CN220699278U - 一种机械工件加工用喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械工件加工用喷砂装置，包括设备箱，所述设备箱的背面固定有喷料存储罐，所述设备箱顶部设置有喷砂组件，所述设备箱的内腔固定有可对机械工件进行摆放的存放台，所述设备箱的内腔从上至下均依次固定有第一过滤网板和第二过滤网板，本实用新型通过通过第一过滤网板和第二过滤网板可将砂料内部携带的颗粒杂质进行过滤，使砂料在除杂后通过下料口进入固定箱内，然后驱动电机带动滚筒和传送带转动，利用挡板对砂料进行输送，然后再利用导料管输送至喷料存储罐内，循环被利用，可以减少喷砂存储罐内砂料的存储量，不必担心喷料准备不足，重复补料，而且可以对砂料内部的杂质进行清除，以免大颗粒装置堵塞喷嘴。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂技术领域，具体为一种机械工件加工用喷砂装置。
背景技术
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
现有技术中采用喷射设备对工件的表面进行喷砂处理，将工件表面的金属碎屑清除，为了对砂料进行回收利用，需要对使用后的砂料进行过滤收集，然后再将砂料添加至砂料储存罐内，传统的喷砂装置缺乏对砂料进行过滤除杂和循环输送的功能，实现砂料循环使用，避免需要准备大量的砂料进行储存使用。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工件加工用喷砂装置，包括设备箱，所述设备箱的背面固定有喷料存储罐，所述设备箱顶部设置有喷砂组件，所述设备箱的内腔固定有可对机械工件进行摆放的存放台，所述设备箱的内腔从上至下均依次固定有第一过滤网板和第二过滤网板，所述设备箱的右侧固定有固定箱，所述固定箱的内腔内腔通过轴承转动连接有两组滚筒，所述滚筒的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面固定有挡板，所述挡板的外侧与固定箱的内壁贴合，所述设备箱的右侧开设有与固定箱连通的下料口，所述固定箱的背面连通有导料管，所述导料管远离固定箱的一端与喷料存储罐连通，所述固定箱的表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至固定箱的内腔并与一组滚筒连接。
优选的，所述喷砂组件包括连通于喷料存储罐侧面的底部的输料管，所述输料管远离喷料存储罐的一端连通有喷嘴，所述喷嘴固定于设备箱的顶部并延伸至设备箱的内腔，所述设备箱的顶部固定有空压机，所述空压机的出气口连通有导气管，所述导气管远离空压机的一端与喷嘴连通。
优选的，所述第一过滤网板和第二过滤网板之间活动设置有活动框，所述活动框的右侧固定有牵引弹簧，所述牵引弹簧的右侧固定于设备箱内腔的右侧，所述设备箱的左侧固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿至设备箱的内腔并系设有牵引绳，且牵引绳的另一端固定于活动框的表面，所述活动框内腔的顶部固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定有活动板框，所述活动板框的底部贯穿活动框并与第二过滤网板的顶部贴合。
优选的，所述设备箱内腔的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并固定于活动框的表面。
优选的，所述第一过滤网板和第二过滤网板均呈倾斜状设置且倾斜方向相反，所述第一过滤网板位于第二过滤网板的上方，所述第一过滤网板的网眼大于第二网板的网眼大小。
优选的，所述设备箱的左侧开设有排渣口，所述排渣口位于第一过滤网板的上方，所述下料口位于第二过滤网板的上方。
优选的，所述挡板呈倾斜状设置，所述导料管与固定箱连通的一端高于与喷料存储罐连通的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过通过第一过滤网板和第二过滤网板可将砂料内部携带的颗粒杂质进行过滤，使砂料在除杂后通过下料口进入固定箱内，然后驱动电机带动滚筒和传送带转动，利用挡板对砂料进行输送，然后再利用导料管输送至喷料存储罐内，循环被利用，可以减少喷砂存储罐内砂料的存储量，不必担心喷料准备不足，重复补料，而且可以对砂料内部的杂质进行清除，以免大颗粒装置堵塞喷嘴。
2、本实用新型通过电动推杆配合牵引弹簧带动活动框进行左右移动，使活动框带动活动板框对滴滴儿过滤网板顶部的砂料进行推动，避免小颗粒装置与砂料混合难以快速被分离直接通过下料口进入固定箱的内腔并向上输送。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型设备箱的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型的后视立体结构示意图；
图4为本实用新型固定箱的立体结构示意图；
图5为本实用新型活动框的侧视剖面立体结构示意图。
图中标号：1、设备箱；2、喷料存储罐；3、喷砂组件；31、输料管；32、喷嘴；33、空压机；34、导气管；4、存放台；5、第一过滤网板；6、第二过滤网板；7、固定箱；8、滚筒；9、传送带；10、挡板；11、下料口；12、导料管；13、驱动电机；14、活动框；15、牵引弹簧；16、电动推杆；17、支撑弹簧；18、活动板框；19、滑槽；20、滑块；21、排渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～5所示的一种机械工件加工用喷砂装置，包括设备箱1，设备箱1的背面固定有喷料存储罐2，设备箱1顶部设置有喷砂组件3，设备箱1的内腔固定有可对机械工件进行摆放的存放台4，设备箱1的内腔从上至下均依次固定有第一过滤网板5和第二过滤网板6，设备箱1的右侧固定有固定箱7，固定箱7的内腔内腔通过轴承转动连接有两组滚筒8，滚筒8的表面传动连接有传送带9，传送带9的表面固定有挡板10，挡板10的外侧与固定箱7的内壁贴合，设备箱1的右侧开设有与固定箱7连通的下料口11，固定箱7的背面连通有导料管12，导料管12远离固定箱7的一端与喷料存储罐2连通，固定箱7的表面固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿至固定箱7的内腔并与一组滚筒8连接；
通过通过第一过滤网板5和第二过滤网板6可将砂料内部携带的颗粒杂质进行过滤，使砂料在除杂后通过下料口11进入固定箱7内，然后驱动电机13带动滚筒8和传送带9转动，利用挡板10对砂料进行输送，然后再利用导料管12输送至喷料存储罐2内，循环被利用，可以减少喷砂存储罐内砂料的存储量，不必担心喷料准备不足，重复补料，而且可以对砂料内部的杂质进行清除，以免大颗粒装置堵塞喷嘴32。
喷砂组件3包括连通于喷料存储罐2侧面的底部的输料管31，输料管31远离喷料存储罐2的一端连通有喷嘴32，喷嘴32固定于设备箱1的顶部并延伸至设备箱1的内腔，设备箱1的顶部固定有空压机33，空压机33的出气口连通有导气管34，导气管34远离空压机33的一端与喷嘴32连通，通过空压机33对空气进行压缩，提供高压空气，利用高压空气带动输料管31内的砂料进行移动至喷嘴32处，然后从喷嘴32向外喷射对工件进行喷砂处理。
第一过滤网板5和第二过滤网板6之间活动设置有活动框14，活动框14的右侧固定有牵引弹簧15，牵引弹簧15的右侧固定于设备箱1内腔的右侧，设备箱1的左侧固定有电动推杆16，电动推杆16的活塞杆贯穿至设备箱1的内腔并系设有牵引绳，且牵引绳的另一端固定于活动框14的表面，活动框14内腔的顶部固定有支撑弹簧17，支撑弹簧17的底部固定有活动板框18，活动板框18的底部贯穿活动框14并与第二过滤网板6的顶部贴合，通过电动推杆16配合牵引弹簧15带动活动框14进行左右移动，使活动框14带动活动板框18对第二过滤网板6顶部的砂料进行推动，避免小颗粒装置与砂料混合难以快速被分离直接通过下料口11进入固定箱7的内腔并向上输送。
设备箱1内腔的正面和背面均开设有滑槽19，滑槽19的内腔滑动连接有滑块20，滑块20相向的一侧贯穿滑槽19并固定于活动框14的表面，通过滑块20在滑槽19的内腔滑动，方便对活动框14进行限位，防止活动框14在设备箱1内上下晃动，同时辅助活动框14左右移动，利用活动板框18对第二过滤网板6顶部的砂料进行推动。
第一过滤网板5和第二过滤网板6均呈倾斜状设置且倾斜方向相反，第一过滤网板5位于第二过滤网板6的上方，第一过滤网板5的网眼大于第二网板的网眼大小，通过对第一过滤网板5和第二过滤网板6的设置，方便将过滤得到的杂质和砂料向不同的方向输送，同时对大小不同的颗粒杂质进行清除。
设备箱1的左侧开设有排渣口21，排渣口21位于第一过滤网板5的上方，下料口11位于第二过滤网板6的上方，通过排渣口21的设置，方便对第一过滤网板5过滤的大颗粒装置进行排料。
挡板10呈倾斜状设置，导料管12与固定箱7连通的一端高于与喷料存储罐2连通的一端，通过对挡板10形状的设置，方便砂料沿着挡板10滚动，单次可以输送更多的砂料，快速对喷料存储罐2内的砂料进行补充。
具体使用时，将需要喷砂处理的红箭放置于存放台4上，然后启动空压机33，空压机33对空气进行压缩形成高压气流，高压气流在从导气管34灌入喷嘴32内时，带动输料管31内的砂料移动，然后砂料从喷砂存储罐内补充，高压气流带动砂料从喷嘴32内向外喷射将工件表面的杂质清除，随着砂料一同下落，在第一过滤网板5的过滤下，清除大颗粒的杂质，然后大颗粒装置从排渣口21排出设备箱1，随后砂料和小颗粒装置在第二过滤网板6的表面向下滑动，同时电动推杆16带动牵引绳对活动框14进行牵引移动，然后活动框14内腔的活动板框18在支撑弹簧17的带动下与第二过滤网板6的顶部贴合对砂料和小颗粒装置进行推动，方便将小颗粒装置与砂料分离，然后砂料从小料口进入固定箱7内，传送带9在驱动电机13带动滚筒8转动的情况下旋转，对砂料进行输送，然后从导料管12重新进入喷料存储罐2内循环使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机械工件加工用喷砂装置，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)的背面固定有喷料存储罐(2)，所述设备箱(1)顶部设置有喷砂组件(3)，所述设备箱(1)的内腔固定有可对机械工件进行摆放的存放台(4)，所述设备箱(1)的内腔从上至下均依次固定有第一过滤网板(5)和第二过滤网板(6)，所述设备箱(1)的右侧固定有固定箱(7)，所述固定箱(7)的内腔内腔通过轴承转动连接有两组滚筒(8)，所述滚筒(8)的表面传动连接有传送带(9)，所述传送带(9)的表面固定有挡板(10)，所述挡板(10)的外侧与固定箱(7)的内壁贴合，所述设备箱(1)的右侧开设有与固定箱(7)连通的下料口(11)，所述固定箱(7)的背面连通有导料管(12)，所述导料管(12)远离固定箱(7)的一端与喷料存储罐(2)连通，所述固定箱(7)的表面固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿至固定箱(7)的内腔并与一组滚筒(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械工件加工用喷砂装置，其特征在于：所述喷砂组件(3)包括连通于喷料存储罐(2)侧面的底部的输料管(31)，所述输料管(31)远离喷料存储罐(2)的一端连通有喷嘴(32)，所述喷嘴(32)固定于设备箱(1)的顶部并延伸至设备箱(1)的内腔，所述设备箱(1)的顶部固定有空压机(33)，所述空压机(33)的出气口连通有导气管(34)，所述导气管(34)远离空压机(33)的一端与喷嘴(32)连通。
3.根据权利要求1所述的一种机械工件加工用喷砂装置，其特征在于：所述第一过滤网板(5)和第二过滤网板(6)之间活动设置有活动框(14)，所述活动框(14)的右侧固定有牵引弹簧(15)，所述牵引弹簧(15)的右侧固定于设备箱(1)内腔的右侧，所述设备箱(1)的左侧固定有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的活塞杆贯穿至设备箱(1)的内腔并系设有牵引绳，且牵引绳的另一端固定于活动框(14)的表面，所述活动框(14)内腔的顶部固定有支撑弹簧(17)，所述支撑弹簧(17)的底部固定有活动板框(18)，所述活动板框(18)的底部贯穿活动框(14)并与第二过滤网板(6)的顶部贴合。
4.根据权利要求1所述的一种机械工件加工用喷砂装置，其特征在于：所述设备箱(1)内腔的正面和背面均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内腔滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)相向的一侧贯穿滑槽(19)并固定于活动框(14)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种机械工件加工用喷砂装置，其特征在于：所述第一过滤网板(5)和第二过滤网板(6)均呈倾斜状设置且倾斜方向相反，所述第一过滤网板(5)位于第二过滤网板(6)的上方，所述第一过滤网板(5)的网眼大于第二网板的网眼大小。
6.根据权利要求1所述的一种机械工件加工用喷砂装置，其特征在于：所述设备箱(1)的左侧开设有排渣口(21)，所述排渣口(21)位于第一过滤网板(5)的上方，所述下料口(11)位于第二过滤网板(6)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种机械工件加工用喷砂装置，其特征在于：所述挡板(10)呈倾斜状设置，所述导料管(12)与固定箱(7)连通的一端高于与喷料存储罐(2)连通的一端。
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