CN210753796U - 一种粉煤灰分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰分选系统，包括：进料筒、一级分料室、二级分料室、三级分料室、第一负压风机、第二负压风机、离心风机、分选机以及旋风分离机；一级分料室的内部设置过滤板，过滤板位于一级分料室与进料筒连接处的底部；第一负压风机与一级分料室相连通，第一负压风机的出风口置于一级分料室内且位于过滤板的上方；一级分料室的底部出口处连接第二负压风机，第二负压风机、分选机、旋风分离机以及离心风机依次通过管道相连通；分选机的出口与二级分料室相连通；旋风分离机的出口与三级分料室相连通；离心风机的出口与一级分料室的顶部入口相连通。本实用新型中的分选系统的分选效率高，且可以避免粉煤灰的浪费。

Description

一种粉煤灰分选系统

技术领域

本实用新型涉及分选设备技术领域，更具体的说是涉及一种粉煤灰分选系统。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可被重新利用，如作为混凝土的掺合料等。

由于在制作粉煤灰混凝土、粉煤灰水泥时需要合格细度的粉煤灰，所以需要对粉煤灰进行分级处理，得到所需粒度的粉煤灰。但是现有技术中，粉煤灰颗粒较大，气流式干法分选虽然可以实现细灰和粗灰的分选，但是粗灰中容易夹杂细灰，导致细灰的浪费，而且只有分出两种细度的粉煤灰。

因此，研究出一种分选效率高，避免浪费的粉煤灰分选系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种粉煤灰分选系统，包括：进料筒、一级分料室、二级分料室、三级分料室、第一负压风机、第二负压风机、离心风机、分选机以及旋风分离机；

所述进料筒与所述一级分料室相连通；

所述一级分料室的内部设置过滤板，所述过滤板位于所述一级分料室与所述进料筒连接处的底部；

所述第一负压风机与所述一级分料室相连通，所述第一负压风机的出风口置于所述一级分料室内且位于所述过滤板的上方；

所述一级分料室的底部出口处连接所述第二负压风机，

所述第二负压风机、分选机、旋风分离机以及离心风机依次通过管道相连通；

所述分选机的出口与所述二级分料室相连通；

所述旋风分离机的出口与所述三级分料室相连通；

所述离心风机的出口与所述一级分料室的顶部入口相连通。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中粉煤灰通过过滤板先进行初步的过滤分离，将颗粒较大的粉煤灰过滤掉，然后在经过分选机和旋风分离机，对粉煤灰进行进一步的分离，实现对粉煤灰的多级分离处理，并且经过旋风分离机的分离后的气体被重新排到一级分料室内，对未分离的粉煤灰进行循环分离，增加粉煤灰的分选效率。

优选的，所述进料筒的顶部开设用于进料管穿入的通孔。可以保证进料筒与外界隔离，防止进料筒内的粉煤灰飞扬对空气造成污染。

优选的，所述进料筒与所述一级分料室通过第一管道相连通，所述进料筒的底部高于所述一级分料室与所述第一管道连接部位，这样的设置可以保证第一管道为向下倾斜状，方便粉煤灰进入到一级分料筒内。

优选的，所述一级分料室的侧壁上设置环形挡板，所述过滤板置于所述环形挡板的顶部。过滤板可以可不很方便的从环形挡板上取下，方便对过滤板上的物料进行收集。

优选的，所述一级分料室的顶部设有端盖，所述端盖的内侧边缘处设有卡钩，所述一级分料室顶部的外侧边缘处设有与所述卡钩相卡固的凸块。端盖与一级分料室相卡固，方便将端盖打开将过滤板从一级分料室内取出。

优选的，所述二级分料室的底部连接有第一出料管，所述第一出料管上设置第一开关阀。通过打开第一开关阀可以将二级分料室内的物料从第一出料管内排出。

优选的，所述三级分料室的底部连接有第二出料管，所述第二出料管上设置第二开关阀。通过打开第二开关阀可以将三级分料室内的物料从第二出料管内排出。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种粉煤灰分选系统，其有益效果为：

(1)本实用新型中通过一级分料室、二级分料室、三级分料室逐级对粉煤灰进行分选，并且分选系统为循环式，可以进一步地提高粉煤灰的分选效率；

(2)第二负压风机与一级分料室的底部连通，通过过滤板对粉煤灰进行初步的过滤分选，再将过滤后的粉煤灰依次传递到分选机和旋风分离机中对粉煤灰进行逐级分选，使粉煤灰被分选出的级别更多，效率更高，可以更好的满足粉煤灰的使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的分选系统的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一级分料室的剖视图；

图3附图为本实用新型提供的过滤板的局部剖视图；

图4附图为本实用新型提供的进料筒的结构示意图。

其中，图中，

1-进料筒；

11-通孔；12-进料管；13-第一管道；

2-一级分料室；

21-过滤板；22-环形挡板；

23-端盖；

231-卡钩；

24-凸块；

3-二级分料室；

31-第一出料管；32-第一开关阀；

4-三级分料室；

41-第二出料管；42-第二开关阀；

5-第一负压风机；6-第二负压风机；7-离心风机；8-分选机；9-旋风分离机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种粉煤灰分选系统，包括：进料筒1、一级分料室2、二级分料室3、三级分料室4、第一负压风机5、第二负压风机6、离心风机7、分选机8以及旋风分离机9；进料筒1与一级分料室2相连通；一级分料室2的内部设置过滤板21，过滤板21位于一级分料室2与进料筒1连接处的底部；第一负压风机5与一级分料室2相连通，第一负压风机5的出风口置于一级分料室2内且位于过滤板21的上方；一级分料室2的底部出口处连接第二负压风机6；第二负压风机6、分选机8、旋风分离机9以及离心风机7依次通过管道相连通；分选机8的出口与二级分料室3相连通；旋风分离机9的出口与三级分料室4相连通；离心风机7的出口与一级分料室2的顶部入口相连通。本实用新型中离心风机7从一级分料室2的顶部向下吹风，第二负压风机6向下吸风使颗粒小的粉煤灰可以很顺利的通过过滤板21进行下一步的分选。过滤板21上过滤孔的大小根据粉煤灰颗粒大小进行选择，也可以选择网眼极小的过滤网取代过滤板21。

为了进一步地优化上述技术方案，进料筒1的顶部开设用于进料管12穿入的通孔11。

为了进一步地优化上述技术方案，进料筒1与一级分料室2通过第一管道13相连通，进料筒1的底部高于一级分料室2与第一管道13连接部位。

为了进一步地优化上述技术方案，一级分料室2的侧壁上设置环形挡板22，过滤板21置于环形挡板22的顶部。

为了进一步地优化上述技术方案，一级分料室2的顶部设有端盖23，端盖23的内侧边缘处设有卡钩231，一级分料室2顶部的外侧边缘处设有与卡钩231相卡固的凸块24。卡钩231和凸块24设有多个，沿一级分料室2顶部的边缘均匀分布，且卡钩231和凸块24的位置相对，既可以防止一级分料室2的粉煤灰外漏，也方便将端盖打开，对过滤得到的大颗粒粉煤灰进行收集。

为了进一步地优化上述技术方案，二级分料室3的底部连接有第一出料管31，第一出料管31上设置第一开关阀32。

为了进一步地优化上述技术方案，三级分料室4的底部连接有第二出料管41，第二出料管41上设置第二开关阀42。

工作过程：

粉煤灰通过进料管12进入到进料筒1内，然后在通过第一管道13粉煤灰落到过滤板21上，通过第一负压风机5对粉煤灰吹风，同时第二负压风机6在一级分料室2的底部从内向外吸风，过滤板21上方颗粒大的粉煤灰被截留在过滤板21上方，颗粒较小的粉煤灰在空气的带动下穿过过滤板21上的过滤孔随第二负压风机6进入到分选机8内对颗粒小的粉煤灰进行分选，分选完后的粉煤灰被传递到旋风分离机9对颗粒更小的粉煤灰进行分离，未被完全分离的粉煤灰在离心风机7的作用下再次进入到一级分料室2内，再次进行循环分离，进而使粉煤灰的分离更加彻底，效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种粉煤灰分选系统，其特征在于，包括：进料筒(1)、一级分料室(2)、二级分料室(3)、三级分料室(4)、第一负压风机(5)、第二负压风机(6)、离心风机(7)、分选机(8)以及旋风分离机(9)；

所述进料筒(1)与所述一级分料室(2)相连通；

所述一级分料室(2)的内部设置过滤板(21)，所述过滤板(21)位于所述一级分料室(2)与所述进料筒(1)连接处的底部；

所述第一负压风机(5)与所述一级分料室(2)相连通，所述第一负压风机(5)的出风口置于所述一级分料室(2)内且位于所述过滤板(21)的上方；

所述一级分料室(2)的底部出口处连接所述第二负压风机(6)；

所述第二负压风机(6)、分选机(8)、旋风分离机(9)以及离心风机(7)依次通过管道相连通；

所述分选机(8)的出口与所述二级分料室(3)相连通；

所述旋风分离机(9)的出口与所述三级分料室(4)相连通；

所述离心风机(7)的出口与所述一级分料室(2)的顶部入口相连通。

2.根据权利要求1中所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述进料筒(1)的顶部开设用于进料管(12)穿入的通孔(11)。

3.根据权利要求1或2中所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述进料筒(1)与所述一级分料室(2)通过第一管道(13)相连通，所述进料筒(1)的底部高于所述一级分料室(2)与所述第一管道(13)连接部位。

4.根据权利要求3中所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述一级分料室(2)的侧壁上设置环形挡板(22)，所述过滤板(21)置于所述环形挡板(22)的顶部。

5.根据权利要求1、2、4任一项中所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述一级分料室(2)的顶部设有端盖(23)，所述端盖(23)的内侧边缘处设有卡钩(231)，所述一级分料室(2)顶部的外侧边缘处设有与所述卡钩(231)相卡固的凸块(24)。

6.根据权利要求5中所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述二级分料室(3)的底部连接有第一出料管(31)，所述第一出料管(31)上设置第一开关阀(32)。

7.根据权利要求6中所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述三级分料室(4)的底部连接有第二出料管(41)，所述第二出料管(41)上设置第二开关阀(42)。

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