CN205926256U

CN205926256U - 一种选矿装置

Info

Publication number: CN205926256U
Application number: CN201620777314.7U
Authority: CN
Inventors: 汪世平
Original assignee: TONGLING HONGRUN ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Current assignee: TONGLING HONGRUN ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2016-07-22
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2026-07-22

Abstract

本实用新型涉及一种选矿装置，包括竖直的圆桶，圆桶的顶部敞开且圆桶的底部封闭，圆桶的中央设置有搅拌轴，圆桶的外部设置有电机，电机带动搅拌轴转动；搅拌轴的外部设置有转筒，转筒的顶部敞开且转筒的底部封闭，转筒与搅拌轴之间通过连杆固定连接；转筒的外部设置有上转筛和下转筛，圆桶的外侧设置有向下倾斜的第一排料管、向下倾斜的第二排料管和第三排料管。所述选矿装置结构简单，使用方便，能将矿料筛分成不同的级别，并清洗矿料，筛分时间短，筛分效率高，实施效果好。

Description

一种选矿装置

技术领域

本实用新型涉及一种选矿装置，属于选矿设备技术领域。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。

选矿过程分为破碎、磨碎、筛分分级和洗矿，破碎过程是将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。磨碎过程是以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。筛分分级是按筛面筛孔的大小将矿料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的矿料。按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将矿料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的矿料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的矿料，或把矿料分成不同粒度级别分别入选。洗矿是为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备，需进行洗矿。原料如含有可溶性有用或有害成分，也要进行洗矿。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。

现有的浮选设备如浮选槽、浮选矿车结构复杂，筛分分级效果有限。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种选矿装置，具体技术方案如下：

一种选矿装置，包括竖直的圆桶，圆桶的顶部敞开且圆桶的底部封闭，所述圆桶的中央设置有搅拌轴，所述圆桶的外部设置有电机，电机带动搅拌轴转动；所述搅拌轴的外部设置有转筒，转筒的顶部敞开且转筒的底部封闭，转筒设置在圆桶的内部，转筒的筒底与圆桶的桶底之间设置有间隙，转筒与搅拌轴之间设置有多个连杆，转筒与搅拌轴之间通过连杆固定连接；所述转筒的外部设置有上转筛和下转筛，上转筛和下转筛均设置在圆桶的内部，上转筛设置在下转筛的上方，上转筛包括第一固定圆环、第一锥形过滤网和第二固定圆环，第一锥形过滤网的上部与第一固定圆环固定连接，第一固定圆环与转筒固定连接，第一锥形过滤网的下部与第二固定圆环固定连接，第二固定圆环与圆桶之间设置有第一轴承，第二固定圆环与圆桶之间通过第一轴承活动连接；所述下转筛包括第三固定圆环、第二锥形过滤网和第四固定圆环，所述第二锥形过滤网的过滤孔面积小于第一锥形过滤网的过滤孔面积，第二锥形过滤网的上部与第三固定圆环固定连接，第三固定圆环与转筒固定连接，第二锥形过滤网的下部与第四固定圆环固定连接，第四固定圆环与圆桶之间设置有第二轴承，第四固定圆环与圆桶之间通过第二轴承活动连接，第四固定圆环与圆桶的桶底之间设置有间隙；所述圆桶的外侧设置有向下倾斜的第一排料管、向下倾斜的第二排料管和第三排料管，所述第一排料管设置在第一轴承的上方，第一排料管与圆桶的内腔连通；所述第二排料管设置在第一轴承和第二轴承之间，第二排料管与圆桶的内腔连通；所述第三排料管设置在第二轴承的下方，第三排料管与圆桶的内腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述转筒的外壁上设置有多个通孔，通孔与转筒的内腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一锥形过滤网的锥度小于第二锥形过滤网的锥度。

本实用新型所述选矿装置利用矿料在圆桶中沉降分级，再经过上转筛和下转筛的筛选和分级，将矿料依次分离成尾矿、粗矿和精矿，筛分效果好；由于上转筛中的第一锥形过滤网和下转筛中的第二锥形过滤网均为锥形，再通过转筒驱动上转筛和下转筛转动，进一步缩短筛分时间，提高筛分效率。所述选矿装置结构简单，使用方便，能将矿料筛分成不同的级别，并清洗矿料，筛分时间短，筛分效率高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述选矿装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所述选矿装置结构示意图。所述选矿装置，包括竖直的圆桶10，圆桶10的顶部敞开且圆桶10的底部封闭，所述圆桶10的中央设置有搅拌轴20，所述圆桶10的外部设置有电机21，电机21带动搅拌轴20转动；所述搅拌轴20的外部设置有转筒30，转筒30的顶部敞开且转筒30的底部封闭，转筒30设置在圆桶10的内部，转筒30的筒底与圆桶10的桶底之间设置有间隙，转筒30与搅拌轴20之间设置有多个连杆31，转筒30与搅拌轴20之间通过连杆31固定连接；所述转筒30的外部设置有上转筛和下转筛，上转筛和下转筛均设置在圆桶10的内部，上转筛设置在下转筛的上方，上转筛包括第一固定圆环41、第一锥形过滤网42和第二固定圆环43，第一锥形过滤网42的上部与第一固定圆环41固定连接，第一固定圆环41与转筒30固定连接，第一锥形过滤网42的下部与第二固定圆环43固定连接，第二固定圆环43与圆桶10之间设置有第一轴承50，第二固定圆环43与圆桶10之间通过第一轴承50活动连接；所述下转筛包括第三固定圆环61、第二锥形过滤网62和第四固定圆环63，所述第二锥形过滤网62的过滤孔面积小于第一锥形过滤网42的过滤孔面积，第二锥形过滤网62的上部与第三固定圆环61固定连接，第三固定圆环61与转筒30固定连接，第二锥形过滤网62的下部与第四固定圆环63固定连接，第四固定圆环63与圆桶10之间设置有第二轴承70，第四固定圆环63与圆桶10之间通过第二轴承70活动连接，第四固定圆环63与圆桶10的桶底之间设置有间隙；所述圆桶10的外侧设置有向下倾斜的第一排料管11、向下倾斜的第二排料管12和第三排料管13，所述第一排料管11设置在第一轴承50的上方，第一排料管11与圆桶10的内腔连通；所述第二排料管12设置在第一轴承50和第二轴承70之间，第二排料管12与圆桶10的内腔连通；所述第三排料管13设置在第二轴承70的下方，第三排料管13与圆桶10的内腔连通。进一步地，所述转筒30的外壁上设置有多个通孔301，通孔301与转筒30的内腔连通。进一步地，所述第一锥形过滤网42的锥度小于第二锥形过滤网62的锥度。

矿料在送料机的输送下从圆桶10的顶部开口处输送至圆桶10的内腔中，开启电机21，在搅拌轴20和转筒30的带动下，上转筛和下转筛转动，从转筒30的顶部开口处向转筒30的内腔中输入清水，矿料在清水中沉降速度的不同，可将矿料分为不同的等降级别，即尾矿、粗矿和精矿，其中精矿的粒径小于粗矿的粒径，粗矿的粒径小于尾矿的粒径，清水从通孔301流向圆桶10的内腔中，不断的冲刷上转筛或下转筛上的矿料，在水流的冲击下，以及上转筛和下转筛转动过程中产生的推力，矿料被不断的筛分，由于第二锥形过滤网62的过滤孔面积小于第一锥形过滤网42的过滤孔面积，矿料中大部分的粗矿和精矿通过了第一锥形过滤网42的过滤孔，尾矿被第一锥形过滤网42截留从第一排料管11中排出，由于上转筛转动过程中产生的推力会将粗矿和精矿随着水流和尾矿一起从第一排料管11中排出形成初矿，初矿中大部分为尾矿，初矿中还含有小部分的粗矿和精矿；大部分精矿通过了第二锥形过滤网62的过滤孔后从第三排料管13中随着水流排出，粗矿被第二锥形过滤网62截留，粗矿和小部分的精矿随着水流从第二排料管12排出形成中矿，中矿中大部分为粗矿，中矿中还含有小部分的精矿；由于初矿中含有小部分的粗矿和精矿，可将初矿再通入圆桶10中，经过上转筛和下转筛的筛选和分级，提高筛分效率；同理，由于中矿中含有小部分的精矿，可将中矿再通入圆桶10中，经过上转筛和下转筛的筛选和分级，提高筛分效率。在上转筛和下转筛的不断搅拌下，清水还具有清洗矿料的作用，矿料中的泥土和有害成分被溶解在水中，方便后续分离。

第一锥形过滤网42和第二锥形过滤网62均为锥形，第一锥形过滤网42、第二锥形过滤网62可通过在锥形板上开设过滤孔制得，第一锥形过滤网42的过滤面积和第二锥形过滤网62的过滤面积进一步增大，越靠近第一锥形过滤网42的底部，矿料的量越少，同时矿料受到的摩擦力越大，矿料也越容易被筛分，筛分效果进一步提高；同理，越靠近第二锥形过滤网62的底部，矿料的量越少，同时矿料受到的摩擦力越大，矿料也越容易被筛分，筛分效果进一步提高。当第一锥形过滤网42的锥度小于第二锥形过滤网62的锥度时，不但下转筛的高度降低，有利于降低所述选矿装置的整体高度，而且第二锥形过滤网62的锥度大，有利于中矿排出，筛分效率进一步提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种选矿装置，包括竖直的圆桶（10），圆桶（10）的顶部敞开且圆桶（10）的底部封闭，其特征在于：所述圆桶（10）的中央设置有搅拌轴（20），所述圆桶（10）的外部设置有电机（21），电机（21）带动搅拌轴（20）转动；所述搅拌轴（20）的外部设置有转筒（30），转筒（30）的顶部敞开且转筒（30）的底部封闭，转筒（30）设置在圆桶（10）的内部，转筒（30）的筒底与圆桶（10）的桶底之间设置有间隙，转筒（30）与搅拌轴（20）之间设置有多个连杆（31），转筒（30）与搅拌轴（20）之间通过连杆（31）固定连接；所述转筒（30）的外部设置有上转筛和下转筛，上转筛和下转筛均设置在圆桶（10）的内部，上转筛设置在下转筛的上方，上转筛包括第一固定圆环（41）、第一锥形过滤网（42）和第二固定圆环（43），第一锥形过滤网（42）的上部与第一固定圆环（41）固定连接，第一固定圆环（41）与转筒（30）固定连接，第一锥形过滤网（42）的下部与第二固定圆环（43）固定连接，第二固定圆环（43）与圆桶（10）之间设置有第一轴承（50），第二固定圆环（43）与圆桶（10）之间通过第一轴承（50）活动连接；所述下转筛包括第三固定圆环（61）、第二锥形过滤网（62）和第四固定圆环（63），所述第二锥形过滤网（62）的过滤孔面积小于第一锥形过滤网（42）的过滤孔面积，第二锥形过滤网（62）的上部与第三固定圆环（61）固定连接，第三固定圆环（61）与转筒（30）固定连接，第二锥形过滤网（62）的下部与第四固定圆环（63）固定连接，第四固定圆环（63）与圆桶（10）之间设置有第二轴承（70），第四固定圆环（63）与圆桶（10）之间通过第二轴承（70）活动连接，第四固定圆环（63）与圆桶（10）的桶底之间设置有间隙；所述圆桶（10）的外侧设置有向下倾斜的第一排料管（11）、向下倾斜的第二排料管（12）和第三排料管（13），所述第一排料管（11）设置在第一轴承（50）的上方，第一排料管（11）与圆桶（10）的内腔连通；所述第二排料管（12）设置在第一轴承（50）和第二轴承（70）之间，第二排料管（12）与圆桶（10）的内腔连通；所述第三排料管（13）设置在第二轴承（70）的下方，第三排料管（13）与圆桶（10）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种选矿装置，其特征在于：所述转筒（30）的外壁上设置有多个通孔（301），通孔（301）与转筒（30）的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种选矿装置，其特征在于：所述第一锥形过滤网（42）的锥度小于第二锥形过滤网（62）的锥度。