CN219882229U - 一种抛丸机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机下料机构，涉及抛丸机技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的对应侧壁设置有下料输送机构，安装板其中一组的前侧壁开设有活动口，活动口位于下料输送机构的正中处，下料输送机构的正中处设置有钢丸收集机构，钢丸收集机构与活动口滑动连接设置。本实用新型通过设置下料输送机构配合钢丸收集机构，致使装置能够有效的将工件与钢丸进行自动分离，避免了钢丸与工件混合在一起导致工作人员需要人工将工件与钢丸进行分离的情况，一定程度上降低了工人的劳动强度，同时也保证了装置铸件加工的作业效率，大大提高了装置的实用性。

Description

一种抛丸机下料机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种抛丸机下料机构。

背景技术

抛丸机是在加工设备中属于较为常见的一种，它主要是利用抛丸器抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理或者强化，机体可以一次对较多的铸件进行处理，处理好后就会进行下料，就会用到抛丸机的下料机构。

现有的抛丸机下料机构在使用结束时，物料和钢丸一同排出，需要人工把大量工件之间的钢丸分拣出来，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了铸件加工的效率。

为此提出一种抛丸机下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的抛丸机下料机构在使用结束时，物料和钢丸一同排出，需要人工把大量工件之间的钢丸分拣出来，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了铸件加工的效率的问题，本实用新型提供了一种抛丸机下料机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种抛丸机下料机构，包括底板，底板的顶部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的对应侧壁设置有下料输送机构，安装板其中一组的前侧壁开设有活动口，活动口位于下料输送机构的正中处，下料输送机构的正中处设置有钢丸收集机构，钢丸收集机构与活动口滑动连接设置，安装板的前侧壁位于活动口的外侧设置有闭锁机构；具体的为，当钢丸与工件同时出料至下料输送机构时，此时下料输送机构带动钢丸与工件横向运动进行输送，钢丸由于自身体积与重力掉落至钢丸收集机构内，与工件进行分离，钢丸收集机构将钢丸收纳统一处理。

进一步地，下料输送机构包括传动辊、电机、输送带和筛孔，安装板的对应侧壁转动安装有传动辊，传动辊的数量为四组且呈矩形阵列设置，传动辊上套设安装有输送带，输送带上开设有筛孔，筛孔的数量为若干组且呈等距排列设置，筛孔的直径大于钢丸直径；具体的为，当钢丸位于输送带上时，此时钢丸通过筛孔掉落至输送带的下方，致使钢丸与工件进行自动分离，此时使用者单独收集工件即可。

进一步地，钢丸收集机构包括固定杆、第二滑槽、第二滑块、第二滑杆、安装槽、辅助轮、收纳盒、导料板、出料管和第二把手，安装板的对应侧壁位于下料输送机构的正中处焊接安装有固定杆，固定杆的数量为两组且依次位于活动口的两侧，固定杆的对应侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽的前后侧内壁焊接安装有第二滑杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于第二滑杆上并与第二滑杆滑动连接设置，第二滑块的对应侧壁焊接安装有收纳盒，收纳盒与活动口滑动连接设置，收纳盒的底部焊接安装有出料管；具体的为，当需要对收纳盒进行清理时，优先的开启闭锁机构，同时使用者直接拉动收纳盒致使收纳盒通过活动口移动至外部即可。

进一步地，收纳盒的前侧壁焊接安装有第二把手，收纳盒的内侧壁焊接安装有导料板，导料板呈倾斜状结构设置，出料管与收纳盒连通设置且出料管位于导料板的倾斜最低处；具体的为，倾斜机构的导料板能够加速钢丸进入出料管内。

进一步地，活动口的内侧底部均开设有安装槽，安装槽的两侧内壁转动安装有辅助轮，辅助轮的外侧壁与收纳盒的底部贴合设置。

进一步地，闭锁机构包括第一滑块、第一滑槽、第一滑杆、挡板和第一把手，安装板的前侧壁位于活动口的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧顶部与底部焊接安装有第一滑杆，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一滑杆上并与第一滑杆滑动连接设置，第一滑块的前侧壁焊接安装有挡板，挡板的前侧壁焊接安装有第一把手；具体的为，当收纳盒进入输送带下方时，此时使用者将挡板滑动至收纳盒的前侧，致使挡板对收纳盒的位置进行限位。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下料输送机构配合钢丸收集机构，致使装置能够有效的将工件与钢丸进行自动分离，避免了钢丸与工件混合在一起导致工作人员需要人工将工件与钢丸进行分离的情况，一定程度上降低了工人的劳动强度，同时也保证了装置铸件加工的作业效率，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的闭锁机构的结构示意图；

图3是本实用新型的收纳盒的结构示意图；

附图标记：1、筛孔；2、安装板；3、输送带；4、挡板；5、第一把手；6、底板；7、第二滑槽；8、传动辊；9、固定杆；10、第一滑块；11、第一滑杆；12、第一滑槽；13、活动口；14、安装槽；15、辅助轮；16、第二滑块；17、第二滑杆；18、电机；19、导料板；20、收纳盒；21、出料管；22、第二把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种抛丸机下料机构，包括底板6，底板6的顶部焊接安装有安装板2，安装板2的数量为两组且呈平行对应设置，安装板2的对应侧壁设置有下料输送机构，安装板2其中一组的前侧壁开设有活动口13，活动口13位于下料输送机构的正中处，下料输送机构的正中处设置有钢丸收集机构，钢丸收集机构与活动口13滑动连接设置，安装板2的前侧壁位于活动口13的外侧设置有闭锁机构；具体的为，当钢丸与工件同时出料至下料输送机构时，此时下料输送机构带动钢丸与工件横向运动进行输送，钢丸由于自身体积与重力掉落至钢丸收集机构内，与工件进行分离，钢丸收集机构将钢丸收纳统一处理。

如图1至图3所示，下料输送机构包括传动辊8、电机18、输送带3和筛孔1，安装板2的对应侧壁转动安装有传动辊8，传动辊8的数量为四组且呈矩形阵列设置，传动辊8上套设安装有输送带3，输送带3上开设有筛孔1，筛孔1的数量为若干组且呈等距排列设置，筛孔1的直径大于钢丸直径；具体的为，当钢丸位于输送带3上时，此时钢丸通过筛孔1掉落至输送带3的下方，致使钢丸与工件进行自动分离，此时使用者单独收集工件即可。

如图1至图3所示，钢丸收集机构包括固定杆9、第二滑槽7、第二滑块16、第二滑杆17、安装槽14、辅助轮15、收纳盒20、导料板19、出料管21和第二把手22，安装板2的对应侧壁位于下料输送机构的正中处焊接安装有固定杆9，固定杆9的数量为两组且依次位于活动口13的两侧，固定杆9的对应侧壁开设有第二滑槽7，第二滑槽7的前后侧内壁焊接安装有第二滑杆17，第二滑槽7内置第二滑块16，第二滑块16套设于第二滑杆17上并与第二滑杆17滑动连接设置，第二滑块16的对应侧壁焊接安装有收纳盒20，收纳盒20与活动口13滑动连接设置，收纳盒20的底部焊接安装有出料管21；具体的为，当需要对收纳盒20进行清理时，优先的开启闭锁机构，同时使用者直接拉动收纳盒20致使收纳盒20通过活动口13移动至外部即可。

如图1至图3所示，收纳盒20的前侧壁焊接安装有第二把手22，收纳盒20的内侧壁焊接安装有导料板19，导料板19呈倾斜状结构设置，出料管21与收纳盒20连通设置且出料管21位于导料板19的倾斜最低处；具体的为，倾斜机构的导料板19能够加速钢丸进入出料管21内。

如图1至图3所示，活动口13的内侧底部均开设有安装槽14，安装槽14的两侧内壁转动安装有辅助轮15，辅助轮15的外侧壁与收纳盒20的底部贴合设置。

如图1至图3所示，闭锁机构包括第一滑块10、第一滑槽11、第一滑杆12、挡板4和第一把手，安装板2的前侧壁位于活动口13的两侧均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内侧顶部与底部焊接安装有第一滑杆12，第一滑槽11内置第一滑块10，第一滑块10套设于第一滑杆12上并与第一滑杆12滑动连接设置，第一滑块10的前侧壁焊接安装有挡板4，挡板4的前侧壁焊接安装有第一把手5；具体的为，当收纳盒20进入输送带3下方时，此时使用者将挡板4滑动至收纳盒20的前侧，致使挡板4对收纳盒20的位置进行限位。

综上：当钢丸与工件同时出料至下料输送机构时，此时下料输送机构带动钢丸与工件横向运动进行输送，钢丸由于自身体积与重力掉落至钢丸收集机构内，与工件进行分离，钢丸收集机构将钢丸收纳统一处理，当钢丸位于输送带3上时，此时钢丸通过筛孔1掉落至输送带3的下方，致使钢丸与工件进行自动分离，此时使用者单独收集工件即可，当需要对收纳盒20进行清理时，优先的开启闭锁机构，同时使用者直接拉动收纳盒20致使收纳盒20通过活动口13移动至外部即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种抛丸机下料机构，其特征在于，包括底板(6)，底板(6)的顶部焊接安装有安装板(2)，安装板(2)的数量为两组且呈平行对应设置，安装板(2)的对应侧壁设置有下料输送机构，安装板(2)其中一组的前侧壁开设有活动口(13)，活动口(13)位于下料输送机构的正中处，下料输送机构的正中处设置有钢丸收集机构，钢丸收集机构与活动口(13)滑动连接设置，安装板(2)的前侧壁位于活动口(13)的外侧设置有闭锁机构。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机下料机构，其特征在于，所述下料输送机构包括传动辊(8)、电机(18)、输送带(3)和筛孔(1)，安装板(2)的对应侧壁转动安装有传动辊(8)，传动辊(8)的数量为四组且呈矩形阵列设置，传动辊(8)上套设安装有输送带(3)，输送带(3)上开设有筛孔(1)，筛孔(1)的数量为若干组且呈等距排列设置，筛孔(1)的直径大于钢丸直径。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机下料机构，其特征在于，所述钢丸收集机构包括固定杆(9)、第二滑槽(7)、第二滑块(16)、第二滑杆(17)、安装槽(14)、辅助轮(15)、收纳盒(20)、导料板(19)、出料管(21)和第二把手(22)，安装板(2)的对应侧壁位于下料输送机构的正中处焊接安装有固定杆(9)，固定杆(9)的数量为两组且依次位于活动口(13)的两侧，固定杆(9)的对应侧壁开设有第二滑槽(7)，第二滑槽(7)的前后侧内壁焊接安装有第二滑杆(17)，第二滑槽(7)内置第二滑块(16)，第二滑块(16)套设于第二滑杆(17)上并与第二滑杆(17)滑动连接设置，第二滑块(16)的对应侧壁焊接安装有收纳盒(20)，收纳盒(20)与活动口(13)滑动连接设置，收纳盒(20)的底部焊接安装有出料管(21)。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机下料机构，其特征在于，所述收纳盒(20)的前侧壁焊接安装有第二把手(22)，收纳盒(20)的内侧壁焊接安装有导料板(19)，导料板(19)呈倾斜状结构设置，出料管(21)与收纳盒(20)连通设置且出料管(21)位于导料板(19)的倾斜最低处。

5.根据权利要求3所述的一种抛丸机下料机构，其特征在于，所述活动口(13)的内侧底部均开设有安装槽(14)，安装槽(14)的两侧内壁转动安装有辅助轮(15)，辅助轮(15)的外侧壁与收纳盒(20)的底部贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机下料机构，其特征在于，所述闭锁机构包括第一滑块(10)、第一滑槽(11)、第一滑杆(12)、挡板(4)和第一把手，安装板(2)的前侧壁位于活动口(13)的两侧均开设有第一滑槽(11)，第一滑槽(11)的内侧顶部与底部焊接安装有第一滑杆(12)，第一滑槽(11)内置第一滑块(10)，第一滑块(10)套设于第一滑杆(12)上并与第一滑杆(12)滑动连接设置，第一滑块(10)的前侧壁焊接安装有挡板(4)，挡板(4)的前侧壁焊接安装有第一把手(5)。