CN112563600A - 一种废极板废铅膏回收利用方法 - Google Patents

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许月刚
裴小鹏
陈志远
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Abstract

本发明涉及一种废极板废铅膏回收利用方法，包括如下具体步骤：将弱性碱水与废极板装入滚筒分离器中进行搅拌，在滚筒分离器中极板与极板之间摩擦、极板与滚筒之间摩擦进行铅膏与板栅分离；将弱性碱水和干铅膏搅拌混合后形成的铅泥经过阀门排出滚筒分离器；将排出滚筒分离器的铅泥通入流通管道，在流通管道中放置除铁器装置；所述除铁器装置用于将铅膏中的铁屑处理干净；将排出滚筒分离器的铅泥通过沉淀池进行自然沉淀，滚筒分离器采用滚筒重心摩擦分离。本发明所述回收利用方法回收的铅膏按一定比例与新铅膏混合形成的混合铅膏与全新铅膏生产出来电池开路电压一致性，容量，循环寿命差异性不大，所以本发明回收利用方法能够降低生产成本。

Description

一种废极板废铅膏回收利用方法
技术领域
本发明属于铅蓄电池极板回收技术领域，特别涉及一种废极板废铅膏回收利用方法。
背景技术
极板是铅酸蓄电池主要配件之一，极板的生产工序非常复杂，工序的复杂性给产品带来了很多质量问题，最终导致极板报废率高，为了降低产品生产成本，特将报废极板进行回收处理后将干铅膏与板栅进行分离，产生的干铅膏进行再次利用，板栅烘干后回炉配制合金；废极板干铅膏经过搅拌产生的铅泥水，铅泥水经过阀门开关流出搅拌机，铅泥水流到沉淀池进行沉淀，然后由人工将沉淀好的铅膏挖出来按照一定比例进行再次利用，降低了产品报废率，完全实现了变废为宝的局面；搅拌报废使用的水与液态氢氧化钠进行混合，水与液态氢氧化钠配比为100:(0.5-1.5)形成碱性水；废极板经过干搅拌后由负压风带出产生的铅粉直接使用的主要缺陷：(1)干铅膏与新铅粉混合使用后，铅膏硫酸铅含量不一致，导致电池组一致性差，电池组寿命短；(2)废极板搅拌区域环境差，粉尘随处飘扬，操作工中铅率高；(3) 废极板干搅拌产生的铅粉粒径大小不一致，导致电池容量一致性差；废极板如果不回收再次利用，如果做报废处理会增加产品生产成本。
为了解决上述问题，特此提出本发明。
发明内容
本发明旨在提供一种废极板废铅膏回收利用方法，能够回收铅膏。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种废极板废铅膏回收利用方法，包括如下具体步骤：
1)将弱性碱水与废极板装入滚筒分离器中进行搅拌，在滚筒分离器中极板与极板之间摩擦、极板与滚筒之间摩擦进行铅膏与板栅分离；
2)将弱性碱水和干铅膏搅拌混合后形成的铅泥经过阀门排出滚筒分离器；
3)将排出滚筒分离器的铅泥通入流通管道，在流通管道中放置除铁器装置；除铁器装置用于将铅膏中的铁屑处理干净；
4)将排出滚筒分离器的铅泥通过沉淀池进行自然沉淀。
进一步的，所述自然沉淀通过沉淀池完成，将沉淀池分成若干个池子，离出水口的距离越远铅膏颗粒越小，反之，离出水口的距离越近铅膏颗粒越大。
进一步的，滚筒分离器采用滚筒重心摩擦分离的方式进行操作。
进一步的，所述弱性碱水是由液态氢氧化钠与水混合后形成的。
优选的，弱性碱水和废极板中的干铅膏搅拌混合后，铅膏颗粒表面形成中性。
优选的，将铅泥通过的流通管道安装磁铁，流通管道上面设计为敞开式，磁铁安装在流通管道内。
在一个实施例中，所述将沉淀池分成三个池子。
有益效果：
1.本发明所述方法可操作性强，解决了生产场地粉尘到处飞扬的现象；将报废极板经过处理后，板栅和铅粉都转化为合格的物料使用，提高了报废产品利用率；安装除铁装置，可以清除铅粉里面的铁屑、钢丝等金属杂物。
2.本发明所述回收利用方法回收的铅膏颗粒粒径一致性好，按一定比例与新铅膏混合形成的混合铅膏与全新铅膏生产出来电池开路电压一致性，容量，循环寿命差异性不大，所以本发明回收利用方法能够降低生产成本。
具体实施方式
一种废极板废铅膏回收利用方法，包括如下具体步骤：
1)将弱性碱水与废极板装入滚筒分离器中进行搅拌，在滚筒分离器中极板与极板之间摩擦、极板与滚筒之间摩擦进行铅膏与板栅分离；滚筒分离器采用滚筒重心摩擦分离的方式进行操作；所述弱性碱水是由液态氢氧化钠与水混合后形成的，弱性碱水和废极板中的铅膏搅拌混合后，铅膏颗粒表面形成中性。
2)将弱性碱水和干铅膏搅拌混合后形成的铅泥经过阀门排出滚筒分离器。
3)将排出滚筒分离器的铅泥通入流通管道，在流通管道中放置除铁器装置；所述除铁器装置用于将铅膏中的铁屑处理干净。
4)将排出滚筒分离器的铅泥通过沉淀池进行自然沉淀。
所述自然沉淀通过沉淀池完成，将沉淀池分成若干个池子，离出水口的距离越远铅膏颗粒越小，反之，离出水口的距离越近铅膏颗粒越大，使用时根据三个沉淀池的铅膏量进行搭配使用，确保铅膏颗粒一致性。
将铅泥沉淀池分成若干个池子，可以根据比例进行均匀搭配使用，有效控制铅膏颗粒大小均匀程度。
步骤3)中，将铅泥通过的流通管道安装磁铁，流通管道上面设计为敞开式，磁铁安装在流通管道内，随时可以清理磁铁上的铁屑、钢丝等金属杂物。
实施例1
在这个实施例中，将沉淀池分为三个池子，进行三级沉淀，将三级沉淀后产生的铅膏烘干后检测粒径数据，参照表1：
表1
Figure RE-GDA0002931017180000041
参照表2，将沉淀池铅膏按照如下比例混合：
表2
沉淀池编号 占比
1号(离铅泥出口距离最近的) 22.8％
2号(三个沉淀池中间的) 55.4％
3号(离铅泥出口距离最远的) 21.8％
将表2沉淀后的混合铅膏再次按照如下比例与新铅膏进行混合，比例参照表3：
表3
沉淀池铅膏按照比例混合 新铅膏
22.5％ 77.5％
参照表4，按照表4沉淀池铅膏和新铅膏按照比例混合的合膏与完全的新铅膏电池性能对比(以6-DZF-20F电池为例)：
表4
Figure RE-GDA0002931017180000051
从以上数据看不同铅膏生产出来电池各项性能，开路电压一致性，容量，循环寿命差异性不大，为了降低生产成本，所以采用沉淀池铅膏按照比例混合掺入到新铅膏方式进行生产。
参照表5，废极板干铅膏经过处理后直接按照比例合膏与回用粉掺入新铅粉电池性能对比(以6-DZF-20F电池为例)：
表5
Figure RE-GDA0002931017180000052
通过以上对比可知，采用沉淀池铅膏按照比例混合掺入到新铅膏方式进行生产相对回用粉掺入新铅粉电池各项性能差异性更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种废极板废铅膏回收利用方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
1)将弱性碱水与废极板装入滚筒分离器中进行搅拌，在滚筒分离器中极板与极板之间摩擦、极板与滚筒之间摩擦进行铅膏与板栅分离；
2)将弱性碱水和干铅膏搅拌混合后形成的铅泥经过阀门排出滚筒分离器；
3)将排出滚筒分离器的铅泥通入流通管道，在流通管道中放置除铁器装置；除铁器装置用于将铅膏中的铁屑处理干净；
4)将排出滚筒分离器的铅泥通过沉淀池进行自然沉淀。
2.根据权利要求1所述废极板废铅膏回收利用方法，其特征在于：所述自然沉淀通过沉淀池完成，将沉淀池分成若干个池子，离出水口的距离越远铅膏颗粒越小，反之，离出水口的距离越近铅膏颗粒越大。
3.根据权利要求1或2所述废极板废铅膏回收利用方法，其特征在于：滚筒分离器采用滚筒重心摩擦分离的方式进行操作。
4.根据权利要求1所述废极板废铅膏回收利用方法，其特征在于：所述弱性碱水是由液态氢氧化钠与水混合后形成的。
5.根据权利要求1所述废极板废铅膏回收利用方法，其特征在于：弱性碱水和废极板中的干铅膏搅拌混合后，铅膏颗粒表面形成中性。
6.根据权利要求2所述废极板废铅膏回收利用方法，其特征在于：所述将沉淀池分成三个池子。
7.根据权利要求1所述废极板废铅膏回收利用方法，其特征在于：步骤3)中铅泥通过的流通管道安装磁铁，流通管道上面设计为敞开式，磁铁安装在流通管道内。
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