CN212309154U

CN212309154U - 除尘回料系统

Info

Publication number: CN212309154U
Application number: CN202020635040.4U
Authority: CN
Inventors: 王成福; 王艳秀; 王彦德; 杨光
Original assignee: Heilongjiang Chengfu Food Group Co ltd
Current assignee: Heilongjiang Chengfu Food Group Co ltd
Priority date: 2020-04-24
Filing date: 2020-04-24
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-04-24

Abstract

本实用新型提出一种除尘回料系统，涉及除尘设备技术领域；吸尘罩的罩体内设筒状滤网，其下端设密封板和承接槽，上端经吸尘风机、吸尘管与除尘器的进气管连通；除尘器外壳内的壳腔由分隔板分为上腔和下腔；下腔连通集料斗，集料斗设料斗出口；上腔经排气管与排气风机连通；分隔板上设若干通孔，每个通孔下方均设支撑框架和除尘滤袋，二者间设弹性支撑件；上腔内设脉冲反吹装置；料斗出口与输送绞龙入料口连通，其出料口经关风器与第一回料管的一端连接；第一回料管另一端与第二回料管的管体处连通；第二回料管一端与罗茨风机连接，另一端为回料输出口。本实用新型将造粒粉尘直接进行回收利用，可避免粉尘污染环境；既简化了步骤，又节约了能源。

Description

除尘回料系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是一种除尘回料系统。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，可广泛应用于塑料加工、饲料加工、肥料加工等领域。造粒机造粒时，经常会产生大量粉尘，这些粉尘混合在空气中，会造成环境的污染，对车间内操作人员身体产生影响。另外，这些粉尘本身也是原材料，会造成原料浪费。

目前，有一些相应的除尘设备。比如，在饲料加工领域中，有将回收的粉尘先经化浆罐与水混合后再送入液料管，最后再送回给造粒设备作为原料使用。但是，由于在粉尘中加入了水，在造粒前及造粒过程中需要进行加热，将水分蒸发，步骤繁琐，而且浪费能源。

实用新型内容

本实用新型提出一种除尘回料系统，解决了现有技术中的造粒粉尘污染环境及现有除尘设备浪费能源的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种除尘回料系统，包括吸尘罩、除尘器、输送绞龙、关风器和罗茨风机；

所述吸尘罩包括一罩体，所述罩体内部设置有筒状滤网；所述筒状滤网的下端设置有密封板，所述密封板的外周设置承接槽；所述筒状滤网的上端与吸尘风机连通，所述吸尘风机与吸尘管连通，所述吸尘管与除尘器的进气管连通；

所述除尘器包括外壳，所述外壳内部为圆柱形的壳腔，所述壳腔由横向的分隔板分为上下设置的上腔和下腔；所述外壳的下端设置有沿切向伸入下腔的进气管；所述下腔的下端连通集料斗，所述集料斗的下端设置有料斗出口；所述上腔经排气管与排气风机连通；

所述分隔板上设置若干通孔，每个通孔的下方均对应设置有支撑框架，每个所述支撑框架上均套设有除尘滤袋，所述除尘滤袋的上端与通孔连通；所述除尘滤袋与位于其内侧的支撑框架之间设置弹性支撑件；

所述上腔内设置有脉冲反吹装置，所述脉冲反吹装置与储气设备连接；

所述料斗出口与输送绞龙的入料口连通，所述输送绞龙的出料口经关风器与第一回料管的一端连接；所述第一回料管的另一端与第二回料管的管体处连通；所述第二回料管的一端与罗茨风机连接，所述第二回料管的另一端为回料输出口。

进一步地，所述承接槽为倒圆台状，所述承接槽的底板上开设有连接槽，所述连接槽的内壁上设置有内螺纹；

所述密封板的侧面上设置有与外螺纹；所述承接槽通过内螺纹和外螺纹与密封板螺纹连接。

进一步地，所述脉冲反吹装置包括反吹管，所述反吹管连接有若干支管，所述支管上设置有电磁脉冲阀；每根所述支管均连接有一文氏管，各所述文氏管与各通孔一一相对；所述反吹管与外部储气设备连接。

进一步地，所述弹性支撑件为弹簧。

进一步地，所述料斗出口处设置出料阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；通过吸尘罩将造粒设备产生的粉尘吸走，并送至除尘器；除尘器将粉尘过滤后送至输送绞龙，输送绞龙再将粉尘经过关风器和第一回料管送至第二回料管内，罗茨风机工作，将第二回料管内的粉尘送回至造粒设备作为原料。本实用新型将造粒粉尘直接进行回收利用，可避免粉尘污染环境；同时，粉尘在回送过程中无需添加水，也避免了后续的附加加热过程，既简化了步骤，又节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是吸尘罩的一个实施例的结构示意图；

图3是除尘器的一个实施例的内部放大结构示意图。

其中：

1、吸尘罩；2、除尘器；3、输送绞龙；4、关风器；5、罗茨风机；6、罩体；7、筒状滤网；8、密封板；9、承接槽；10、连接槽；11、吸尘风机；12、吸尘管；13、进气管；14、造粒设备；15、外壳；16、分隔板；17、上腔；18、下腔；19、集料斗；20、料斗出口；21、出料阀；22、排气管；23、排气风机；24、通孔；25、支撑框架；26、除尘滤袋；27、弹性支撑件；28、反吹管；29、支管；30、电磁脉冲阀；31、文氏管；32、第一回料管；33、第二回料管；34、回料输出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的除尘回料系统，包括吸尘罩1、除尘器2、输送绞龙3、关风器4和罗茨风机5。

所述吸尘罩1包括一罩体6，这里，所述罩体6为圆台状，也可以设置为其它合适的形状，比如四棱台状等。所述罩体6内部设置有筒状滤网7，参见图2，筒状滤网7竖直设置，所述筒状滤网7的下端设置有密封板8，密封板8将筒状滤网7的下端密封。为了便于拆卸，可将密封板8与筒状滤网7设置为可拆卸的结构，比如通过螺栓连接等。

所述密封板8的外周设置承接槽9；本实施例中，所述承接槽9为倒圆台状，所述承接槽9的底板上开设有连接槽10，所述连接槽10的内壁上设置有内螺纹。所述密封板8的侧面上设置有与外螺纹；所述承接槽9通过内螺纹和外螺纹与密封板8螺纹连接。则粒径较大的颗粒无法通过筒状滤网7而被拦截后，可下落至承接槽9内暂存。这样可避免大颗粒进入到后续的除尘器2中，起到初滤的作用。

所述筒状滤网7的上端与吸尘风机11连通，所述吸尘风机11与吸尘管12连通，所述吸尘管12与除尘器2的进气管13连通。则吸尘风机11工作时，可将造粒设备14产生的粉尘吸走，并通过吸尘管12送至除尘器2。

参见图1和图3，所述除尘器2包括外壳15，所述外壳15内部为圆柱形的壳腔，所述壳腔由横向的分隔板16分为上下设置的上腔17和下腔18。所述外壳15的下端设置有沿切向伸入下腔18的进气管13。所述下腔18的下端连通集料斗19，所述集料斗19的下端设置有料斗出口20，所述料斗出口20处设置出料阀21。所述上腔17经排气管22与排气风机23连通。

所述分隔板16上设置若干通孔24，每个通孔24的下方均对应设置有支撑框架25，每个所述支撑框架25上均套设有除尘滤袋26，所述除尘滤袋26的上端与通孔24连通。所述除尘滤袋26与位于其内侧的支撑框架25之间设置弹性支撑件27，这里，所述弹性支撑件27为弹簧。

所述上腔17内设置有脉冲反吹装置，所述脉冲反吹装置与储气设备(图中未示出)连接。本实施例中，所述脉冲反吹装置包括反吹管28，所述反吹管28连接有若干支管29，所述支管29上设置有电磁脉冲阀30。在使用时，电磁脉冲阀30受外部的电磁脉冲控制器(图中未示出)进行控制。每根所述支管29均连接有一文氏管31，各所述文氏管31与各通孔24一一相对；所述反吹管28与外部储气设备连接，储气设备提供压缩空气，通过反吹管28、支管29和文氏管31吹入至除尘滤袋26内。

所述料斗出口20与输送绞龙3的入料口连通，所述输送绞龙3的出料口经关风器4与第一回料管32的一端连接。所述第一回料管32的另一端与第二回料管33的管体处连通；所述第二回料管33的一端与罗茨风机5连接，所述第二回料管33的另一端为回料输出口34。

本实施例使用时，吸尘罩1设置于造粒设备14的上方，以吸取粉尘；第二回料管33的回料输出口34引至造粒设备14，将粉尘回送给造粒设备14作为原料。造粒设备14工作时产生大量粉尘，吸尘风机11工作，通过吸尘罩1将造粒设备14产生的粉尘吸走，并送至除尘器2。粒径较大的颗粒无法通过筒状滤网7而被拦截，下落至承接槽9内暂存，起到初滤作用。

在除尘器2内，含尘气体沿切向进入，形成旋流，使得部分粉尘下落。剩余粉尘随气体向上运行，除尘滤袋26将粉尘截留，而气体则继续上行并在排气风机23的作用下排出。被截留的粉尘也下落至集料斗19内。当除尘滤袋26上附着的粉尘较多时，可通过脉冲反吹装置向除尘滤袋26内吹入压缩气体，使得除尘滤袋26急剧膨胀，使得粉尘脱落。而弹性支撑件27会发生往复的震动，提高粉尘的掉落率，提高粉尘的回粉率。

集料斗19内的粉尘被送至输送绞龙3，输送绞龙3再将粉尘经过关风器4和第一回料管32送至第二回料管33内；罗茨风机5工作，将第二回料管33内的粉尘送回至造粒设备14作为原料。

本实施例将造粒粉尘直接进行回收利用，可避免粉尘污染环境；同时，粉尘在回送过程中无需加水，也避免了后续的附加加热过程，既简化了步骤，又节约了能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种除尘回料系统，其特征在于，包括吸尘罩、除尘器、输送绞龙、关风器和罗茨风机；

2.如权利要求1所述的除尘回料系统，其特征在于，所述承接槽为倒圆台状，所述承接槽的底板上开设有连接槽，所述连接槽的内壁上设置有内螺纹；

所述密封板的侧面上设置有外螺纹；所述承接槽通过内螺纹和外螺纹与密封板螺纹连接。

3.如权利要求2所述的除尘回料系统，其特征在于，所述脉冲反吹装置包括反吹管，所述反吹管连接有若干支管，所述支管上设置有电磁脉冲阀；每根所述支管均连接有一文氏管，各所述文氏管与各通孔一一相对；所述反吹管与外部储气设备连接。

4.如权利要求1-3任意一项所述的除尘回料系统，其特征在于，所述弹性支撑件为弹簧。

5.如权利要求4所述的除尘回料系统，其特征在于，所述料斗出口处设置出料阀。