CN105709909B - 一种高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，包括破碎子系统、分选子系统；破碎子系统包括依次连接的废铅酸蓄电池储存仓、震动式加料仓、锤式破碎机；分选子系统包括振动筛，振动筛的进料口与锤式破碎机的出料口连接，振动筛连接有粗铅膏出口、细铅膏储存罐和铅板栅铅零件出口，细铅膏储存罐连接有细铅膏压滤系统，铅板栅铅零件出口连接有多级分选器，多级分选器设有重质塑料出口、轻质塑料出口和隔板及杂物出口。减少破碎机破碎时漏料严重的问题，对环境无污染，实现规模化、集约化、清洁化，解决目前国内外设备存在的缺陷，提高废铅酸蓄电池中铅的回收效率以及环境效益。

Description

一种高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统

技术领域

本发明涉及一种再生铅冶炼设备，尤其涉及一种高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统。

背景技术

废铅酸蓄电池的回收具有十分重要的意义，一方面可以使得宝贵的铅资源得到循环利用，另一方面可消除蓄电池所含有的重金属离子对环境造成污染。同时随着人们社会环保意识的不断提高，特别是近年来国内铅中毒事件的不断出现。国家“十二五”规划中明确要求从事铅再生冶炼企业淘汰原有的生产工序，进行清洁生产。为此国家发改委、环保部和工信部等相关部委出台了再生铅冶炼企业强制清洁生产审核、环保核查、再生铅行业规范条件以及再生铅行业清洁生产评价指标体系等具体的实施细则；

其中再生铅行业规范条件和再生铅行业清洁生产评价指标体系要求再生铅行业需不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

其中废铅酸蓄电池的破碎分选的工艺原理是根据废铅蓄电池的组分密度与粒度的不同，在水中或重介质中运用物理方法将其解离并分开，分别获得板栅、铅膏、有机物(包括塑料、橡胶)等。

传统做法是在收购时将电池破开，然后将其中的电解液倾倒出，这种粗放式的处理方式，存在诸多问题：人工拆解，效率低、工人的劳动强度大；电解液随意倾倒，对环境产生严重污染。随着今年来国家对环境的重视，人工拆解废旧铅酸蓄电池以及废电解液的随意倾倒已被禁止，发明出新型高效的破碎分选技术事在必行。

近几年来，少数几个再生铅企业开始引进国外意大利的CX破碎分选设备，目前国内的破碎分选设备则是以株洲金鼎高端装备有限公司发明的“废铅酸蓄电池自动破碎分选系统及方法”(申请号201210103456.1，申请公布号CN 102615095 A)以及发明专利“废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法”(申请号201010291828.9，申请公布号CN 101979165 A)为代表。无论是意大利CX破碎分选系统还是国内自主研发的破碎分选系统，在经过我国再生铅行业生产实践证明普遍存在以下缺点：

设备投入大，工序复杂，设备维护不方便；并且采用二级破碎分选，设备生产线太长，厂建占地面积大，基建投入大；

设备复杂，结构不合理造成维修难度大且维修周期长；

现行破碎系统中，基本采用高速旋转厚刀片破碎废旧铅酸蓄电池，刀片易损坏，刀片维修不方便，破碎机易堵塞；

设备功率太大，能耗高，设备运行成本高，同时对其它组件也具有较高的要求；

设备质量差，现行设备很多地方采用碳钢材质，易腐蚀生锈，缩短设备使用寿命；

发明内容

本发明的目的是提供一种对环境无污染，实现规模化、集约化、清洁化的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，包括破碎子系统、分选子系统；

所述破碎子系统包括依次连接的废铅酸蓄电池储存仓、震动式加料仓、锤式破碎机；

所述分选子系统包括振动筛，所述振动筛的进料口与所述锤式破碎机的出料口连接，所述振动筛连接有粗铅膏出口、细铅膏储存罐和铅板栅铅零件出口，所述细铅膏储存罐连接有细铅膏压滤系统，所述铅板栅铅零件出口连接有多级分选器，所述多级分选器设有重质塑料出口、轻质塑料出口和隔板及杂物出口。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，减少破碎机破碎时漏料严重的问题，对环境无污染，实现规模化、集约化、清洁化，解决目前国内外设备存在的缺陷，提高废铅酸蓄电池中铅的回收效率以及环境效益。

附图说明

图1为本发明实施例提供的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统的工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统的结构示意图；

图3为本发明实施例中振动筛的剖面结构示意图。

图中：

1进料仓、2循环水池、3锤式破碎机、4振动筛、5粗铅膏出口、6铅板栅铅零件出口、7重质塑料出口、8轻质塑料出口、9隔板及杂物出口、10细铅膏储存罐、11细铅膏压滤系统；

12循环出水口、13湿式滚筒主体、14外壳、15碎料出口、16筛选网、17循环水喷头；

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，其较佳的具体实施方式是：

包括破碎子系统、分选子系统；

所述破碎子系统包括依次连接的废铅酸蓄电池储存仓、震动式加料仓、锤式破碎机；

所述分选子系统包括振动筛，所述振动筛的进料口与所述锤式破碎机的出料口连接，所述振动筛连接有粗铅膏出口、细铅膏储存罐和铅板栅铅零件出口，所述细铅膏储存罐连接有细铅膏压滤系统，所述铅板栅铅零件出口连接有多级分选器，所述多级分选器设有重质塑料出口、轻质塑料出口和隔板及杂物出口。

所述振动筛包括外壳，所述外壳内设有湿式滚筒主体，所述湿式滚筒主体包裹有筛选网，所述外壳与湿式滚筒主体之间设有循环水喷头，所述外壳上设有循环出水口，所述铅板栅铅零件出口设于所述外壳的底部。

还包括循环水池，所述循环水喷头通过水泵与所述循环水池连接，所述循环出水口与所述细铅膏储存罐和循环水池分别连接。

本发明的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，减少破碎机破碎时漏料严重的问题，对环境无污染，实现规模化、集约化、清洁化，解决目前国内外设备存在的缺陷，提高废铅酸蓄电池中铅的回收效率以及环境效益。

本发明可以解决目前设备生产线长、厂建占地面积大、设备功率高、自动化程度低以及设备易堵、漏料严重等问题。

高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统解决了普通二级破碎分选系统的生产线太长，厂建占地面积大等问题；

采用高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统不仅设备外观高端大气，而且自动化控制更加全面，整个生产运行只需3～5人以及大大降低了工人的劳动强度；

采用高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，设备高平台作业可以完全避免与地面碰撞产生噪音；

新型破碎子系统中，采用锤式高速碰撞式破碎机，解决了高速旋转刀片破碎废旧铅酸蓄电池，刀片易损坏、刀片维修不方便、破碎机易堵塞等问题；

解决铅泥铅膏容易在振动筛选系统中易堵塞的问题，减少设备的维修清理工作，增加运行作业效率；

同时破碎分选同样量的废铅酸蓄电池时，与其它普通破碎分选系统相比，本发明的设备功率大大降低，约为普通分选系统的一半；

采用高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，减少破碎机破碎时漏料严重的问题，对环境无污染；

湿式滚筒以及高压水喷头冲洗的使用，解决了碎料上存在铅膏不能彻底清除的问题。

本发明的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，包括：破碎子系统和分选子系统。

所述破碎子系统包括：废铅酸蓄电池储存仓、震动式加料仓、新型破碎机；其中，

所述新型破碎机为重锤高速碰撞式破碎机，重锤式破碎机的出料端与所述分选子系统中的振动筛的进料端实现无缝连接；

本发明实施方式还提供一种废铅酸蓄电池破碎后自动分选方法，采用本发明实施例提供的分选系统，该系统主要包括：振动筛、细铅泥水罐、粗铅膏出口、多级分选器等设备；

在所述破碎子系统中，经重锤高速碰撞式破碎机破碎后，碎料输送至所述分选子系统进行分选；废铅酸蓄电池经重锤高速碰撞式破碎机破碎后进入振动筛，所述振动筛为湿式滚筒，振动筛下方与细铅膏水罐及粗铅膏出口连接；细铅膏溶液进入铅膏压滤系统，得到含水量≤15％的铅饼；所述振动筛出料端与设有连接多级分选器的出料端；分选后碎料进入铅板栅铅零件铅膏分选机，产品铅板栅铅零件从铅板栅铅零件输出器输出，余下的各类轻重有机碎片经轻重碎料分离器依次分选出重质塑料、轻质塑料以及隔板等杂物；

废铅酸蓄电池破碎物料在分选子系统中根据构成物料比重不同，在浮力作用下通过多级转换达到逐次单独分选出来，设备运行期间水是通过闭路循环水池循环使用的，在使用过程中铅泥浓度较高的溶液进入铅泥罐，浓度低的水溶液直接进入循环水池，进入铅泥管的溶液在不断搅拌情况下用泵打入压滤机，经压滤后形成饼状的铅泥，废水则进入循环池继续使用。

所述振动筛即湿式滚筒，振动筛周围多处设置有高压循环水喷头，通过循环水喷头喷向滚筒及内部，对筛网及碎料进行清洗，在高压循环水的冲洗下，碎料上的细铅泥颗粒洗脱，输送至细铅泥储存罐，很好的解决了碎料上存在铅膏铅泥不能彻底清除的问题。

具体实施例：

本发明的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，属于再生铅行业废铅酸蓄电池破碎分选处理系统，本发明涉及的高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统包括废铅酸蓄电池的破碎子系统以及破碎物料的分选子系统；主要由破碎系统、振动筛系统、水力分离器、重塑料螺旋输送器、酸雾洗涤器、电气控制及监控系统等构成。

如图1所示，在本发明的破碎子系统中，废铅酸蓄电池经过振动式加料仓输送至破碎系统，经重锤高速碰撞式破碎机破碎后输送至一、二级振动筛，振动筛的循环水出口下方设置有铅泥接收池，设置有细铅膏水罐和粗铅膏出口，细铅膏水罐与铅膏压滤系统连接，经铅膏压滤系统后得到含水量≤15％的铅饼；其它大颗粒物质进入多级分选系统，经多级分选器，根据构成电池物料比重不同，在浮力作用下通过多级分选，使铅板栅铅零件、轻质塑料、重质塑料以及隔板杂物逐次单独分选出来。

如图2所示，为本发明实施例所述高大型废铅酸蓄电池破碎分选子系统的设备结构示意图，主要包括：1进料仓、2循环水池、3锤式破碎机、4振动筛、5粗铅膏出口、6铅板栅铅零件出口、7重质塑料出口、8轻质塑料出口、9隔板及杂物出口、10细铅膏储存罐、11细铅膏压滤系统；

将废铅酸蓄电池装入振动式加料仓1，通过输送带输送至重锤高速碰撞式破碎机3；重锤高速碰撞式破碎机3的出料口与振动筛4的进料口实现无缝连接，保证从锤高速碰撞式破碎机3出来的物料全部进入振动筛4内；振动筛内部设有多个循环水喷头，外壳下方一侧设置有循环水出口，循环水出口下方设置有铅泥接收池和细铅膏储存罐，经过振动筛4后，粗铅膏由粗铅膏出口运出储存，在水力作用下细铅膏进入细铅膏水罐，而后细铅膏进入铅膏压滤系统，压滤后得到含水量≤15％的铅饼；其它大颗粒物质进入多级分选系统，碎料铅板栅铅零件铅膏进入铅板栅铅零件铅膏分选机，产品铅板栅从铅板栅铅零件输出输出，余下的各类碎片如塑料、隔板、橡胶、树脂、纤维等轻重碎料进入下一级分离器分离，振动筛4上多处设置有高压循环水喷头，通过循环水喷头喷向滚筒进行碎料的清洗，在高压循环水的作用下，碎料上的细铅泥颗粒被洗脱，随着水力作用输送至细铅泥储存罐8中，本发明很好的解决了碎料上存在铅膏不能彻底清除的问题；其它碎料一次经过重质塑料出口7，轻质塑料出口8，隔板及杂物出口9，分选完成。

上述破碎分选系统中，水循环采用密闭循环方式，从而使废水重复利用率达到100％，可有效节约水资源；在破碎机内，利用重锤高速碰撞破碎废铅酸蓄电池时，因摩擦会产生大量的热，长时间高温工作会使设备使用寿命缩短，而废水的注入可降低破碎机内部的温度，保护设备、延长设备的使用寿命，同时经破碎后的物料在以水为介质条件下容易输送至其它设备；

上述全自动废铅酸蓄电池两级破碎分选系统，高度为10～12m以上的高大型两级破碎分选系统；外观高端大气，系统具有全自动化控制，整个生产运作只需3～5人，对环境无污染。同时破碎同样量的废铅酸蓄电池时，本发明系统的功率只有普通破碎分选系统的一半，约为300～350kW；

上述重锤高速碰撞式破碎机解决了高速旋转厚刀片破碎废旧铅酸蓄电池，刀片易损坏、刀片维修不方便、破碎机易堵塞等问题；

上述重锤高速碰撞式破碎机出料端与振动筛的进料端实现无缝连接技术，解决了输送带在传送碎料的过程中漏料的现象；采用锤式撞击技术，有效的延长了破碎机使用寿命；

上述新型重锤高速碰撞破碎机，与之前刀片式切割破碎机相比废旧铅酸蓄电池破碎得更均匀，直径控制在30～40mm，破碎率达100％，有利于下一步的分选干净和彻底；颗粒直径严格控制在最佳分选范围；破碎分选的生产效率可达20～35t/h；

上述振动筛即湿式滚筒，湿式滚筒内部的高压循环水喷头的喷射角度可以调节，可以对湿式滚筒的各个部位以及滚筒内碎料进行全方位无死角的喷洗；解决了湿式滚筒筛选网的堵塞以及碎料上残留铅膏清晰不彻底的问题，塑壳上含铅量低于1000ppm；

上述高大型废铅酸蓄电池破碎分选系统，设备高度为13～15m，设备长度为35～45m，设备宽度为10～20m；

上述高大型废铅酸蓄电池破碎分选系统由传统的平躺式破碎分选系统改造成高平台式作业，利于设备之间的操作控制，便于清洁管理；

上述高平台式作业，各设备之间的组装更加集中，操作更加简便，空间利用率更高，同时各设备之间的碎料输送更加合理简单；

上述整套系统采用电气控制及监控系统控制，整体自动化程度高、物料分离效果干净、生产循环水零排放，达到清洁生产技术指标。

本发明的有益效果：

高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统结构紧凑、占地面积小，解决了普通破碎分选系统的生产线太长，厂建占地面积大等问题；

采用高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统不仅设备外观高端大气，而且自动化控制更加全面，整个生产运行只需3～5人，大大降低了工人的劳动强度；

采用高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，设备高平台作业可以完全避免与地面碰撞产生噪音；

新型破碎子系统中，采用锤式高速碰撞破碎机，解决了高速旋转厚刀片破碎废旧铅酸蓄电池，刀片易损坏、刀片维修不方便、破碎机易堵塞等问题；

解决铅泥铅膏容易在湿式滚筒筛选网中易堵塞的问题，减少设备的维修清理工作，增加运行作业效率；

同时破碎分选同样量的废铅酸蓄电池时，与其它普通破碎分选系统相比，本发明的设备功率大大降低，约为普通分选系统的一半左右；

采用高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，减少破碎机破碎时漏料严重的问题，对环境无污染；

解决碎料上存在铅膏不能彻底清除的问题，PP塑料、ABS塑料经分离后质量优无杂质，可直接运出出售。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统，其特征在于，包括破碎子系统、分选子系统；

所述破碎子系统包括依次连接的废铅酸蓄电池储存仓、震动式加料仓、锤式破碎机；

所述分选子系统包括振动筛，所述振动筛的进料口与所述锤式破碎机的出料口连接，所述振动筛连接有粗铅膏出口、细铅膏储存罐和铅板栅铅零件出口，所述细铅膏储存罐连接有细铅膏压滤系统，所述铅板栅铅零件出口连接有多级分选器，所述多级分选器设有重质塑料出口、轻质塑料出口和隔板及杂物出口；

所述振动筛包括外壳，所述外壳内设有湿式滚筒主体，所述湿式滚筒主体包裹有筛选网，所述外壳与湿式滚筒主体之间设有循环水喷头，所述外壳上设有循环出水口，所述铅板栅铅零件出口设于所述外壳的底部；

还包括循环水池，所述循环水喷头通过水泵与所述循环水池连接，所述循环出水口与所述细铅膏储存罐和循环水池分别连接。