板180，滤孔将煤灰中的大颗粒杂质阻挡在滤板180之上，启动抽风机240后，集灰箱190内部形成负压状态，大颗粒杂质通过进灰管170进入到集灰箱190内部，并由集灰罩250和收灰管260进入到收灰箱220下方的收灰屉230内部，拉动把手抽出收灰屉230可将杂质清理，简单易操作，从而防止杂质积聚堵塞设备造成损失，继而提高了卸灰效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，包括：下部灰斗(110)、卸灰装置(160)与集灰箱(190)，其特征在于：所述下部灰斗(110)顶部设有除尘器本体(100)，所述除尘器本体(100)底部与下部灰斗(110)顶部贯通连接；

所述下部灰斗(110)下方安装有短接口(120)，所述短接口(120)下方连接有卸灰阀(130)，所述卸灰阀(130)下方连接有清灰阀(140)，所述清灰阀(140)下方设有进料口(150)，所述进料口(150)顶部与清灰阀(140)底部贯通连接；

所述进料口(150)下方设有卸灰装置(160)，所述卸灰装置(160)顶部与进料口(150)底部贯通连接，所述卸灰装置(160)底部设有底板，所述下部灰斗(110)内部安装有滤板(180)，所述下部灰斗(110)右侧设有进灰管(170)，所述进灰管(170)左侧与下部灰斗右侧贯通连接。

2.如权利要求1所述的一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，其特征在于：所述进灰管(170)右侧设有集灰箱(190)，所述集灰箱(190)左侧与进灰管(170)右侧贯通连接，所述集灰箱(190)下方左侧设有支撑杆(200)，所述支撑杆(200)底部与底板顶部焊接。

3.如权利要求2所述的一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，其特征在于：所述集灰箱(190)内部左侧安装有抽风机(240)，所述抽风机(240)型号为EG高低速轴流抽风机，所述抽风机(240)右侧安装有集灰罩(250)，所述集灰罩(250)为一种开口处向右收缩的结构。

4.如权利要求3所述的一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，其特征在于：所述集灰罩(250)下方设有收灰管(260)，所述收灰管(260)下方设有收灰箱(220)，所述收灰管(260)顶部与集灰箱(190)底部贯通连接，所述收灰管(260)底部与收灰箱(220)顶部贯通连接。

5.如权利要求4所述的一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，其特征在于：所述收灰箱(220)内部下方设有收灰腔，所述收灰腔内部设有收灰屉(230)，所述收灰屉(230)正面安装有把手。

6.如权利要求5所述的一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，其特征在于：所述收灰箱(220)左侧设有电池箱(210)，所述电池箱(210)内部设有蓄电池，所述蓄电池通过导线与抽风机(240)连接，所述电池箱(210)与收灰箱(220)底部设有底座。

7.如权利要求1所述的一种高炉煤气除尘器的偏心卸灰结构，其特征在于：所述滤板(180)上表面开设有若干滤孔，所述进灰管(170)左侧与下部灰斗(110)的贯通连接处与滤板(180)处于同一水平面上。