CN212559684U - 一种热连轧旋流井的高效清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热连轧旋流井的高效清渣装置，包括依次连接的顶盖、筒体和渣斗，筒体的内部从上到下间隔设置有旋流筒和机箱，筒体的上部设置有进水管，进水管的端部穿过筒体的侧壁后与旋流筒切向连通，筒体和旋流筒之间形成一个环形的沉淀腔，进水管下方的沉淀腔内从上到下依次设置有环网、沉淀组件和稳流组件，渣斗的底部设置有排渣管，排渣管上设置有闸阀，排渣管的下方设置有滤水罐，滤水罐的顶部与排渣管的下端连接，滤水罐内的中部倾斜设置有滤网，滤网最低处上方的滤水罐侧壁上设置有出渣管，滤网下方的滤水罐侧壁上设置有出水管。本实用新型运行稳定，清渣效果好，具有防堵塞功能，清渣效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种热连轧旋流井的高效清渣装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种热连轧旋流井的高效清渣装置。

背景技术

在钢铁生产行业的热连轧过程中，轧机轴承、轧辊等均需水冷却，铁皮沟需水来冲洗，用过的水中含有大量的氧化铁皮，而每炼一吨钢，大约产生17千克以上的氧化铁皮，这些氧化铁皮绝大部分进入了水中，导致这些水不仅不能直接利用，而且根据环保要求也不能直接排放，由此，热连轧工艺中需要使用旋流井对水进行处理。旋流井是一种涡流式沉淀池，其工作原理是含有大量氧化铁皮的污水由流入口沿切线方向流入旋流井，并在旋流井中进行高速旋流，大颗粒的氧化铁皮沉降至旋流井底部，粒径较小的氧化铁皮随循环水进入化学除油器进行混凝沉降，循环水则经混凝沉降后重新返回至轧机浊环水系统继续使用。

氧化铁皮的清理一直是制约旋流井高效运行的问题，常规的处理方法是沉降于旋流井底部的氧化铁皮经过一定时间的积累后由抓渣机抓出井外，整个清理过程需要大量的时间，而且也无法将氧化铁皮清理干净。在实际生产过程中发现，大颗粒的杂质在旋流井的底部中间位置常会出现沉淀过快的情况，从而导致旋流筒的出水口堵塞，不能正常工作，常需工人进入旋流井对氧化铁皮进行人工清理，清理难度大，具有一定的安全隐患，不仅影响生产效率，还会增加设备的运行成本。因此，研制开发一种运行稳定，清渣效果好，具有防堵塞功能的热连轧旋流井的高效清渣装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运行稳定，清渣效果好，具有防堵塞功能的热连轧旋流井的高效清渣装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次连接的顶盖、筒体和渣斗，顶盖上设置有出气管，筒体的内部从上到下间隔设置有旋流筒和机箱，旋流筒的上端通过连接板固定在筒体的内壁上，筒体的上部设置有进水管，进水管的端部穿过筒体的侧壁后与旋流筒切向连通，筒体和旋流筒之间形成一个环形的沉淀腔，进水管下方的沉淀腔内从上到下依次设置有环网、沉淀组件和稳流组件，沉淀组件包括多个上下间隔布置的正锥，正锥的上端口小下端口大，且正锥的上端口与旋流筒的外壁固定，正锥的下端口悬空布置，每相邻两正锥之间均设置有一个倒锥，倒锥的上端口大下端口小，且倒锥的上端口与筒体的内壁固定，倒锥的下端口悬空布置，稳流组件包括多块沿圆周均布的稳流板，稳流板的两端分别与旋流筒和筒体固定，环网上方的筒体侧壁上设置有排水管。

机箱包括依次连接的锥体、壳体和底板，壳体上通过多块固定板与筒体连接，锥体、壳体和底板之间围成一个密闭空间，密闭空间内安装有电机，电机的输出轴沿锥体的竖心线伸出到锥体的上方后连接有安装盘，安装盘的外缘上沿圆周均布有多块刮渣板，刮渣板的下端面与锥体的上表面相吻合。

渣斗的底部设置有排渣管，排渣管上设置有闸阀，排渣管的下方设置有滤水罐，滤水罐的顶部与排渣管的下端连接，滤水罐内的中部倾斜设置有滤网，滤网最低处上方的滤水罐侧壁上设置有出渣管，滤网下方的滤水罐侧壁上设置有出水管。

进一步的，进水管上设置有支管，支管和出水管之间通过回流管连通，回流管上设置有回流泵。

进一步的，正锥下端口的直径大于倒锥下端口的直径。

进一步的，每相邻两块刮渣板之间的安装盘边缘上均设置有一根喷水管，安装盘为内部空心的结构，喷水管与安装盘的内部空间连通，排水管上设置有分流管，分流管上设置有加压泵，分流管的出水端依次穿过筒体的侧壁和安装盘顶部的中心处后与安装盘的内部空间连通。

进一步的，喷水管倾斜设置，喷水管的倾斜角度与锥体的倾斜角度相同。

进一步的，旋流筒的下端面与锥体上表面之间的筒体外壁上设置有多个电磁铁，多个电磁铁沿筒体的圆周均布。

本实用新型运行时，含有大量氧化铁皮的污水由进水管沿切线方向流入旋流筒，并在旋流筒内高速旋转，大颗粒的氧化铁皮沉降至旋流筒底部的锥体上，启动电机，电机带动安装盘和刮渣板转动，转动的同时带动沉积的氧化铁皮一同转动，氧化铁皮在离心力的作用下向锥体的周围分散，并从落料通道下落到渣斗中，可有效防止沉淀物在旋流筒的底部堆积而造成堵塞，当本装置运行一段时间后，渣斗中里沉淀了一定量的氧化铁皮，这时打开闸阀，氧化铁皮下落到滤水罐中除去水分，过滤后得到的水则返回到旋流筒中循环使用，上述过程中，大颗粒氧化铁皮从落料通道下落，而小颗粒的氧化铁皮则会随水一同在沉淀腔内上升，在上升过程中，先是在稳流板的作用下形成稳流，然后依次受到沉淀组件的阻挡和环网的过滤，其中的氧化铁皮不断的沉淀下来，从而达到去除水中小颗粒氧化铁皮的目的。本实用新型运行稳定，清渣效果好，具有防堵塞功能，清渣效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装盘17、刮渣板18和喷水管28的主视结构示意图；

图3为本实用新型中安装盘17、刮渣板18和喷水管28的俯视结构示意图；

图中：1-顶盖，2-筒体，3-渣斗，4-旋流筒，5-进水管，6-沉淀腔，7-环网，8-正锥，9-倒锥，10-稳流板，11-排水管，12-锥体，13-壳体，14-底板，15-落料通道，16-电机，17-安装盘，18-刮渣板，19-排渣管，20-闸阀，21-滤水罐，22-滤网，23-出渣管，24-出水管，25-支管，26-回流管，27-回流泵，28-喷水管，29-分流管，30-加压泵，31-电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括依次连接的顶盖1、筒体2和渣斗3，顶盖1上设置有出气管，筒体2的内部从上到下间隔设置有旋流筒4和机箱，旋流筒4的上端通过连接板固定在筒体2的内壁上，筒体2的上部设置有进水管5，进水管5的端部穿过筒体2的侧壁后与旋流筒4切向连通，筒体2和旋流筒4之间形成一个环形的沉淀腔6，进水管5下方的沉淀腔6内从上到下依次设置有环网7、沉淀组件和稳流组件，沉淀组件包括多个上下间隔布置的正锥8，正锥8的上端口小下端口大，且正锥8的上端口与旋流筒4的外壁固定，正锥8的下端口悬空布置，每相邻两正锥8之间均设置有一个倒锥9，倒锥9的上端口大下端口小，且倒锥9的上端口与筒体2的内壁固定，倒锥9的下端口悬空布置，稳流组件包括多块沿圆周均布的稳流板10，稳流板10的两端分别与旋流筒4和筒体2固定，环网7上方的筒体2侧壁上设置有排水管11，环网7为现有过滤网，可过滤水中的小颗粒氧化铁皮。

机箱包括依次连接的锥体12、壳体13和底板14，壳体13上通过多块固定板与筒体2连接，壳体13与筒体2之间留有落料通道15，锥体12、壳体13和底板14之间围成一个密闭空间，密闭空间内安装有电机16，电机16的输出轴沿锥体12的竖心线伸出到锥体12的上方后连接有安装盘17，其中，电机16的输出轴与锥体12之间为密封活动连接，安装盘17的外缘上沿圆周均布有多块刮渣板18，刮渣板18的下端面与锥体12的上表面相吻合。

渣斗3的底部设置有排渣管19，排渣管19上设置有闸阀20，排渣管19的下方设置有滤水罐21，滤水罐21的顶部与排渣管19的下端连接，滤水罐21内的中部倾斜设置有滤网22，滤网22最低处上方的滤水罐21侧壁上设置有出渣管23，滤网22下方的滤水罐21侧壁上设置有出水管24。

本实用新型运行时，含有大量氧化铁皮的污水由进水管5沿切线方向流入旋流筒4，并在旋流筒4内高速旋转，大颗粒的氧化铁皮沉降至旋流筒4底部的锥体12上，启动电机16，电机16带动安装盘17和刮渣板18转动，转动的同时带动沉积的氧化铁皮一同转动，氧化铁皮在离心力的作用下向锥体12的周围分散，并从落料通道15下落到渣斗3中，可有效防止沉淀物在旋流筒4的底部堆积而造成堵塞，当本装置运行一段时间后，渣斗3中里沉淀了一定量的氧化铁皮，这时打开闸阀20，氧化铁皮下落到滤水罐21中除去水分，过滤后得到的水则返回到旋流筒4中循环使用，上述过程中，大颗粒氧化铁皮从落料通道15下落，而小颗粒的氧化铁皮则会随水一同在沉淀腔6内上升，在上升过程中，先是在稳流板10的作用下形成稳流，提高沉淀效果，然后依次受到沉淀组件的阻挡及环网7的过滤，其中的氧化铁皮不断的沉淀下来，从而达到去除水中小颗粒氧化铁皮的目的。综上所述，本使用新型在运行时，可同时去除污水中的大颗粒氧化铁皮及小颗粒氧化铁皮，且清除小颗粒氧化铁皮时不需要消耗化学药剂，既简化了工艺，缩短了固液分离的周期，也大幅降低了设备的运行成本；此外，本实用新型在旋流筒4的下方设置了刮渣板18，可及时清理旋流筒4下方的氧化铁皮，防止由于氧化铁皮的堆积而造成的堵塞，减少设备的停工清渣频率，保证设备长期稳定高效的运行；最后，本实用新型中沉淀的氧化铁皮可自动下落到渣斗3和滤水罐21中，氧化铁皮除水后从出渣管23排出，不需使用抓渣机进行清渣，更不需工人进入设备内部进行人工清渣，大幅提高了设备的清渣效率，降低了清渣成本，消除了工人进入设备内的安全隐患，提高了企业的生产效益。

进水管5上设置有支管25，支管25和出水管24之间通过回流管26连通，回流管26上设置有回流泵27。将滤水罐21内过滤出来的水通过回流管26返回到进水管5再次循环使用，可节约水资源，提高水资源的利用率。

为了提高对小颗粒氧化铁皮的沉淀效果，正锥8下端口的直径大于倒锥9下端口的直径。

每相邻两块刮渣板18之间的安装盘17边缘上均设置有一根喷水管28，优选的，喷水管28倾斜设置，喷水管28的倾斜角度与锥体12的倾斜角度相同，安装盘17为内部空心的结构，喷水管28与安装盘17的内部空间连通，排水管11上设置有分流管29，分流管29上设置有加压泵30，分流管29的出水端依次穿过筒体2的侧壁和安装盘17顶部的中心处后与安装盘17的内部空间连通。在实际安装时，对分流管29的出水端与安装盘17的顶部之间进行密封活动连接，使得安装盘17在转动时，分流管29处于静止状态。在装置运行时，从排水管11排出的一部分水在加压泵30的作用下从分流管29流到安装盘17内，并从喷水管28喷出，对锥体12上聚集的氧化铁皮形成冲击，氧化铁皮在冲击力的作用下向四周移动，达到清渣的目的。

旋流筒4的下端面与锥体12上表面之间的筒体2外壁上设置有多个电磁铁31，多个电磁铁31沿筒体2的圆周均布。当氧化铁皮沉淀到旋流筒4的下方后，必要时可对电磁铁31通电产生磁力，在电磁铁31的磁力作用下可使氧化铁皮向四周运动，当氧化铁皮到达落料通道15时断电，磁力消失，氧化铁皮在重力的作用下下落到渣斗3中，通过电磁铁31的设置，可进一步保证旋流筒4下方空间不堵塞，从而维持本装置的长期正常运行。

Claims (6)

1.一种热连轧旋流井的高效清渣装置，其特征在于：包括依次连接的顶盖（1）、筒体（2）和渣斗（3），所述顶盖（1）上设置有出气管，所述筒体（2）的内部从上到下间隔设置有旋流筒（4）和机箱，所述旋流筒（4）的上端通过连接板固定在筒体（2）的内壁上，所述筒体（2）的上部设置有进水管（5），进水管（5）的端部穿过筒体（2）的侧壁后与旋流筒（4）切向连通，所述筒体（2）和旋流筒（4）之间形成一个环形的沉淀腔（6），进水管（5）下方的沉淀腔（6）内从上到下依次设置有环网（7）、沉淀组件和稳流组件，所述沉淀组件包括多个上下间隔布置的正锥（8），正锥（8）的上端口小下端口大，且正锥（8）的上端口与旋流筒（4）的外壁固定，正锥（8）的下端口悬空布置，每相邻两正锥（8）之间均设置有一个倒锥（9），倒锥（9）的上端口大下端口小，且倒锥（9）的上端口与筒体（2）的内壁固定，倒锥（9）的下端口悬空布置，所述稳流组件包括多块沿圆周均布的稳流板（10），稳流板（10）的两端分别与旋流筒（4）和筒体（2）固定，所述环网（7）上方的筒体（2）侧壁上设置有排水管（11）；

所述机箱包括依次连接的锥体（12）、壳体（13）和底板（14），壳体（13）上通过多块固定板与筒体（2）连接，壳体（13）与筒体（2）之间留有落料通道（15），锥体（12）、壳体（13）和底板（14）之间围成一个密闭空间，密闭空间内安装有电机（16），电机（16）的输出轴沿锥体（12）的竖心线伸出到锥体（12）的上方后连接有安装盘（17），安装盘（17）的外缘上沿圆周均布有多块刮渣板（18），刮渣板（18）的下端面与锥体（12）的上表面相吻合；

所述渣斗（3）的底部设置有排渣管（19），排渣管（19）上设置有闸阀（20），所述排渣管（19）的下方设置有滤水罐（21），滤水罐（21）的顶部与排渣管（19）的下端连接，所述滤水罐（21）内的中部倾斜设置有滤网（22），滤网（22）最低处上方的滤水罐（21）侧壁上设置有出渣管（23），滤网（22）下方的滤水罐（21）侧壁上设置有出水管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种热连轧旋流井的高效清渣装置，其特征在于: 所述进水管（5）上设置有支管（25），支管（25）和出水管（24）之间通过回流管（26）连通，所述回流管（26）上设置有回流泵（27）。

3.根据权利要求1所述的一种热连轧旋流井的高效清渣装置，其特征在于: 所述正锥（8）下端口的直径大于倒锥（9）下端口的直径。

4.根据权利要求1所述的一种热连轧旋流井的高效清渣装置，其特征在于:每相邻两块刮渣板（18）之间的安装盘（17）边缘上均设置有一根喷水管（28），所述安装盘（17）为内部空心的结构，喷水管（28）与安装盘（17）的内部空间连通，所述排水管（11）上设置有分流管（29），分流管（29）上设置有加压泵（30），分流管（29）的出水端依次穿过筒体（2）的侧壁和安装盘（17）顶部的中心处后与安装盘（17）的内部空间连通。

5.根据权利要求4所述的一种热连轧旋流井的高效清渣装置，其特征在于: 所述喷水管（28）倾斜设置，喷水管（28）的倾斜角度与锥体（12）的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的一种热连轧旋流井的高效清渣装置，其特征在于: 所述旋流筒（4）的下端面与锥体（12）上表面之间的筒体（2）外壁上设置有多个电磁铁（31），多个电磁铁（31）沿筒体（2）的圆周均布。

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