CN218879825U

CN218879825U - 一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置

Info

Publication number: CN218879825U
Application number: CN202222736072.5U
Authority: CN
Inventors: 翁昌祥; 王世明; 梁祥伟
Original assignee: Emei Sichuan Province Xing De Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Emei Sichuan Province Xing De Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-18
Filing date: 2022-10-18
Publication date: 2023-04-18
Anticipated expiration: 2032-10-18

Abstract

本实用新型公开了一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，涉及过滤分离器技术领域，包括分离器筒体，分离器筒体的上表面一侧开设有进气口，分离器筒体的上表面远离进气口的一侧开设有出气口，所述分离器筒体的内部设置有两个腔体分别为一次分离腔和二次进气腔，一次分离腔的内部设置有分离组件，且分离组件的排气处与二次进气腔相连通，二次进气腔的内部固定连接有滤芯组件，通过将分离器筒体的内部分隔成两个空腔，且在一次分离腔的内部设置分离组件，便于在使用时，通过分离组件使得天然气中的固体颗粒物等分离，然后经过分离处理后的清洁气体才会进入二次进气腔的内部，从而可以在一定程度上降低滤芯组件的工作负担并延长其使用寿命。

Description

一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置

技术领域

本实用新型涉及过滤分离器技术领域，具体是一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置。

背景技术

天然气中在开采处理后其内部仍然可能会遗留部分杂质，因此需要对天然气进行过滤处理后才可以进行使用，现有技术中，通常使用进料布气腔对天然气进行第一次过滤（采用过滤滤芯分离天然气中所含的夹带较小粒径的固体粉尘和粒径较大液滴），然后再采用汇流出料腔布置方式对天然气进行第二次过滤（分离经过滤芯过滤处理后排出气体中的液滴），在汇流出料腔内，现有技术的设备上大多采用不锈钢丝网或不锈钢波形板作为一种除雾器，解决分离后天然气中未分离彻底的液滴的进一步分离，以保证对气体中的杂质进行过滤和分离达到气体的净化要求，但是现有技术中的对天然气内部杂质的两次分离设备在使用时还存在以下不足：

现有技术中，天然气中所有的杂质分离都是靠进口气流流速大小和气压被动进行的，分离器工作一段时间后，滤芯表面及过滤层被气体中的固体颗粒尘埃包裹，使滤芯过滤层失效，从而降低分离效率，因此，维修清洗频率高，周期短，滤芯使用寿命短，设备运行成本高。因此，本领域技术人员提供了一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，以解决上述背景技术中提出的分离在工作一段时间后，滤芯表面以及过滤层被气体中固定颗粒物包裹，从而导致分离效率降低以及滤芯使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，包括分离器筒体，分离器筒体的上表面一侧开设有进气口，分离器筒体的上表面远离进气口的一侧开设有出气口，分离器筒体的下表面开设有两个排料口，同时分离器筒体的下表面位于排料口的两侧固定连接有支撑架，所述分离器筒体的内部设置有两个腔体分别为一次分离腔和二次进气腔，一次分离腔的内部设置有分离组件，且分离组件的排气处与二次进气腔相连通，二次进气腔的内部固定连接有滤芯组件。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述分离器筒体的内部固定连接有前弓形挡板，分离器筒体的内部且位于前弓形挡板的一侧固定连接有后弓形挡板，前弓形挡板与后弓形挡板之间固定连接有上孔板以及下孔板，下孔板位于上孔板的下方，且上孔板与下孔板之间存在一定的间隙，同时上孔板与下孔板的一侧固定连接有左侧板另一侧固定连接有右侧板，通过前弓形挡板、后弓形挡板、上孔板、下孔板、左侧板以及右侧板之间的配合作用，将分离器筒体的内部分隔成两个空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述分离组件包括圆柱体，圆柱体的一侧固定连接有进气管，圆柱体的顶端固定连接有出气管，圆柱体的下表面固定连接有椎体。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述进气管沿着分离器筒体截面铅锤中心线对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述上孔板的表面开设有主进气口，且进气口的底端与主进气口相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述圆柱体与下孔板相固定，出气管与上孔板固定连接，且出气管的顶端贯穿上孔板并延伸至二次进气腔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述进气管的总面积大于主进气口的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将分离器筒体的内部分隔成两个空腔，且在一次分离腔的内部设置分离组件，便于在使用时，通过分离组件使得天然气中的固体颗粒物等分离，然后经过分离处理后的清洁气体才会进入二次进气腔的内部，从而可以在一定程度上降低滤芯组件的工作负担，延长了滤芯组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型中分离组件的结构示意图；

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、分离器筒体；2、进气口；3、出气口；4、排料口；5、支撑架；6、前弓形挡板；7、后弓形挡板；8、上孔板；9、下孔板；10、左侧板；11、右侧板；12、一次分离腔；13、二次进气腔；14、分离组件；141、圆柱体；142、进气管；143、出气管；144、椎体；15、滤芯组件。

具体实施方式

请参阅图1，其为一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置的结构示意图，该装置包括分离器筒体1，分离器筒体1的上表面一侧开设有进气口2，分离器筒体1的上表面远离进气口2的一侧开设有出气口3，分离器筒体1的下表面开设有两个排料口4，同时分离器筒体1的下表面位于排料口4的两侧固定连接有支撑架5，便于在使用时，支撑装置整体，保证装置整体的稳定性。

如图2所示，分离器筒体1的内部固定连接有前弓形挡板6，且前弓形挡板6的下表面与分离器筒体1的下内壁固定连接，分离器筒体1的内部且位于前弓形挡板6的一侧固定连接有后弓形挡板7，后弓形挡板7的上表面与分离器筒体1的上内壁固定连接。

如图2和图3所示，前弓形挡板6与后弓形挡板7之间固定连接有上孔板8以及下孔板9，下孔板9位于上孔板8的下方，且上孔板8与下孔板9之间存在一定的间隙，同时上孔板8与下孔板9的一侧固定连接有左侧板10另一侧固定连接有右侧板11。

本实施例中，通过前弓形挡板6、后弓形挡板7、上孔板8、下孔板9、左侧板10以及右侧板11之间的配合作用，将分离器筒体1的内部分隔成两个空腔，分别为一次分离腔12和二次进气腔13。

如图2和图4所示，一次分离腔12的内部设置有分离组件14，分离组件14包括圆柱体141，圆柱体141的一侧固定连接有进气管142，且进气管142沿着分离器筒体1截面铅锤中心线对称分布，同时进气管142的总面积大于进气口2的面积，圆柱体141的顶端固定连接有出气管143，圆柱体141的下表面固定连接有椎体144，使用时，气体从进气管142进入圆柱体141的内部，然后在离心力的作用下气体中的固体颗粒物会从气流中分离出来，随后在重力的作用下固体颗粒物会向下掉落并从椎体144处排出，清洁的气体会沿着排气管旋转向上并从出气管143排出，随后从排料口4排出分离器筒体1的内部，从而实现对气体中固体颗粒物的分离，其中分离组件14为旋风分离器，其工作原理为现有技术，在此不做进一步赘述。

本实施例中，上孔板8的表面开设有主进气口，且进气口2的底端与主进气口相连通，同时圆柱体141与下孔板9相固定，出气管143与上孔板8固定连接，且出气管143的顶端贯穿上孔板8并延伸至二次进气腔13的内部，便于在使用时，可以将经过分离组件14处理后的气体排入二次进气腔13的内部。

本实施例中，二次进气腔13的内部固定连接有滤芯组件15，便于在使用时，对进入二次进气腔13内部的气体进行再一次过滤处理，进一步提高天然气的清洁度，经过滤芯组件15过滤处理后的清洁天然气则会从出气口3排出分离器筒体1的内部。

本实施例中，进入二次进气腔13内部的气体，已经在一次分离腔12的内部经过分离处理，气体内部含有的大量固体颗粒物杂质已经分离排出，因此大大的提高滤芯组件15的使用寿命，降低设备运行成本，提高工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，包括分离器筒体（1），分离器筒体（1）的上表面一侧开设有进气口（2），分离器筒体（1）的上表面远离进气口（2）的一侧开设有出气口（3），分离器筒体（1）的下表面开设有两个排料口（4），同时分离器筒体（1）的下表面位于排料口（4）的两侧固定连接有支撑架（5），其特征在于，所述分离器筒体（1）的内部设置有两个腔体分别为一次分离腔（12）和二次进气腔（13），一次分离腔（12）的内部设置有分离组件（14），且分离组件（14）的排气处与二次进气腔（13）相连通，二次进气腔（13）的内部固定连接有滤芯组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，其特征在于，所述分离器筒体（1）的内部固定连接有前弓形挡板（6），分离器筒体（1）的内部且位于前弓形挡板（6）的一侧固定连接有后弓形挡板（7），前弓形挡板（6）与后弓形挡板（7）之间固定连接有上孔板（8）以及下孔板（9），下孔板（9）位于上孔板（8）的下方，且上孔板（8）与下孔板（9）之间存在一定的间隙，同时上孔板（8）与下孔板（9）的一侧固定连接有左侧板（10）另一侧固定连接有右侧板（11），通过前弓形挡板（6）、后弓形挡板（7）、上孔板（8）、下孔板（9）、左侧板（10）以及右侧板（11）之间的配合作用，将分离器筒体（1）的内部分隔成两个空腔。

3.根据权利要求1所述的一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，其特征在于，所述分离组件（14）包括圆柱体（141），圆柱体（141）的一侧固定连接有进气管（142），圆柱体（141）的顶端固定连接有出气管（143），圆柱体（141）的下表面固定连接有椎体（144）。

4.根据权利要求3所述的一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，其特征在于，所述进气管（142）沿着分离器筒体（1）截面铅锤中心线对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，其特征在于，所述上孔板（8）的表面开设有主进气口，且进气口（2）的底端与主进气口相连通。

6.根据权利要求3所述的一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，其特征在于，所述圆柱体（141）与下孔板（9）相固定，出气管（143）与上孔板（8）固定连接，且出气管（143）的顶端贯穿上孔板（8）并延伸至二次进气腔（13）的内部。

7.根据权利要求3所述的一种组合式过滤分离器的内置集成高效分离装置，其特征在于，所述进气管（142）的总面积大于主进气口的面积。