CN213698981U - 电石渣浆预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电石渣浆预处理装置,所述装置,包括电石渣浆管道和电石渣浆罐,在电石渣浆管道和电石渣浆罐之间布置有预处理器,预处理器包括呈一定倾斜角度布置的滤网装置,滤网装置包括滤网和围设于滤网四周的挡板,于滤网装置下底端连接有清渣管,所述滤网围设于清渣管的顶部管口的一侧,电石渣浆管道的出口位于滤网的上方,预处理器布置在电石渣浆罐的顶部,所述滤网装置的倾斜角度可调。利用该预处理装置可拦截电石渣浆中的矽铁、砂石、焦炭等大的颗粒物杂质,减少杂质对设备、管道的磨损,简单易制作,施工和安装简便,无仪表和电气设备,不产生电费,设备维修费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于去除电石渣浆中大颗粒杂质的处理装置。
背景技术
聚氯乙烯的生产主要有电石法和乙烯法,目前国内70%的生产厂家采用的是电石法生产聚氯乙烯工艺。电石法生产聚氯乙烯工艺中,采用电石(CaC2)加水生成乙炔和氢氧化钙,产生的Ca(OH)2水溶液就是俗称的电石渣浆,石渣浆为灰褐色浑浊液体,在静置后分成三部分,澄清液、固体沉积层及中间胶体过渡层,三者比例随静置时间及环境条件变化呈可逆变换。电石渣浆的固含量一般为15-20%,主要成为为氢氧化钙,电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。
由于电石渣中含有大量的矽铁、砂石、焦炭等杂质,而砂石、矽铁在电石渣输送过程中经常发生管道堵塞,需要进行敲击管道疏通或冲水处理,会对泵、管路、阀门造成磨损,设备、管道维修费用高,也引起水不平衡,同时焦炭还容易堵塞泵进口,造成设备不能正常运行,有时大颗粒堵塞还必须拆卸管件才能修复。
为除去这些杂质,现有技术一般是在电石渣浆进口处增加振荡器,但运行效果不好。涉及电石渣浆中矽铁等处理的中国专利中,有采用溢流法分离矽铁与电石渣浆,或者利用专门的除铁机来处理的,但设备和系统的结构相对复杂。
实用新型内容
为了拦截电石渣浆中的矽铁、砂石、焦炭等大的颗粒物杂质,减少杂质对设备、管道的磨损,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电石渣浆预处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:电石渣浆预处理装置,包括电石渣浆管道和电石渣浆罐,在电石渣浆管道和电石渣浆罐之间布置有预处理器,预处理器包括呈一定倾斜角度布置的滤网装置,滤网装置包括滤网和围设于滤网四周的挡板,于滤网装置下底端连接有清渣管,所述滤网围设于清渣管的顶部管口的一侧,电石渣浆管道的出口位于滤网的上方。相较于现有的矽铁分离装置而言结构简便,不需要额外的动力结构。
所述预处理器布置在电石渣浆罐的顶部,以利用重力实现所述的过滤分离及分离后电石渣浆液自动进入电石渣浆罐。
所述滤网装置的倾斜角度可调,以针对不同成分的电石渣浆液达到较好的分离效果。
所述滤网装置上设置有铰轴和斜支撑轴,铰轴连接在电石渣浆罐顶部而形成铰接结构,电石渣浆罐上还固定有圆弧形滑槽,所述斜支撑轴滑动固定于该圆弧形滑槽中,以具体实现所述的倾斜角度可调。
设滤网的长度为L,所述铰轴位于滤网装置的底部长度方向上的1/3L处,悬于电石渣浆罐外侧的部分长度为1/3L,所述圆弧形滑槽以铰轴为圆心,其半径为1/3L,这样的安装方式下滤网装置整体受力平衡较好。
所述电石渣浆管道的出口位于圆弧形滑槽远离铰轴一侧的上方,以利用较长的滤网完成杂质的有效分离,同时保持滑槽的清洁,方便调整。
所述电石渣浆罐的出口连接有电石渣浆输送泵和电石渣浆输送管,方便将预处理后的电石渣浆液输送至后续工序进行利用。
所述清渣管的底部管口下布置有回收装置,以集中回收杂质中的有用物质。
在重力方向上,所述回收装置的回收开口面可包容滤网装置悬于电石渣浆罐外侧的部分,以保持环境清洁。
本实用新型的有益效果是:可拦截电石渣浆中的矽铁、砂石、焦炭等大的颗粒物杂质,减少杂质对设备、管道的磨损,简单易制作,施工和安装简便,无仪表和电气设备,不产生电费,设备维修费用低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中预处理器的B向结构示意图。
图3是图2中A-A视向上滤网装置的安装尺寸的示意图。
图4是图2中滤网装置的倾斜角度可调的结构示意图。
图中标记为:1-电石渣浆管道,2-预处理器,3-清渣管,4-电石渣浆罐,5-搅拌轴,6-电石渣浆输送泵,7-电石渣浆输送管,8-回收装置,9-挡板,10-支撑网格,11-顶部管口,12-滤网,13-底部管口,21-铰轴,22-斜支撑轴,23-圆弧形滑槽,24-螺母,81-回收开口面,α-倾斜角度,B-滤网宽度,L-滤网长度,O-铰接点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型的电石渣浆预处理装置,包括电石渣浆管道1和电石渣浆罐4,在电石渣浆管道1和电石渣浆罐4之间布置有预处理器2,预处理器2包括呈一定倾斜角度α布置的滤网装置,滤网装置包括滤网12和围设于滤网12四周的挡板9,于滤网装置下底端连接有清渣管3,所述滤网12围设于清渣管3的顶部管口11的一侧,电石渣浆管道1的出口位于滤网12的上方。电石渣浆液进入预处理器2,经过预处理器2的滤网12拦截后,浆液进入电石渣浆罐4,处理后的电石渣浆液经泵输送到使用处,大的颗粒物杂质被滤网12拦截在表面,因预处理器2安装时有一定的倾斜角度α,因此大颗粒物依靠惯性和重力自动滚落,经清渣管3进入回收装置8后定期处理。该预处理装置制作简单,可以广泛使用。
所述预处理器2最好是布置在电石渣浆罐4的顶部。在电石渣浆液通过电石渣浆管道1后,在重力作用下掉落在筛网12上方并随即通过筛网12进入电石渣浆罐4,实现无动力的自动筛选清除大颗粒杂质。
所述滤网装置的倾斜角度α可调。方便根据电石渣浆液的成分调整角度,实现最佳的分离效果。
实施例:
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型的电石渣浆预处理装置包括电石渣浆管道1和电石渣浆罐4,在在电石渣浆罐4的顶部布置有预处理器2,预处理器2包括呈一定倾斜角度α布置的滤网装置,滤网装置包括滤网12和围设于滤网12四周的挡板9,于滤网装置下底端连接有清渣管3,清渣管3的底部管口13下布置有回收装置8,所述滤网12围设于清渣管3的顶部管口11的一侧,电石渣浆罐4的出口连接有电石渣浆输送泵6和电石渣浆输送管7。
所述滤网装置的倾斜角度α可调是这样实现的,挡板9固定在支撑网格10上,滤网12由支撑网格10支撑,滤网12与支撑网格10可分离,支撑网格10上设置有铰轴21和斜支撑轴22,铰轴21连接在电石渣浆罐4顶部,将滤网装置铰接在电石渣浆罐4的罐体上,电石渣浆罐4的罐体上还固定有圆弧形滑槽23,所述斜支撑轴22采用螺栓做成,其可沿圆弧形滑槽23滑动并由螺母24固定其在滑槽中的位置,每次调整角度时需将螺母24松开,滑动到适当位置后,再通过螺母24固定,从而将滤网12固定保持于特定的倾斜角度。设滤网12的长度为L,所述铰轴21位于滤网装置的底部长度方向上的1/3L处,悬于电石渣浆罐4外侧的部分长度为1/3L,所述圆弧形滑槽23以铰轴21为圆心,其半径R为1/3L,电石渣浆管道1的出口位于圆弧形滑槽23远离铰轴21一侧的上方。所述倾斜角度调整结构的设计也符合简便、不额外布置动力装置的设计理念。
图4中示意出了滤网装置的倾斜角度由5°调整到30°的情况,图中的点划线表示滤网12原来的倾斜角度,实线表示调整后滤网12的倾斜角度。
如图1、图2和图3所示,预处理器2根据电石渣中大颗粒杂质的量和安装位置确定其大小,一般L为1000~1500mm,B为400~700mm,H为200~400mm,预处理器安装时倾斜安装,一般倾斜角度为20~30°。挡板9一般采用钢板制作,钢板厚度δ=5~10 mm,支撑网格10一般采用ø8 mm或ø10mm的钢筋制作,也可以采用扁钢或角钢制作,清渣管3一般为碳钢管道,尺寸为DN150~250,滤网12可使用碳钢滤网,一般为金属丝孔网,孔径一般为10mm。
如图1所示,回收装置8的回收开口面81可包容滤网装置悬于电石渣浆罐4外侧的部分,防止少量的电石渣浆液洒落造成环境污染。
应用本实施例的电石渣浆预处理装置后可不必再使用振荡器进行预处理。经观测,应用本实施例的电石渣浆预处理装置,电石渣干渣处理量为100吨时,所收集的杂质约54.5kg,能解决电石渣浆管道堵塞问题,基本不发生管道堵塞现象,且输送泵内叶轮的使用寿命延长了1/3,从9个月左右延长到12个月左右,安装并观测正常运行后,只须定期清理回收装置8中的杂质即可,维护简单。
Claims (9)
1.电石渣浆预处理装置,包括电石渣浆管道(1)和电石渣浆罐(4),其特征是:在电石渣浆管道(1)和电石渣浆罐(4)之间布置有预处理器(2),预处理器(2)包括呈一定倾斜角度(α)布置的滤网装置,滤网装置包括滤网(12)和围设于滤网(12)四周的挡板(9),于滤网装置下底端连接有清渣管(3),所述滤网(12)围设于清渣管(3)的顶部管口(11)的一侧,电石渣浆管道(1)的出口位于滤网(12)的上方。
2.如权利要求1所述的电石渣浆预处理装置,其特征是:所述预处理器(2)布置在电石渣浆罐(4)的顶部。
3.如权利要求1所述的电石渣浆预处理装置,其特征是:所述滤网装置的倾斜角度(α)可调。
4.如权利要求3所述的电石渣浆预处理装置,其特征是:所述滤网装置上设置有铰轴(21)和斜支撑轴(22),铰轴(21)连接在电石渣浆罐(4)顶部而形成铰接结构,电石渣浆罐(4)上还固定有圆弧形滑槽(23),所述斜支撑轴(22)滑动固定于该圆弧形滑槽(23)中。
5.如权利要求4所述的电石渣浆预处理装置,其特征是:设滤网(12)的长度为L,所述铰轴(21)位于滤网装置的底部长度方向上的1/3L处,悬于电石渣浆罐(4)外侧的部分长度为1/3L,所述圆弧形滑槽(23)以铰轴(21)为圆心,其半径为1/3L。
6.如权利要求4所述的电石渣浆预处理装置,其特征是:所述电石渣浆管道(1)的出口位于圆弧形滑槽(23)远离铰轴(21)一侧的上方。
7.如权利要求1~6中任意一项权利要求所述的电石渣浆预处理装置,其特征是:所述电石渣浆罐(4)的出口连接有电石渣浆输送泵(6)和电石渣浆输送管(7)。
8.如权利要求1~6中任意一项权利要求所述的电石渣浆预处理装置,其特征是:所述清渣管(3)的底部管口(13)下布置有回收装置(8)。
9.如权利要求8所述的电石渣浆预处理装置,其特征是:在重力方向上,所述回收装置(8)的回收开口面(81)可包容滤网装置悬于电石渣浆罐(4)外侧的部分。
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