CN219570510U - 一种抗磨液压油杂质排除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗磨液压油杂质排除装置，属于液压油回收设备领域，本实用新型通过设置包括开有两组进料口的箱体，还包括隔板、两个磁性板，所述箱体内通过水平设置的隔板分隔成上空间和下空间，所述上空间与进料口相连通，所述隔板上开有用于连通上空间和下空间的通孔，所述通孔内壁向下延伸有预设长度，所述通孔下端设有过滤板，所述两个磁性板下端靠近通孔且呈倾斜固定设于上空间内，所述上空间顶部与通孔相对应位置固定设有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定设有橡胶塞，通过设置磁性板和过滤板相互配合，区分杂质和铁屑，便于回收利用；通过设置橡胶塞与通孔内壁相互配合，使得橡胶塞对通孔内的液压油进行挤压，加快液压油的过滤。

Description

一种抗磨液压油杂质排除装置

技术领域

本实用新型涉及液压油回收设备领域，具体涉及一种抗磨液压油杂质排除装置。

背景技术

抗磨液压油主要用于工程机械，建筑机械，矿山机械，轧钢，来料加工远洋船舶等各类型低、中压液压油系统。但是，长期处在潮湿、多尘的环境中工作的液压设备中，机械磨损下来的金属粉末及铁金属锈蚀产生的铁锈，在使用过程中会因与空气的交换作用或其他原因而进水，其油液的含水量以及铁等杂质的含量都相对较高。为了能够保证液压设备的正常运行，减缓其磨损，需要定期对其中的液压油进行除杂处理。

现有技术中公告号CN208831392U的专利中公开了一种液压油除杂装置，包括油箱，所述油箱内部安装有油泵，所述油泵的与油管连接，所述油管与箱体连接，所述箱体内部设有与其前后壁面固定的楔形块，所述楔形块的侧面与箱体的侧面固定有，所述楔形块的下部设有通孔，所述通孔与第一排污管连接，所述第一排污管设在油箱的侧面，所述第一排污管上安装有第一阀门，楔形块的另一端固定有第一竖板，通过两次沉淀，将液压油中的杂质过滤出来，将过滤后的液压油重新放回油箱内继续使用，达到液压油重复利用的效果，同时通过设置降速管，防止液压油在流动的时候将底部的沉淀搅起来，使得除杂度不够高。但是，该装置通常直接使用自然沉淀的方法将液压油内的杂质沉淀后进将杂质抽出，再对液压油进行净化，沉淀时间过长，液压油回收效率较低，通过机械搅拌加快液压油过滤的过程中，液压油内的杂质铁屑容易磨损机械结构，降低装置的使用寿命，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，目的是解决常规杂质排除装置的除杂效率低，含有杂质的液压油在过滤时，会对排除装置造成堵塞和磨损的问题，提供一种抗磨液压油杂质排除装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗磨液压油杂质排除装置，包括开有两组进料口的箱体，其特征在于，所述进料口对称设于箱体顶部的两侧，还包括隔板、两个磁性板，所述箱体内通过水平设置的隔板分隔成上空间和下空间，所述上空间与进料口相连通，所述隔板上开有用于连通上空间和下空间的通孔，所述通孔内壁向下延伸有预设长度，所述通孔下端设有过滤板，所述两个磁性板下端靠近通孔且呈倾斜固定设于上空间内，所述上空间顶部与通孔相对应位置固定设有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定设有橡胶塞，所述橡胶塞通过伸缩杆伸长与通孔内壁紧密接触。

进一步的，所述进料口与磁性板上端位置相对应。

进一步的，所述通孔与磁性板之间设有防止大颗粒落进通孔内的挡板，所述挡板固定设于隔板上端面。

进一步的，所述挡板上开有多组供液压油穿过的孔洞。

进一步的，所述下空间的侧壁上开有用于通入干燥热空气的进气口和用于排出空气的出气口。

进一步的，所述下空间的底部开设有用于排出沉积在底部杂质的排污口。

进一步的，所述下空间侧壁靠近下端处设有出料阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置包括开有两组进料口的箱体，所述进料口对称设于箱体顶部的两侧，还包括隔板、两个磁性板，所述箱体内通过水平设置的隔板分隔成上空间和下空间，所述上空间与进料口相连通，所述隔板上开有用于连通上空间和下空间的通孔，所述通孔内壁向下延伸有预设长度，所述通孔下端设有过滤板，所述两个磁性板下端靠近通孔且呈倾斜固定设于上空间内，所述上空间顶部与通孔相对应位置固定设有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定设有橡胶塞，所述橡胶塞通过伸缩杆伸长与通孔内壁紧密接触，通过设置磁性板和过滤板相互配合，区分杂质和铁屑，便于回收利用；通过设置橡胶塞与通孔内壁相互配合，橡胶塞、液压油、通孔内壁之间紧密接触，使得橡胶塞对通孔内的液压油进行挤压，加快液压油的过滤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.箱体，2.进料口，3.隔板，4.磁性板，5.上空间，6.下空间，7.通孔，8.过滤板，9.伸缩杆，10.橡胶塞，11.挡板，12.进气口，13.出气口，14.排污口，15.出料阀。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的一种抗磨液压油杂质排除装置，包括开有两组进料口2的箱体1，其特征在于，所述进料口2对称设于箱体1顶部的两侧，还包括隔板3、两个磁性板4，所述箱体1内通过水平设置的隔板3分隔成上空间5和下空间6，所述上空间5与进料口2相连通，所述隔板3上开有用于连通上空间5和下空间6的通孔7，所述通孔7内壁向下延伸有预设长度，所述通孔7下端设有过滤板8，所述两个磁性板4下端靠近通孔7且呈倾斜固定设于上空间5内，所述上空间5顶部与通孔7相对应位置固定设有伸缩杆9，所述伸缩杆9下端固定设有橡胶塞10，所述橡胶塞10通过伸缩杆9伸长与通孔7内壁紧密接触。

本实施例中，所述进料口2与磁性板4上端位置相对应，便于液压油与磁性板4充分接触，使得液压油内的铁屑杂质过滤完全。

本实施例中，所述通孔7与磁性板4之间设有防止大颗粒落进通孔7内的挡板11，所述挡板11固定设于隔板3上端面，所述挡板11上开有多组供液压油穿过的孔洞，便于对液压油内的杂质进行回收再利用，同时设置孔洞防止在过滤时，大颗粒杂质堵塞过滤板8，降低工作效率。

本实施例中，所述下空间6的侧壁上开有用于通入干燥热空气的进气口12和用于排出空气的出气口13，便于带走液压油内的水分，所述下空间6的底部开设有用于排出沉积在底部杂质的排污口14，所述下空间6侧壁靠近下端处设有出料阀15。

本实施例中，在进行工作时，液压油从进料口2倒入磁性板4上，磁性板4吸附液压油内的铁屑进行第一次除杂，除去铁屑后的液压油通过重力作用沿磁性板4下落，经过挡板11，大颗粒杂质被过滤，进行第二次除杂，同时含有小颗粒杂质的液压油落入通孔7内，伸缩杆9伸长带动橡胶塞10与通孔7内壁相互配合，挤压液压油加快过滤速度，完成第三次过滤，提高了工作效率的同时，便于对杂质进行分类回收。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种抗磨液压油杂质排除装置，包括开有两组进料口（2）的箱体（1），其特征在于，所述进料口（2）对称设于箱体（1）顶部的两侧，还包括隔板（3）、两个磁性板（4），所述箱体（1）内通过水平设置的隔板（3）分隔成上空间（5）和下空间（6），所述上空间（5）与进料口（2）相连通，所述隔板（3）上开有用于连通上空间（5）和下空间（6）的通孔（7），所述通孔（7）内壁向下延伸有预设长度，所述通孔（7）下端设有过滤板（8），所述两个磁性板（4）下端靠近通孔（7）且呈倾斜固定设于上空间（5）内，所述上空间（5）顶部与通孔（7）相对应位置固定设有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）下端固定设有橡胶塞（10），所述橡胶塞（10）通过伸缩杆（9）伸长与通孔（7）内壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油杂质排除装置，其特征在于，所述进料口（2）与磁性板（4）上端位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油杂质排除装置，其特征在于，所述通孔（7）与磁性板（4）之间设有防止大颗粒落进通孔（7）内的挡板（11），所述挡板（11）固定设于隔板（3）上端面。

4.根据权利要求3所述的一种抗磨液压油杂质排除装置，其特征在于，所述挡板（11）上开有多组供液压油穿过的孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油杂质排除装置，其特征在于，所述下空间（6）的侧壁上开有用于通入干燥热空气的进气口（12）和用于排出空气的出气口（13）。

6.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油杂质排除装置，其特征在于，所述下空间（6）的底部开设有用于排出沉积在底部杂质的排污口（14）。

7.根据权利要求1所述的一种抗磨液压油杂质排除装置，其特征在于，所述下空间（6）侧壁靠近下端处设有出料阀（15）。