CN212189599U - 一种水飞蓟宾晶体分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水飞蓟宾晶体分离装置，包括缓冲槽(1)和离心储液设备(2)，其特征是：所述的缓冲槽(1)，其下部为锥形结构，顶部左右两边各设置通气口(101)，上部空间设置有导流板(102)，将流体缓冲导流到下部锥形壁；所述的离心储液设备(2)为方形结构，由上部离心组件、中部取料组件和底部储液槽(211)组成，其入口与缓冲槽下部出口相连，相连管道之间设置电磁阀(103)，水飞蓟宾待分离液通过缓冲槽进入离心储液设备，经过离心储液设备上部离心组件和中部取料组件工作，可以获得产品水飞蓟宾晶体，并将待分离液中的溶剂通过其底部储液槽储放、处理。
Description
技术领域
本实用新型属于分离装置领域，涉及一种水飞蓟宾晶体分离装置。
背景技术
水飞蓟素（silymarin）为黄酮木脂素类混合物，是从菊科植物水飞蓟（Silybummarianum）种籽中提取出来的天然活性物质，水飞蓟宾是其中的活性成分之一，要获得水飞蓟宾需要经过一系列的工艺流程，而高纯度水飞蓟宾晶体需要在适当的溶剂中形成过饱和状态才能析出，后续通常需要完成固液分离操作，常见的分离手段有抽滤和离心两种。抽滤需要在负压条件下完成，不容易连续化、自动化操作，而且随着滤饼层厚度的增加，对抽滤材料和抽滤动力的要求也会越来越高，抽滤过程中形成的厚滤饼层在后续产品取料中常常呈硬饼块状，不容易搅碎，常常需要人工铲除，除此之外，如果使用的溶剂挥发性较强的话，抽滤过程由于溶剂容易发，常常也会影响到后续溶剂的回收套用效果问题。而离心分离一般不需要在负压条件下完成，这为连续化、自动化操作提供了便利条件，但其离心作用的外围是分离固体的主要聚集区，较湿的固体也容易因此在该区域大量聚集，进而造成“离心动力负担增加，离心效果下降”的问题。
目前，这两种常见的分离手段都常用到水飞蓟宾晶体的分离过程中，但连续化、自动化程度相对较低，如前所述，对比这两种常见的分离手段优劣后，在合理控制分离物进入量的情况下，离心分离显然是比较容易实现连续化操作的，其维护方便，也容易减少有机溶剂在一定密闭空间内频繁散发所造成的吸入性危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对生产需要和常见的分离手段优劣，提供一种水飞蓟宾晶体分离装置，该装置能够实现连续化分离，有助于自动化操作，有助于提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
一种水飞蓟宾晶体分离装置，包括缓冲槽(1)和离心储液设备(2)，其特征是：所述的缓冲槽(1)，其下部为锥形结构，顶部左右两边各设置通气口(101)，上部空间设置有导流板(102)，将流体缓冲导流到下部锥形壁；所述的离心储液设备(2)为方形结构，由上部离心组件、中部取料组件和底部储液槽(211)组成，其入口与缓冲槽下部出口相连，相连管道之间设置电磁阀(103)。
所述的一种水飞蓟宾晶体分离装置，其特征在于：所述的离心储液设备上部离心组件包括甩干筒(201)、驱动甩干筒旋转的电机(202)、甩干筒底部铰接设置的启闭盖(203)以及设置在启闭盖外壁上的称重传感器(204)。
所述的一种水飞蓟宾晶体分离装置，其特征在于：所述的甩干筒内部采用风扇叶轮状的转轴。
所述的一种水飞蓟宾晶体分离装置，其特征在于：所述的离心储液设备中部取料组件包括甩干筒正下方倾斜设置的带漏孔支撑板(205)、卷扬机(206)和滚轮(207)牵引导向的导料板(208)、导料板架入支撑板时控制开关门的电磁门(209)、产品取料盖(210)。
所述的一种水飞蓟宾晶体分离装置，其特征在于：所述的离心储液设备底部储液槽位于支撑板下方，埋入地下深度为1~2米。
所述的一种水飞蓟宾晶体分离装置，其特征在于：所述的离心储液设备底部储液槽出口(212)与泵(213)相连，泵之后管路设置两条分支，分别为回收套用溶剂的运输管路(214)和废液处理的运输管路(215)。
与现有技术相比，本实用新型可以获得以下有益效果：
本实用新型利用缓冲槽导流板的导流作用和缓冲槽下部锥形结构的缓冲沉降作用，使得每次进入离心分离操作的待分离液内部固体不易积块成团，不致于堵住管道或装置出入口，又能在过程控制中更容易获得大小规格更一致的产品粒度。
本实用新型甩干筒内部采用风扇叶轮状的转轴，甩干筒可以在转动中刮动圆周外围的固体分离物，有助于解决甩干筒外围较湿的固体大量聚集所造成的“离心动力负担增加，离心效果下降”问题。
本实用新型通过采用设置电磁阀、电磁门、称重感应器等自动化装置，有助于过程控制的精准程度，也有助于减少人工的过多参与，通过相应的程序、系统设置，在自动化程度提升的同时，有助于水飞蓟宾晶体分离操作的连续化，有助于提升生产效率。
本实用新型采用导料板适时进入离心储液设备内部的设计，最终才从产品取料盖取出产品，无需频繁打开设备，减少了与挥发性有机溶剂的过多接触，有助于减少其造成的吸入性危害。
本实用新型采用的离心储液设备结构紧凑，离心储液设备下部储液槽大部分埋于地下，充分利用地上和地下空间结构，在完成正常水飞蓟宾晶体分离操作的同时，达到了省装置占地空间的目的，有助于生产场地的合理规划排布。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2 是本实用新型甩干筒结构侧面示意图；
图1中：1-缓冲槽，101-缓冲槽顶部通气口，102-缓冲槽导流板，103-电磁阀，2-离心储液设备，201-甩干筒，202-驱动甩干筒旋转的电机，203-甩干筒底部铰接设置的启闭盖，204-设置在启闭盖外壁上的称重传感器，205-带漏孔支撑板，206-卷扬机，207-滚轮，208-导料板，209-导料板架入支撑板时控制开关门的电磁门，210-产品取料盖，211-储液槽，212-储液槽出口，213-泵，214-回收套用溶剂的运输管路，215-废液处理的运输管路。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1所示，待分离液从缓冲槽(1)入口流入，通过缓冲槽导流板(102)的导流作用和缓冲槽下部锥形结构的缓冲沉降作用，有序等待，待电磁阀(103)按照工作程序打开后，待分离液进入甩干筒(201)直至称重传感器(203)达到设定的重量，电磁阀(103)关闭，驱动甩干筒旋转的电机(202)开始工作，甩干筒由此高速旋转，甩出溶剂，实现固液分离，此时称重传感器(203)会传导此次离心操作所获得的水飞蓟宾晶体重量，如其远未达到导料设定值，则电磁阀(103)按照工作程序打开，如前面操作进行一次循环作业；如传感器传导所获得的水飞蓟宾晶体重量在导料设定值上下一定重量范围，此时程序响应开取电磁门(209)，并打开卷扬机(206)电源，导料板(208)在卷扬机铁索和滚轮的导向下，架入支撑板，待这一操作完成，甩干筒底部铰接设置的启闭盖打开，进行放料，所获得的特定重量水飞蓟宾晶体导料完成，导料板在电磁门打开后被牵引到起始放置区域，此时可以直接收集产品水飞蓟宾晶体，也可以等待更多产品时，一并到产品取料盖(210)处收集，
如此循环上述离心-导料或收料操作，实现水飞蓟宾晶体的分离。
随着上述操作的反复进行，储液槽(211)的溶剂会越来越多，选择通过泵(213)的工作，从储液槽出口(212)排出溶剂，可根据检测溶剂质量情况，选择回收套用溶剂的运输管路(214)或废液处理的运输管路(215)。
如上所述，本实用新型为水飞蓟宾晶体分离工艺提供了有益的分离装置，该装置能够实现连续化分离，有助于自动化操作，有助于提高生产效率。
Claims (6)
1.一种水飞蓟宾晶体分离装置，包括缓冲槽(1)和离心储液设备(2)，其特征是：所述的缓冲槽(1)，其下部为锥形结构，顶部左右两边各设置通气口(101)，上部空间设置有导流板(102)，将流体缓冲导流到下部锥形壁；所述的离心储液设备(2)为方形结构，由上部离心组件、中部取料组件和底部储液槽(211)组成，其入口与缓冲槽下部出口相连，相连管道之间设置电磁阀(103)。
2.根据权利要求1所述的一种水飞蓟宾晶体分离装置，其特征在于：所述的离心储液设备上部离心组件包括甩干筒(201)、驱动甩干筒旋转的电机(202)、甩干筒底部铰接设置的启闭盖(203)以及设置在启闭盖外壁上的称重传感器(204)。
3.根据权利要求2所述的一种水飞蓟宾晶体分离装置，其特征在于：所述的甩干筒内部采用风扇叶轮状的转轴。
4.根据权利要求1所述的一种水飞蓟宾晶体分离装置，其特征在于：所述的离心储液设备中部取料组件包括甩干筒正下方倾斜设置的带漏孔支撑板(205)、卷扬机(206)和滚轮(207)牵引导向的导料板(208)、导料板架入支撑板时控制开关门的电磁门(209)、产品取料盖(210)。
5.根据权利要求1所述的一种水飞蓟宾晶体分离装置，其特征在于：所述的离心储液设备底部储液槽位于支撑板下方，埋入地下深度为1~2米。
6.根据权利要求1所述的一种水飞蓟宾晶体分离装置，其特征在于：所述的离心储液设备底部储液槽出口(212)与泵(213)相连，泵之后管路设置两条分支，分别为回收套用溶剂的运输管路(214)和废液处理的运输管路(215)。
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020417694.XU patent/CN212189599U/zh active Active
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