CN210824273U - 一种铸件废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件废料收集装置，属于金属熔炼技术领域，其技术方案要点是包括机架，机架水平设置，机架上连接有用于输送工件的输送组件，输送组件包括第一输送带、第一输送架、第二输送带和第二输送架，第一输送架与第二输送架均与机架固定连接，第一输送带套设在第一输送架上，第二输送带套设在第二输送架上；第一输送带与第二输送带之间设置有废料收集装置，达到节约人力，提高工作效率的效果。

Description

一种铸件废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，特别涉及一种铸件废料收集装置。

背景技术

随着制造业的机械化程度越来越高，曾经需要由人工完成的锻造、铸造金属热加工工序也可由自动化的生产线来完成。但对于铸造成型的工件，工件在脱模后仍然需要人工来完成工件与边角料分离以及分拣工件的工作，由于被分离下来的废料任然具有回收利用的价值，因此如何回收废料成为了相关领域技术人员关注的问题。

现有的一种收集铸造件废料的方式是将脱模的工件移动至分拣台上，在分拣台上完成废料与工件相分离以及分选工件的工作，随后工件被放入特定的容器中，而废料则散落在分拣台上，由工人借助扫帚、簸箕等工具对废料进行收集。

该种回收废料的方法存在如下问题，废料与工件均由金属材料制成，因此通过人工收集清理废料会耗费工人大量的体力，且工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铸件废料收集装置，达到节约人力，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件废料收集装置，包括机架，机架水平设置，机架上连接有用于输送工件的输送组件，输送组件包括第一输送带、第一输送架、第二输送带和第二输送架，第一输送架与第二输送架均与机架固定连接，第一输送带套设在第一输送架上，第二输送带套设在第二输送架上；第一输送带与第二输送带之间设置有废料收集装置。

通过采用上述技术方案，第一输送带将脱模的工件输送第一输送架靠近废料收集装置的一端，工人站在第一传送带的两侧，对位于第一输送带上的工件进行分拣，分拣时，将分离出的工件放置在第二输送带上，工件会随第二输送带移动至下一工位，与工件相分离的废料则继续留在第一输送带上，并随第一输送带移动，最终落入废料收集装置中，从而实现对废料的自动化收集，节约人力，提高工作效率。

本实用进一步设置为，所述废料收集装置包括箱体、箱仓以及运动件，箱体水平设置，且箱体位于第一输送带输送方向的一端，箱仓为开设在箱体顶面上的立方体空腔，运动件与箱体底面相连接。

通过采用上述技术方案，箱仓的设置，可用于收集从第一输送带上落下的废料，运动件的设置，可为废料收集装置在地面上平移，从而为工人移动废料收集装置提供方便，进一步节约工人收集、处理废料所消耗的体力，提高工作效率。

本实用进一步设置为，所述箱仓将箱体长度方向的一个侧壁截去，在箱体侧面的开口处设置有侧盖，侧盖竖直设置，侧盖的底端与箱仓的底面铰接侧盖长度方向的两端与箱仓长度方向的两侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当工人将废料收集装置移动至处理废料的区域后，打开侧盖，侧盖的底端会绕铰接处旋转，侧盖远离铰接处的一端会与底面相抵接，此时箱内的废料会在重力作用下从箱仓中涌出，并沿侧盖滚落至地面，从而实现卸下废料，侧盖的设置，可为卸下废料提供便利。

本实用进一步设置为，所述侧盖连接有定位组件，定位组件包括定位孔、定位销孔以及定位销钉，定位孔开设在侧盖长度方向的两侧壁上，定位销孔开设在箱仓长度方向的两个侧壁上，定位孔与定位销孔配合使用，定位销钉设置在定位销孔中，且定位销钉与定位销孔配合使用，定位销钉穿过定位销孔后插入定位孔中，定位孔与定位销钉配合使用。

通过采用上述技术方案，在废料收集装置收集废料时，将定位销钉穿过定位销孔并插入定位孔中，使得侧盖无法绕其底端的铰接处转动，从而实现对废料的收集；在卸下废料时，将定位销钉从定位孔中拔出，使得侧盖能够绕其底端的铰接处转动，从而实现打开侧盖，卸下箱仓中的废料。

本实用进一步设置为，所述箱仓底面沿靠近侧盖的方向倾斜向下延伸。

通过采用上述技术方案，箱仓的底面向侧盖处倾斜，可使废料能够更加顺利的从箱仓内被卸下，从而节约卸下废料所需的时间，提高工作效率。

本实用进一步设置为，所述废料收集装置的顶面连接有顶盖，顶盖上开设有一个矩形的落料空腔，落料空腔内固定连接有栅板，栅板设置有若干个，且若干个栅板等距排布。

通过采用上述技术方案，当第一输送带的运转速度较快，工人无法及时分拣与由第一输送带运来的工件时，工件也会从第一输送带上落下，此时，栅板可将外形较大的工件阻挡在箱仓外，而外形较小的废料则能通过栅板之间的空隙进入栅板，栅板的设置，可用于过滤废料，并将工件阻挡在箱仓外，从而避免浪费工件。

本实用进一步设置为，所述顶盖长度方向的侧面与箱体侧壁铰接，顶盖长度方向两端的侧面上铰接有伸缩杆，伸缩杆的远离侧盖的一端与箱体铰接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置，可使顶盖与倾斜一定的角度，从而阻挡从第一输送带上掉落的废料，从而使得从第一输送带上落下的废料都能被收入箱仓内，从而起到更好的收集废料的效果，从而避免浪费资源。

本实用进一步设置为，所述第一输送架上连接有传动组件，传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮以及传动皮带，第一皮带轮与第一输送架的输送辊固定连接，第二皮带轮与第二输送架的传送带辊固定连接，传动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，且传动皮带与第一皮带轮、第二皮带轮紧密抵接。

通过采用上述技术方案，第一输送带转动时，第一输送带的输送辊会带动第一皮带轮转动，在传送皮带的传动作用下，第一皮带轮会带动第二皮带轮一同转动，从而带动第二输送带运转，传送组件的设置，可使第二输送带随第一输送带同步转动，从而省去驱动第二输送带所需的驱动件，使得该分拣台废料收集装置具有节约能源的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一输送带与废料收集桶配合使用，可实现对废料的自动化收集，节约人力，提高工作效率；

2、传动组件的设置，可使第二输送带随第一输送带的转动而转动，从而省去驱动第二输送带所需的驱动件，使得该分拣台废料收集装置具有节约能源的作用；

3、限位板与落料空腔配合使用，能够防止废料掉落至地面，省去打扫地面的过程，从而节约人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中废料收集装置的结构示意图；

图3是旨在显示废料收集装置底部的剖面图。

附图标记：1、机架；2、输送组件；21、第一输送架；22、第二输送架；23、第一输送带；24、第二输送带；3、传动组件；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；33、传动皮带；4、废料收集装置；41、箱体；42、箱仓；43、万向轮；5、侧盖；6、定位组件；61、定位孔；62、定位销孔；63、定位销钉；7、顶盖；71、落料空腔；72、栅板；73、限位板；8、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铸件废料收集装置，参照图1，包括机架1、输送组件2以及废料收集装置4，机架1水平设置，输送组件2与机架1相连接，废料收集装置4放置在机架1下方。

使用该铸件废料收集装置收集废料时，工人站在机架1长度方向的两侧，工人对由输送组件2运输过来的工件进行分拣，分拣后工件会随输送组件2移动至下一工位，而废料会随输送组件2移动，并最终掉落至废料收集装置4内。

参照图1，输送组件2包括第一输送架21、第二输送架22、第一输送带23以及第二输送带24，第一输送架21和第二输送架22均与机架1固定连接，第一输送带23套设在第一输送架21上，第二输送带24套设在第二输送架22上，第一输送带23的传送方向与第二输送带24的传送方向相同，第一输送架21的高度低于第二输送架22的高度。

参照图1，第一输送架21与第二输送架22之间设置有传动组件3，传动组件3包括第一皮带轮31、第二皮带轮32以及传动皮带33，第一皮带轮31的轴线与第一输送带23的输送辊的轴线重合，且第一皮带轮31与第一输送带23的输送辊固定连接；第二皮带轮32的轴线与第二输送带24的输送辊的轴线重合，且第二皮带轮32与第二输送带24的输送辊固定连接；传动皮带33套设在第一皮带轮31与第二皮带轮32上，且传动皮带33与第一皮带轮31、第二皮带轮32紧密抵接。

第一输送带23运转时，第一输送带23的输送辊带动第一皮带轮31转动，在传动皮带33的传动作用下，第二皮带轮32随第一皮带轮转动，并最终带动第二输送带24运转；将脱模后的工件放置在第一输送带23上，第一输送带23将工件输送至工人分拣工件的位置，工人对工件进行分拣后，工件的有用部分被放置在第二输送带24上，并随第二输送带24运动至下一工位；废料则落在第一输送带23上，并随第一输送带23运动，并最终落在废料收集装置4中。

参照图1与图2，废料收集装置4位于第一输送带23输送方向的一端，且位于第二输送架22的下方，废料收集装置4包括箱体41、箱仓42以及运动件，箱体41呈立方体状，且水平设置，运动件为万向轮43，万向轮43设置有四个，四个万向轮43分别位于箱体41底面四个角的位置，且四个万向轮43均与箱体41底面转动连接；箱仓42为竖直开设在箱体41顶面的一个立方体空腔，且箱仓42将箱体41长度方向的一个侧面截去，在箱体41被箱仓42截取的侧面处设置有侧盖5，侧盖5呈矩形，且侧盖5竖直设置，侧盖5的高度与箱仓42的高度相等，侧盖5的底端与箱仓42的底面铰接，侧盖5长度方向的两端与箱仓42长度方向两端的侧壁抵接；箱仓42的底面沿靠近侧盖5的方向倾斜向下延伸。

参照图2，侧盖5上连接有定位组件6，定位组件6包括定位孔61、定位销孔62、定位销钉63，定位孔61设置有两个，两个定位孔61均位于侧盖5的顶部，且两个定位孔61分别开设于侧盖5长度方向两端的侧面上；定位销孔62设置有两个，两个定位销孔62分别位于箱仓42长度方向两端的内壁上，定位销孔62与定位孔61配合使用；定位销钉63位于定位销孔62中，且定位销钉63与定位销孔62配合使用，定位销钉63穿过定位销孔62并插入定位孔61中，定位销钉63与定位孔61配合使用。

在废料收集装置4收集废料时，将定位销钉63穿过定位销孔62并插入定位孔61中，使得侧盖5无法绕其底端的铰接处转动，第一传送带上的废料会落入废料收集装置4中，并在废料收集装置4中蓄积；当废料蓄积一段时间后，可通过万向轮43将废料收集装置4移动至处理废料的区域，将定位销钉63从定位孔61中拔出，侧盖5绕其底端的铰接处转动，此时箱内的废料会在重力作用下从箱仓42中涌出，并沿倾斜的箱仓42底面以及侧盖5滑落至地面，从而实现卸下废料。

参照图2与图3，箱体41的顶部设置有顶盖7，顶盖7与箱体41配合使用，顶盖7的顶面开设有落料空腔71，落料空腔71呈立方体状，且落料空腔71贯穿顶盖7的厚度，落料空腔71内设置有栅板72，栅板72呈板状结构，栅板72的长度方向与落料空腔71的长度方向垂直，栅板72设置有五个，五个栅板72在落料空腔71内等距排布，且每个栅板72长度方向的两端与落料空腔71的侧壁固定连接。

参照图2与图3，顶盖7远离侧盖5的一侧与箱体41的侧壁铰接，顶盖7长度方向的两端连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一端与顶盖7铰接，伸缩杆8的另一端与箱体41长度方向两端的侧壁铰接。顶盖7的顶面远离侧盖5的一侧固定连接有竖直的限位板73，限位板73的长度与顶盖7的长度相等。

利用废料收集装置4收集废料时，可使顶盖7绕其与箱体41的铰接处旋转，从而使顶盖7倾斜设置，当废料从第一输送带23上落下后，能够全部落在顶盖7上，从而落入箱仓42中，未落入箱仓42的废料会沿顶盖7的顶面滑落至限位板73上；当有未经分拣的工件从第一输送带23上落下时，栅板72可将外形较大的工件阻挡在箱仓42外，并滑落至限位板73上，而外形较小的废料则能通过栅板72之间的空隙进入箱仓42。

本实用新型的使用过程如下：

使用该铸件废料收集装置收集废料时，将脱模后的工件放置在第一输送带23上，工件被输送至工人分拣工件的位置，站在第一输送带23两侧的工人对工件进行分拣并将工件上的边角料清除，经过分拣的工件被放置在第二传送带上，并随第二传送带移动至下一工位；从工件上脱落的废料会落在第一输送带23上，并随第一输送带23移动，最终下落至废料收集装置4内，在废料下落的过程中，废料会先落到顶盖7上，并沿倾斜设置的顶盖7下滑至落料空腔71处，并穿过栅板72之间的空隙，最终进入箱仓42内；当有未经分拣的工件从第一输送带23上落下时，栅板72可将外形较大的工件阻挡在箱仓42外，并使工件滑落至限位板73上，以便工人将工件取回并重新分拣。

当废料收集装置4内的废料蓄积一段时间后，可将顶盖7调整至水平状态，随后将废料收集装置4移动至处理废料的区域，将定位销钉63从定位孔61中拔出，侧盖5绕其底端的铰接处转动，此时箱内的废料会在重力作用下从箱仓42中涌出，并沿倾斜的箱仓42底面以及侧盖5滑落至地面，从而实现卸下废料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铸件废料收集装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)水平设置，机架(1)上连接有用于输送工件的输送组件(2)，输送组件(2)包括第一输送架(21)、第二输送架(22)、第一输送带(23)和第二输送带(24)，第一输送架(21)与第二输送架(22)均与机架(1)固定连接，第一输送带(23)套设在第一输送架(21)上，第二输送带(24)套设在第二输送架(22)上；第一输送带(23)与第二输送带(24)之间设置有废料收集装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件废料收集装置，其特征在于：所述废料收集装置(4)包括箱体(41)、箱仓(42)以及运动件，箱体(41)水平设置，且箱体(41)位于第一输送带(23)输送方向的一端，箱仓(42)为开设在箱体(41)顶面上的立方体空腔，运动件与箱体(41)底面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件废料收集装置，其特征在于：所述箱仓(42)将箱体(41)长度方向的一个侧壁截去，在箱体(41)侧面的开口处设置有侧盖(5)，侧盖(5)竖直设置，侧盖(5)的底端与箱仓(42)的底面铰接侧盖(5)长度方向的两端与箱仓(42)长度方向的两个侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件废料收集装置，其特征在于：所述侧盖(5)连接有定位组件(6)，定位组件(6)包括定位孔(61)、定位销孔(62)以及定位销钉(63)，定位孔(61)开设在侧盖(5)长度方向的两侧壁上，定位销孔(62)开设在箱仓(42)长度方向的两个侧壁上，定位孔(61)与定位销孔(62)配合使用，定位销钉(63)设置在定位销孔(62)中，且定位销钉(63)与定位销孔(62)配合使用，定位销钉(63)穿过定位销孔(62)后插入定位孔(61)中，定位孔(61)与定位销钉(63)配合使用。

5.根据权利要求3所述的一种铸件废料收集装置，其特征在于：所述箱仓(42)底面沿靠近侧盖(5)的方向倾斜向下延伸。

6.根据权利要求2所述的一种铸件废料收集装置，其特征在于：所述废料收集装置(4)的顶面连接有顶盖(7)，顶盖(7)上开设有一个矩形的落料空腔(71)，落料空腔(71)内固定连接有栅板(72)，栅板(72)设置有若干个，且若干个栅板(72)等距排布。

7.根据权利要求6所述的一种铸件废料收集装置，其特征在于：所述顶盖(7)长度方向的侧面与箱体(41)侧壁铰接，顶盖(7)长度方向两端的侧面上铰接有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的远离侧盖(5)的一端与箱体(41)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种铸件废料收集装置，其特征在于：所述第一输送架(21)上连接有传动组件(3)，传动组件(3)包括第一皮带轮(31)、第二皮带轮(32)以及传动皮带(33)，第一皮带轮(31)与第一输送架（21）的输送辊固定连接，第二皮带轮(32)与第二输送架(22)的输送辊固定连接，传动皮带(33)套设在第一皮带轮(31)和第二皮带轮(32)上，且传动皮带(33)与第一皮带轮(31)、第二皮带轮(32)紧密抵接。

Images