CN212369829U - 砂浆制作用环保防尘装置及砂浆制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆制作用环保防尘装置及砂浆制作设备，用于和储存砂浆的固体原材料的储料罐相连接，储料罐与气源相连通，包括有除尘容器，除尘容器设有除尘内腔，除尘内腔的顶部设有用于与储料罐相连通的进气口及用于排出除尘后气体的排气口，除尘内腔内设有位于进气口下方的至少一个的分离器，分离器包括沿除尘内腔的顶部至底部延伸并贯通设置的气体通腔及粉尘通腔，粉尘通腔设置有多个、分布在气体通腔的外周，粉尘通腔的内径小于气体通腔，且分离器的外壁与除尘内腔的内壁间隔设置形成贯通的分隔通腔，粉尘通腔与气体通腔的腔口均与分隔通腔相连通。可以有效地抵消气流的压力，并对气流中的粉尘进行有效过滤，且排重大。

Description

砂浆制作用环保防尘装置及砂浆制作设备

技术领域

本实用新型涉及砂浆制作技术领域，更具体地说，涉及一种砂浆制作用环保防尘装置及砂浆制作设备。

背景技术

在建筑行业，砂浆是必不可少的建筑材料，砂浆是由水泥、砂、石、水和催化剂等材料按一定比例混合进行搅拌制备而成的。砂浆制作过程中需要通过推送装置将各储料罐中的原材料分别自动注入到混合搅拌容器内，而砂石、石灰粉等固体原材料的推送一般是由气体推送，即向储料罐内输送带压气体，将固体原材料推送注入到搅拌容器内，但由于砂石和石灰粉等固体材料中粉尘量巨大，气体从储料罐中排出时会携带大量粉尘，造成空气污染，且由于排出的气体带有压力，使用现有技术中的通过过滤网过滤的过滤器进行粉尘过滤，效果并不理想，气体压力无法抵消，仍会携带大量粉尘排入到空气中。

因此，如何强化砂浆制作过程中储料罐中排出的气流的粉尘过滤净化效果，一直是本领域技术人员的重点研究方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简单有效的砂浆制作用环保防尘装置，可以有效地抵消从砂浆的原材料储料罐中排出的气流的压力，并对气流中的粉尘进行有效过滤，使排出到空气中的气体含有的粉尘量显著减少。本实用新型的目的还在于提供一种包括该上述砂浆制作用环保防尘装置的砂浆制作设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种砂浆制作用环保防尘装置，用于和储存砂浆的固体原材料的储料罐相连接，所述储料罐与气体输送装置相连通、以使气体进出所述储料罐，包括有除尘容器，所述除尘容器设置有除尘内腔，所述除尘内腔的顶部设有用于与所述储料罐的出气口相连通的进气口及用于排出除尘后气体的排气口，所述除尘内腔内设置有位于所述进气口下方的至少一个的分离器，所述分离器包括沿所述除尘内腔的顶部至底部延伸并贯通设置的气体通腔及粉尘通腔，所述粉尘通腔设置有多个、分布在所述气体通腔的外周，所述粉尘通腔的内径小于所述气体通腔，且所述分离器的外壁与所述除尘内腔的内壁间隔设置形成贯通的分隔通腔，所述粉尘通腔与所述气体通腔的腔口均与所述分隔通腔相连通。

优选地，所述排气口处套设有防尘袋。

优选地，所述分隔通腔内铺设有过滤网。

优选地，所述排气口设置有至少两个。

优选地，所述分离器的横截面呈中字型。

优选地，所述分离器呈长管状，所述长管的管腔形成所述气体通腔，各所述粉尘通腔位于所述长管的管壁上并与所述管腔同轴向设置。

优选地，所述除尘容器包括呈竖直状的分离部及呈漏斗状的积尘部，所述积尘部与所述分离部内部连通，且所述积尘部位于所述分离部下方、并设置有落灰口。

优选地，还包括位于所述落灰口下方的尘料罐。

优选地，所述过滤网包括位于所述分离器外壁及所述除尘内腔的内壁之间的环网、及位于所述分离器下方的横网。

本实用新型还提供了一种砂浆制作设备，包括有储料罐、与所述储料罐连通的气体输送装置、搅拌容器，还包括如上任一项所述的砂浆制作用环保防尘装置。

本实用新型提供的技术方案中，除尘内腔的进气口设置在顶部、排气口也设置在顶部，除尘内腔内部被至少一个的气体通腔、多个粉尘通腔和分隔通腔分割成多个连通的分腔，带压力的气体进入除尘内腔后首先被分割，然后在除尘内腔中周转流动，流动时间较长，会被分解抵消压力，粉尘自然下落；同时分布在孔径大的气体通腔周围的多个粉尘通腔，由于孔径较小，气流进入其中会使粉尘和气体脱离；气体在除尘内腔多次周转之后再向上经排气口排出，该过程中，在气体的直冲力被抵消、压力显著降低后，粉尘受重力和各分腔的作用，会受阻碍无法上扬而落入除尘内腔底部、和气体分离，排出除尘内腔的气体得到有效除尘。与现有技术中使用过滤网除尘的除尘装置相比，可以抵消气体压力，排重大，除尘效果良好，且不用经常更换滤网。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中砂浆制作用环保防尘装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中砂浆制作用环保防尘装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中砂浆制作用环保防尘装置的俯视图。

图1-图3中：

1、除尘容器；101、分隔通腔；102、积尘部；103、落灰口；2、分离器；201、气体通腔；202、粉尘通腔；3、过滤网；4、防尘袋；5、进气管；6、尘料罐；7、储料罐；8、气源。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种简单有效的砂浆制作用环保防尘装置，可以有效地抵消从砂浆的原材料储料罐中排出的气流的压力，并对气流中的粉尘进行有效过滤，使排出到空气中的气体含有的粉尘量显著减少。本具体实施方式的目的还在于提供一种包括该上述砂浆制作用环保防尘装置的砂浆制作设备。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-3，本实施例提供的一种砂浆制作用环保防尘装置，用于和储存砂浆的固体原材料的储料罐7相连接。在砂浆制作中，储料罐7与气体输送装置及气源8相连通，高压气体注入储料罐7推送罐内的固体原材料，储料罐7上设置有供气体流出的出气口。本实施例提供的砂浆制作用环保防尘装置，包括有除尘容器1，除尘容器1内部中空、设置有除尘内腔；除尘内腔的顶部设有用于与储料罐7的出气口相连通的进气口及用于排出除尘后气体的排气口；如图1所示，进气口通过进气管5与储料罐7相连通；除尘内腔内设置有位于进气口下方的分离器2，如图2所示，分离器2的外壁与除尘内腔的内壁间隔设置形成贯通的分隔通腔101，分离器2部分与除尘内腔的内壁连接以进行固定，同时，也把分隔通腔101分隔成至少两个或多个的分腔；同时，分离器2包括沿除尘内腔的顶部至底部延伸并贯通设置的气体通腔201及粉尘通腔 202，粉尘通腔202设置有多个、分布在气体通腔201的外周，粉尘通腔202 的内径小于气体通腔201；如图2所示，沿竖直方向分离器2的顶部和底部均与除尘内腔的内壁具有间距，则粉尘通腔202和气体通腔201的上下两端的腔口均与分隔通腔101连通，三者将除尘内腔分隔成多个上下端部互相连通的分腔。如图3所示，粉尘通腔202的内径和气体通腔201的内径可以相差很大，气体通腔201用于供气体通过、然后在各分腔中进行流动周转，粉尘通腔202 用于吸附粉尘，使进去其中的气流中的粉尘脱落分离。

如此设置，除尘内腔的进气口设置在顶部、排气口也设置在顶部，除尘内腔内部被至少一个的气体通腔201、多个粉尘通腔202和分隔通腔101分割成多个连通的分腔，带压力的气体进入除尘内腔后首先被各分腔分割，然后在除尘内腔中周转流动，抵消高压造成的巨大的直冲力；且由于排气口位于除尘内腔顶部，各分腔个数较多，气体在各分腔中的流动时间较长，会被分解抵消压力，粉尘自然下落；同时，分布在孔径大的气体通腔201周围的多个粉尘通腔 202，由于孔径较小，气流进入其中会使粉尘和气体脱离。从而，气体在除尘内腔多次周转之后再向上经排气口排出，该过程中，在气体的直冲力被抵消、压力显著降低后，粉尘受重力和各分腔的作用，会受阻碍无法上扬而落入除尘内腔底部、和气体分离，排出除尘内腔的气体得到有效除尘。与现有技术中使用过滤网3除尘的除尘装置相比，可以抵消气体压力，排重大，对进入储料罐7 起推送作用的气体压力没有过多限制，除尘效果良好，且不用经常更换滤网。

进一步地，本实施例中，排气口设置有至少两个，可以进一步对排出的气体起到分流降压的作用。

进一步地，本实施例中，排气口处套设有防尘袋4。防尘袋4是现有技术中的防尘袋4，气体经过防尘袋4过滤，进行二次除尘，使排到空气中的气体含尘量进一步降低。

进一步地，除尘容器1包括呈竖直状的分离部及呈漏斗状的积尘部102，积尘部102与分离部内部连通，且积尘部102位于分离部下方、并设置有落灰口103。如此设置，气体在除尘内腔中周转流动时，粉尘降落就可以从落灰口 103直接落出，防止在除尘内腔中过多积攒，被气流冲击上扬，降低对气流的除尘效果。

积尘部102的底部连接有管径较小的细长管，细长管的一端与漏斗状的漏口处连接、另一端形成落灰口103。如此设置，漏斗结构和细长管结构，可以防止气体会过多的进入细长管而从落灰口103处流出。

如图1所示，落灰口103下方可以设置有用于承接粉尘的的尘料罐6，对落出的粉尘进行集中收纳。

如图2和图3所示，为增强除尘效果，分隔通腔101内铺设有粉尘过滤网 3。该过滤网3即现有技术中用于对粉尘进行过滤的过滤网3。过滤网3均位于分离部。同时，根据分隔通腔101的结构形状，过滤网3可以包括连接在分离器2外壁及除尘内腔的内壁之间的环网、及位于分离器2下方的横网。横网位于气体通腔201和粉尘通腔202的正下方，对气体进行拦截、分隔和过滤。且横网位于漏斗状的积尘部102上方，可以阻挡如此设置，可以对气体进行全面多层次过滤。本实施例的优选方案中，过滤网3可以设置有多个、沿竖直方向进行上下间隔分布，对气体进行多层过滤。

如图3所示，分离器2的横截面可以呈中字型。如此设置，分离器2通过中间的方形区域形成气体通腔201、两端的横梁与除尘内腔连接，一个分离器2 可以将分隔通腔101分成至少两个分腔，延长气体的周转流动时间。本实施例的优选方案中，除尘内腔可以设置有两个并排连接的分离器2，如此，除尘内腔至少含有两个气体通腔201，分隔通腔101至少分为四个分腔，整个除尘内腔分隔的腔数增多，粉尘通腔202的数量增多，可以对高压气流进行有效的消压除尘。

如图2和图3所示，分离器2呈长管状，长管的管腔形成气体通腔201，各粉尘通腔202位于长管的管壁上并与管腔同轴向设置。如此设置，分离器2 结构简单、制作简单，成本低；整体强度高，受压能力强；分离器2与除尘内腔内壁的连接简单。

分离器2可以与除尘内腔的内壁焊接。过滤网3可以铺设在除尘内腔的内壁上的支撑凸起上，或者通过紧固件进行连接，以便于更换。

本实施例还提供了一种砂浆制作设备，包括有储料罐7、与储料罐7连通的气体输送装置、搅拌容器，还包括有如上实施例中所述的砂浆制作用环保防尘装置。如此设置，本实施例提供的砂浆制作设备，其排出的气体粉尘含量低，制作过程环保洁净，且其储料罐7中输入的气体压力值所受限制较小、可以输入高压气流。该有益效果的推导与上述砂浆制作用环保防尘装置的有益效果推导相似，此处不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种砂浆制作用环保防尘装置，用于和储存砂浆的固体原材料的储料罐(7)相连接，所述储料罐(7)与气体输送装置相连通、以使气体进出所述储料罐(7)，其特征在于，包括有除尘容器(1)，所述除尘容器(1)设置有除尘内腔，所述除尘内腔的顶部设有用于与所述储料罐(7)的出气口相连通的进气口及用于排出除尘后气体的排气口，所述除尘内腔内设置有位于所述进气口下方的至少一个的分离器(2)，所述分离器(2)包括沿所述除尘内腔的顶部至底部延伸并贯通设置的气体通腔(201)及粉尘通腔(202)，所述粉尘通腔(202)设置有多个、分布在所述气体通腔(201)的外周，所述粉尘通腔(202)的内径小于所述气体通腔(201)，且所述分离器(2)的外壁与所述除尘内腔的内壁间隔设置形成贯通的分隔通腔(101)，所述粉尘通腔(202)与所述气体通腔(201)的腔口均与所述分隔通腔(101)相连通。

2.如权利要求1所述的砂浆制作用环保防尘装置，其特征在于，所述排气口处套设有防尘袋(4)。

3.如权利要求1所述的砂浆制作用环保防尘装置，其特征在于，所述分隔通腔(101)内铺设有过滤网(3)。

4.如权利要求2所述的砂浆制作用环保防尘装置，其特征在于，所述排气口设置有至少两个。

5.如权利要求1所述的砂浆制作用环保防尘装置，其特征在于，所述分离器(2)的横截面呈中字型。

6.如权利要求1或5所述的砂浆制作用环保防尘装置，其特征在于，所述分离器(2)呈长管状，所述长管的管腔形成所述气体通腔(201)，各所述粉尘通腔(202)位于所述长管的管壁上并与所述管腔同轴向设置。

7.如权利要求1所述的砂浆制作用环保防尘装置，其特征在于，所述除尘容器(1)包括呈竖直状的分离部及呈漏斗状的积尘部(102)，所述积尘部(102)与所述分离部内部连通，且所述积尘部(102)位于所述分离部下方、并设置有落灰口(103)。

8.如权利要求7所述的砂浆制作用环保防尘装置，其特征在于，还包括位于所述落灰口(103)下方的尘料罐(6)。

9.如权利要求3所述的砂浆制作用环保防尘装置，其特征在于，所述过滤网(3)包括位于所述分离器(2)外壁及所述除尘内腔的内壁之间的环网、及位于所述分离器(2)下方的横网。

10.一种砂浆制作设备，包括有储料罐(7)、与所述储料罐(7)连通的气体输送装置、搅拌容器，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的砂浆制作用环保防尘装置。

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