CN221085943U - 一种铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，包括处理主体，所述处理主体的输入管和输出管分别与矿用碎磨机的出水管口和进水管口连通，所述处理主体包括有序完成矿浆的稀释、筛分和再循环溶液分离的第一混料腔、第二筛分腔和第三静置腔，所述第一混料腔按照向自所述输入管输入的矿浆中增液稀释的方式在腔室内部上环设注水环管，所述第一混料腔的输出端与所述第二筛分腔的输入端连通，所述第二筛分腔以在其腔室内布设电磁板的方式在腔室内构建磁吸场，所述第三静置腔的输入端与所述第二筛分腔的输入端连通，所述第三静置腔以对筛分后的矿浆中的泥料进行沉降分离的方式构建溢流腔室。本实用新型能够矿浆进行成分回收以及泥料筛除。

Description

一种铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置

技术领域

本实用新型涉及研磨产物循环在加工设备技术领域，尤其涉及一种铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置。

背景技术

在选矿厂的工业生产中，破碎和磨矿是常见的作业流程。在很多工业部门中，如水泥、炼铁、筑路等等，破碎和磨矿流程占据着很重要的地位。在选矿厂中普遍需要设置破碎机和磨矿机，这与选矿的工作性质密切相关。任何一种选矿方法都是根据矿石内部的有用矿物和脉石的性质不同来进行的，其前提条件是使有用矿物和脉石充分解离，这就彰显出了破碎和磨矿作业的重要性。在选矿生产中，破碎筛分和磨矿分级为接下来的选别作业提供矿料。选矿方法受到物料粒度的限制，过粗的矿粒由于有用矿物和脉石没有解离而不能分选，过细的矿粒采用现在的选矿方法还难以控制。

目前，为了提升碎磨设备的除尘效果，通常需要在研磨设备的不同处理阶段注入或喷射降尘液或冷却液来进行除尘和碎磨元件的冷却，保证设备能够持续且环保地进行矿石碎磨加工，虽然现有碎磨设备通过引入液流管路辅助矿石的有效碎磨处理，但是现有设备均未对降尘后和冷却后产生的矿浆形态的液体产物进行筛分和净化处理，使得含有大量金属矿物成分和无用泥料的矿浆直接外排至外环境中，造成了水资源的浪费的同时还使得矿浆中的金属矿物成分对环境造成污染，降低了金属矿物成分的回收率，导致生产效率下降的同时生产成本增大。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够对碎磨处理所输出的矿浆进行矿物成分的回收以及泥料的筛除，从而提升生产回收率的同时实现矿浆净化后的溶液的循环利用的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，以解决现有矿浆直接外排造成的环境污染、水资源浪费和矿物成分的低回收率的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，包括处理主体，所述处理主体的输入管和输出管分别与矿用碎磨机的出水管口和进水管口连通，所述处理主体包括能够有序完成矿浆的稀释、筛分和再循环溶液分离的第一混料腔、第二筛分腔和第三静置腔，其中，所述第一混料腔按照向自所述输入管输入的矿浆中增液稀释的方式在腔室内部上环设注水环管，所述第一混料腔的输出端与所述第二筛分腔的输入端连通，并且所述第二筛分腔以在其腔室内布设电磁板的方式在腔室内构建磁吸场，所述第三静置腔的输入端与所述第二筛分腔的输入端连通，并且所述第三静置腔以对筛分后的矿浆中的泥料进行沉降分离的方式构建溢流腔室。

根据一种优选的实施方式，所述第一混料腔的输入端通过第一进液管与所述输入管连通，并且所述第一进料管处于所述第一混料腔的腔室内部的管体上套设有能够向其输送的矿浆中注水的所述注水环管，所述注水环管贴靠所述第一进料管的管壁的径向内侧面上环向间隔安装有导通所述注水环管与所述第一进料管的管腔的高压喷嘴；在所述第一混料腔的腔室中还设置有能够对稀释矿浆进行搅拌而提升混合均匀度的搅拌机构。

根据一种优选的实施方式，所述电磁板按照在所述第二筛分腔所限定的倾斜腔体中的不同高度区域错位分布的方式在阵列布设在所述第二筛分腔室中，处于同一个高度区域的多个所述电磁板间隔安装在连杆，并且所述连杆的上方与液压伸缩杆连接，所述液压伸缩杆的轴向上端与平移机构的平移端连接，所述第二筛分腔的外侧还设置有能够对所述电磁板所分离的磁性成分进行收集存储的集料槽。

根据一种优选的实施方式，所述第三静置腔输入端与所述第二筛分腔的倾斜下端开口连通，并且所述第三静置腔按照进行泥料沉降的方式设置U形腔室，所述第三静置腔所构建的U形腔室作为输入端的第一竖向腔体中设置有缓流机构，并且其作为输出端的第二竖向腔体中设置有拦截机构，所述U形腔室的底部还设置有能够对沉降的泥料进行外排的旋转排泥机构。

根据一种优选的实施方式，所述缓流机构包括在第一竖向腔体的腔壁上间隔布设向下倾斜的缓流板和设置在缓流板表面的软性缓冲条，其中，所述缓流板是在相对的两个腔壁上交错布设的，并且所述软性缓冲条按照与流动方向相交的方式间隔布设在所述缓流板的上表面。

根据一种优选的实施方式，所述拦截机构包括拦截板和拦截网，其中，所述拦截板按照向上倾斜的方式间隔布设在所述第二竖向腔体的腔壁上，并且相邻的两个所述拦截板交错设置在所述第二竖向腔体相对称的两个腔壁上，多个所述拦截网间隔布设在所述拦截板的下板面上。

根据一种优选的实施方式，所述旋转排泥机构的导向腔按照贯穿所述第三静置腔的腔室底部的方式相互连通，所述导向腔中旋转插设有能够将其内部的泥料进行定向输送的螺旋杆，所述螺旋杆的轴向上端贯穿所述导向腔的腔壁而与驱动电机传动连接。

根据一种优选的实施方式，所述导向腔是倾斜向上延展的，并且其倾斜上段腔壁的下表面开设有排出泥料的开口，所述开口下方设置有泥料仓。

根据一种优选的实施方式，多个所述平移机构按照相互平行的方式利用支撑架悬置在所述第二筛分腔的上方，并且所述电磁板与设置在所述连杆的端部的移动电源电性连接。

根据一种优选的实施方式，在所述第二筛分腔的倾斜上端面上按照与所述电磁板的分布位置相对应的方式阵列开设有若干导通孔。

本实用新型的有益效果是：

本申请通过设置三个有序排列且依次连通的第一混料腔、第二筛分腔和第三静置腔，从而有序地完成矿浆中有用矿物的筛出和泥料等杂物的分离，进而提升矿物碎磨实际产量，提高了最终的回收率的同时降低了该类成分颗粒直接排放至外部环境对环境的伤害，并且沉降分离后的水溶液能够直接进行循环使用，提升了水资源的利用率，降低了碎磨过程的生产成本，在保证采矿后续加工过程的环保性的同时能够降低能源浪费、提升实际产量，从而提升了生产效率和生产的安全性、可持续性。

本申请通过在第一进液管的管壁上设置注水环管，使得稀释液能够以与矿浆流动方向存在夹角的方式喷入矿浆液流中，从而使两者能够有效混合，以快速且高效地完成矿浆的充分稀释，进而方便利用稀释后的矿浆进行后续滤除和沉降分离处理。

本申请阵列布设且相互交错的电磁板能够对稀释后的矿浆液流进行多次分流和扰流，从而使液流中的矿物成分能够持续不断地改变其流动状态和在液流中的相对位置，从而使其能够更有效地与电磁板表面发生接触而被吸引滤除。

本申请通过在第三静置腔中分区段设置缓流机构、拦截机构和旋转排泥机构，从而利用缓流机构降低液流的流动性和动能，以使得泥料等可沉淀物质能够加速沉淀，并且旋转排泥机构能够持续地将沉淀的泥料等物质持续外排，从而保证腔室空置度，以提供充足的沉降空间。此外，拦截机构能够对液流中可能漂浮的未有效沉降的物质进行拦截，以使得最终输出至输出管的回流液体具有较高的洁净度和可循环利用性能。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置的电磁板的平面分布图。

附图标记列表

1：处理主体；2：输入管；3：输出管；4：缓流机构；5：拦截机构；6：旋转排泥机构；11：第一混料腔；12：第二筛分腔；13：第三静置腔；41：缓流板；42：软性缓冲条；51：拦截板；52：拦截网；61：导向腔；62：螺旋杆；63：驱动电机；64：泥料仓；111：注水环管；112：第一进料管；113：高压喷嘴；114：搅拌机构；115：滤网；121：电磁板；122：连杆；123：液压伸缩杆；124：平移机构；125：集料槽；126：支撑架；127：移动电源；128：导通孔；131：第一竖向腔体；132：第二竖向腔体；611：开口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，其包括处理主体1、输入管2、输出管3、缓流机构4、拦截机构5和旋转排泥机构6。

根据图1示出的一种具体的实施方式，

处理主体1的输入管2和输出管3分别与矿用碎磨机的出水管口和进水管口连通，从而实现对矿用碎磨机所输出的矿浆进行矿物成分筛取和泥料沉淀过滤，以使得最终所输出的分离溶液能够二次输入矿用碎磨机进行除尘和冷却。处理主体1所限定的腔室中通过设置可以往复进出的电磁元件来对被稀释处理后的矿浆中的铁等金属矿物成分进行筛取，以实现被颗粒化的矿物成分的有效回收，以提升矿石粉碎加工的总的回收率。处理主体1内设置有缓流机构4以缓冲定向流动的稀释矿浆，使得矿浆中的泥料等物质能够在腔室中有效沉降，使得相对清澈的水溶液能够以溢流的方式定向外排。缓流机构4的下游还设置能够对未充分沉淀或随液体发生流动的杂质进行拦截而输出纯净度较高水溶液的拦截机构5。处理主体1处于缓流机构4与拦截机构5之间的腔室底部设置有旋转排泥机构6。旋转排泥机构6能够持续地将沉淀的泥料等物质进行外排，以保证腔室具备足够的空间进行泥料的持续沉淀以持续分离出纯净度加高的水溶液。

优选地，处理主体1包括能够有序完成矿浆的稀释、筛分和再循环溶液分离的第一混料腔11、第二筛分腔12和第三静置腔13。优选地，第一混料腔11按照向自输入管2输入的矿浆中增液稀释的方式在腔室内部上环设注水环管111，以使得矿浆能够内进一步稀释，便于对矿浆中的不同成分进行筛分和分类沉降。第一混料腔11内设置的滤网115能够对矿浆中掺杂的轻质杂质进行拦截分离。进一步优选地，第一混料腔11的输出端与第二筛分腔12的输入端连通。第二筛分腔12以在其腔室内布设电磁板121的方式在腔室内构建磁吸场。具体地，电磁板121为流经其腔室的稀释矿浆附加牵引磁场，以使得磁性成分能够按照在磁场作用下发生与稀释的矿浆液流的流动方向不同的运动的方式实现成分的筛分，从而使不同成分分类输出；优选地，第三静置腔13的输入端与第二筛分腔12的输入端连通。进一步优选地，第三静置腔13以对筛分后的矿浆中的泥料进行沉降分离的方式构建溢流腔室。本申请通过设置三个有序排列且依次连通的第一混料腔11、第二筛分腔12和第三静置腔13，从而有序地完成矿浆中有用矿物的筛出和泥料等杂物的分离，进而提升矿物碎磨实际产量，提高了最终的回收率的同时降低了该类成分颗粒直接排放至外部环境对环境的伤害，并且沉降分离后的水溶液能够直接进行循环使用，提升了水资源的利用率，降低了碎磨过程的生产成本，在保证采矿后续加工过程的环保性的同时能够降低能源浪费、提升实际产量，从而提升了生产效率和生产的安全性、可持续性。

优选地，第一混料腔11的输入端通过第一进液管112与输入管2连通。优选地，第一进料管112处于第一混料腔11的腔室内部的管体上套设有能够向其输送的矿浆中注水的注水环管111。进一步优选地，注水环管111贴靠第一进料管112的管壁的径向内侧面上环向间隔安装有导通注水环管111与第一进料管112的管腔的高压喷嘴113，以使得注水环管111所引入的水能够与矿浆有效混合。优选地，在第一混料腔11的腔室中还设置有能够对稀释矿浆进行搅拌而提升混合均匀度的搅拌机构114。本申请通过在第一进液管112的管壁上设置注水环管111，使得稀释液能够以与矿浆流动方向存在夹角的方式喷入矿浆液流中，从而使两者能够有效混合，以快速且高效地完成矿浆的充分稀释，进而方便利用稀释后的矿浆进行后续滤除和沉降分离处理。

优选地，电磁板121按照在第二筛分腔12所限定的倾斜腔体中的不同高度区域错位分布的方式在阵列布设在第二筛分腔室12中。进一步优选地，处于同一个高度区域的多个电磁板121间隔安装在连杆122。优选地，连杆122的上方与液压伸缩杆123连接，液压伸缩杆123的轴向上端与平移机构124的平移端连接。优选地，第二筛分腔12的外侧还设置有能够对电磁板121所分离的磁性成分进行收集存储的集料槽125。具体地，平移机构124能够在电磁板121移出第二筛分腔12的情况下带动液压伸缩杆123进行定向平移，以将电磁板121移动至集料槽125的上方，从而电磁板121所吸附的磁性成分能够在其断电的情况下自动下落至集料槽125中。优选地，多个平移机构124按照相互平行的方式利用支撑架126悬置在第二筛分腔12的上方，并且电磁板121与设置在连杆122的端部的移动电源127电性连接。如图2所示，在第二筛分腔12的倾斜上端面上按照与电磁板121的分布位置相对应的方式阵列开设有若干导通孔128。进一步优选地，导通孔128的孔口边缘设置外延孔壁的方式以避免矿浆的外溅。本申请所设置的若干电磁板121能够形成磁吸力，从而对稀释后的矿浆中的金属颗粒等磁性物质产生吸引力，使得有用的金属矿物能够被有效吸附在电磁板121上，从而实现矿物成分从矿浆中分离，使得被滤除金属矿物的浆料残余混合液流入第三静置腔13。本申请阵列布设且相互交错的电磁板121能够对稀释后的矿浆液流进行多次分流和扰流，从而使液流中的矿物成分能够持续不断地改变其流动状态和在液流中的相对位置，从而使其能够更有效地与电磁板121表面发生接触而被吸引滤除。

优选地，第三静置腔13输入端与第二筛分腔12的倾斜下端开口连通。第三静置腔13按照进行泥料沉降的方式设置U形腔室。优选地，第三静置腔13所构建的U形腔室作为输入端的第一竖向腔体131中设置有缓流机构4。优选地，其作为输出端的第二竖向腔体132中设置有拦截机构5。优选地，U形腔室的底部还设置有能够对沉降的泥料进行外排的旋转排泥机构6。进一步优选地，第一竖向腔体131按照其进口高度高于第二竖向腔体132的出口高度的方式进行设置。优选地，第三静置腔13的第二竖向腔体132的出口是与输出管3连通的。并且输出管3上设置有能够定向输送液流的驱动液泵。本申请通过在第三静置腔13中分区段设置缓流机构4、拦截机构5和旋转排泥机构6，从而利用缓流机构4降低液流的流动性和动能，以使得泥料等可沉淀物质能够加速沉淀，并且旋转排泥机构6能够持续地将沉淀的泥料等物质持续外排，从而保证腔室空置度，以提供充足的沉降空间。此外，拦截机构5能够对液流中可能漂浮的未有效沉降的物质进行拦截，以使得最终输出至输出管3的回流液体具有较高的洁净度和可循环利用性能。

优选地，缓流机构4包括在第一竖向腔体131的腔壁上间隔布设向下倾斜的缓流板41和设置在缓流板41表面的软性缓冲条42。进一步优选地，缓流板41是在相对的两个腔壁上交错布设的。软性缓冲条42按照与流动方向相交的方式间隔布设在缓流板41的上表面。

优选地，拦截机构5包括拦截板51和拦截网52。进一步优选地，拦截板51按照向上倾斜的方式间隔布设在第二竖向腔体132的腔壁上。具体地，相邻的两个拦截板51交错设置在第二竖向腔体132相对称的两个腔壁上。优选地，多个拦截网52间隔布设在拦截板51的下板面上。

优选地，旋转排泥机构6的导向腔61按照贯穿第三静置腔13的腔室底部的方式相互连通，从而使第三静置腔13中沉降的泥料直接汇入到导向腔61中。优选地，导向腔61中旋转插设有能够将其内部的泥料进行定向输送的螺旋杆62。进一步优选地，螺旋杆62的轴向上端贯穿导向腔61的腔壁而与驱动电机63传动连接。具体地，导向腔61是倾斜向上延展的，并且其倾斜上段腔壁的下表面开设有排出泥料的开口611。优选地，开口611下方设置有泥料仓64。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，包括处理主体(1)，所述处理主体(1)的输入管(2)和输出管(3)分别与矿用碎磨机的出水管口和进水管口连通，其特征在于，

所述处理主体(1)包括能够有序完成矿浆的稀释、筛分和再循环溶液分离的第一混料腔(11)、第二筛分腔(12)和第三静置腔(13)，其中，

所述第一混料腔(11)按照向自所述输入管(2)输入的矿浆中增液稀释的方式在腔室内部上环设注水环管(111)，

所述第一混料腔(11)的输出端与所述第二筛分腔(12)的输入端连通，并且所述第二筛分腔(12)以在其腔室内布设电磁板(121)的方式在腔室内构建磁吸场，

所述第三静置腔(13)的输入端与所述第二筛分腔(12)的输入端连通，并且所述第三静置腔(13)以对筛分后的矿浆中的泥料进行沉降分离的方式构建溢流腔室。

2.如权利要求1所述的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，其特征在于，所述第一混料腔(11)的输入端通过第一进料管(112)与所述输入管(2)连通，并且所述第一进料管(112)处于所述第一混料腔(11)的腔室内部的管体上套设有能够向其输送的矿浆中注水的所述注水环管(111)，

所述注水环管(111)贴靠所述第一进料管(112)的管壁的径向内侧面上环向间隔安装有导通所述注水环管(111)与所述第一进料管(112)的管腔的高压喷嘴(113)；

在所述第一混料腔(11)的腔室中还设置有能够对稀释矿浆进行搅拌而提升混合均匀度的搅拌机构(114)。

3.如权利要求2所述的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，其特征在于，所述电磁板(121)按照在所述第二筛分腔(12)所限定的倾斜腔体中的不同高度区域错位分布的方式在阵列布设在所述第二筛分腔(12)中，

处于同一个高度区域的多个所述电磁板(121)间隔安装在连杆(122)，并且所述连杆(122)的上方与液压伸缩杆(123)连接，所述液压伸缩杆(123)的轴向上端与平移机构(124)的平移端连接，

所述第二筛分腔(12)的外侧还设置有能够对所述电磁板(121)所分离的磁性成分进行收集存储的集料槽(125)。

4.如权利要求3所述的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，其特征在于，所述第三静置腔(13)输入端与所述第二筛分腔(12)的倾斜下端开口连通，并且所述第三静置腔(13)按照进行泥料沉降的方式设置U形腔室，

所述第三静置腔(13)所构建的U形腔室作为输入端的第一竖向腔体(131)中设置有缓流机构(4)，并且其作为输出端的第二竖向腔体(132)中设置有拦截机构(5)，所述U形腔室的底部还设置有能够对沉降的泥料进行外排的旋转排泥机构(6)。

5.如权利要求4所述的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，其特征在于，所述缓流机构(4)包括在第一竖向腔体(131)的腔壁上间隔布设向下倾斜的缓流板(41)和设置在缓流板(41)表面的软性缓冲条(42)，其中，

所述缓流板(41)是在相对的两个腔壁上交错布设的，并且所述软性缓冲条(42)按照与流动方向相交的方式间隔布设在所述缓流板(41)的上表面。

6.如权利要求5所述的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，其特征在于，所述拦截机构(5)包括拦截板(51)和拦截网(52)，其中，

所述拦截板(51)按照向上倾斜的方式间隔布设在所述第二竖向腔体(132)的腔壁上，并且相邻的两个所述拦截板(51)交错设置在所述第二竖向腔体(132)相对称的两个腔壁上，

多个所述拦截网(52)间隔布设在所述拦截板(51)的下板面上。

7.如权利要求6所述的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，其特征在于，所述旋转排泥机构(6)的导向腔(61)按照贯穿所述第三静置腔(13)的腔室底部的方式相互连通，

所述导向腔(61)中旋转插设有能够将其内部的泥料进行定向输送的螺旋杆(62)，所述螺旋杆(62)的轴向上端贯穿所述导向腔(61)的腔壁而与驱动电机(63)传动连接。

8.如权利要求7所述的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，其特征在于，所述导向腔(61)是倾斜向上延展的，并且其倾斜上段腔壁的下表面开设有排出泥料的开口(611)，所述开口(611)下方设置有泥料仓(64)。

9.如权利要求8所述的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，其特征在于，多个所述平移机构(124)按照相互平行的方式利用支撑架(126)悬置在所述第二筛分腔(12)的上方，并且所述电磁板(121)与设置在所述连杆(122)的端部的移动电源(127)电性连接。

10.如权利要求9所述的铁矿石碎磨产物筛选用矿浆循环装置，其特征在于，在所述第二筛分腔(12)的倾斜上端面上按照与所述电磁板(121)的分布位置相对应的方式阵列开设有若干导通孔(128)。