CN112831653B - 一种尾矿多功能化处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾矿多功能化处理的方法，该方法是将尾矿和浸出液放入处理装置中，在搅拌、0.04~4mT磁场条件下进行磁化，磁化处理后，在搅拌、外加6~360V电场的条件下对混合物进行处理，混合物中的离子在电场力的作用下发生定向迁移，阴阳离子分别穿过处理装置内设置的锑尾矿复合膜，汇集到阳极区域、阴极区域，金属离子在阴电极上富集，同时，由于电极的作用，在阴极附近产生氢气，收集氢气作为清洁能源，处理完成后固液分离，浸出渣经水洗后加入胶凝材料，电磁条件下搅拌混匀后，成型，利用电磁养护1~28天后制得建材材料，浸出液循环使用；本发明方法易操作，分离效果好，实用性强，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种尾矿多功能化处理的方法

技术领域

本发明涉及一种尾矿多功能化处理的方法，属于固体废弃物资源化利用。

背景技术

我国尾矿堆积量约110亿吨，全国尾矿排放量约12亿吨，占用土地，浪费资源，污染环境，安全隐患，矿资源是不可再生资源，而尾矿中的矿成分较少，若不提纯尾矿，本就缺稀的矿产资源遭到浪费，并且对环境造成严重的污染；若提纯尾矿，目前的技术手段成本较高，研究一种对尾矿的高效且廉价的浸出方法成为当今尾矿处理最大的难题之一。

尾矿是选矿中分选作业的产物中有用组分含量较低而无法用于生产的部分，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选，随着经济的发展，对矿产品需求大幅度增加，矿业开发规模随之加大，产生的选矿尾矿数量将不断增加；加之许多可利用的金属矿品位日益降低，为了满足矿产品日益增长的需求，选矿规模越来越大，因此产生的选矿尾矿数量也将大量增加，而大量堆存的尾矿，给矿业、环境及经济等造成不少难题；矿产资源浪费严重。由于尾矿中含有可再选的金属矿和非金属矿等有用组分，为了保护矿产资源，所以只能把现有堆存尾矿进行浸出处理，第一是把尾矿的重金属成分提取利用，减少占用耕地，控制矿区环境污染、水土流失、植被破坏等。第二是浸出后的矿渣重金属含量已经符合国家建材使用标准，可以用作建材，这样减小了尾矿对自然生态环境的影响；但是尾矿浸出后的浸出液成为新出现的问题之一，一般采用的都是酸性浸出，浸出后含有多种重金属的酸性浸出液的处理便是本发明要解决的问题之一。

CN201810742791.3发明了一种离子型稀土矿强化浸出方法，其溶浸过程包括加入浸出剂进行浸出，加入的浸出剂为氯化钾、氯化镁、硫酸铵中的至少一种，溶浸过程还加入有助浸剂，该助浸剂以、烷氧基、正丙基胺、谷氨酸为原料按比例混合均匀，在常温常压下混合搅拌制取；该浸出方法成本较高，而且耗时，浸出后的后续工作不清晰，没有将浸出液的浸出成分分离开。

CN201310040833.6发明了一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的浸出液分离提纯处理工艺，溶液首先经中和沉淀去除重金属及钙镁离子，调节料液碱度至0.5mol/L NaOH后以磺化煤油稀释的t-BAMBP萃取剂按相比2∶1(O/A)多级萃取萃取滤液中的铷，再以纯水按相比10∶1(O/A)洗涤负载有机相，然后以1mol/L硝酸反萃洗涤后的有机相，使有机相中的铷转移至反萃液中。调节反萃液碱度后重复两段萃取-洗涤-反萃取工艺，可使产品纯度达到99%。该浸出液的分离提纯处理工艺比较繁琐，成本较高，工业化实现不了。

由于大部分尾矿中均含有铜离子、铁离子、亚铁离子、铅离子、铬离子、铬离子等离子，在浸出过程中，尾矿中离子的分离和残渣的资源化利用成为一大难点和重点。

发明内容

针对现有尾矿浸出处理技术存在的局限性，即现有尾矿浸出液中的重金属含量较高、腐蚀性强、风险性大、离子分离困难等问题，本发明提供了一种尾矿多功能化处理的方法，把尾矿变废为宝的电磁耦合强化尾矿多功能化处理以及材料养护的方法。

本发明方法是按固液质量比1:5~1:20的比例，将尾矿和浸出液放入处理装置中，在搅拌、0.04~4mT磁场条件下进行磁化，磁化处理后，在搅拌、外加6~360V电场的条件下对混合物进行处理，混合物中的离子在电场力的作用下发生定向迁移，阴阳离子分别穿过处理装置内设置的锑尾矿复合膜，汇集到阳极区域、阴极区域，金属离子在阴电极上富集，同时，由于电极的作用，在阴极附近产生氢气，收集氢气作为清洁能源，处理完成后固液分离，浸出渣经水洗后加入胶凝材料，电磁条件下搅拌混匀后，成型，利用电磁养护1~28天后制得建材材料，浸出液循环使用。

首先是多物理场耦合强化尾矿多功能化处理，即把含有尾矿的浸出液施加磁场作用，使尾矿中的重金属等成分磁化，然后在搅拌的条件下施加电场，在电场作用下，让水分子和不断转化为水溶态的重金属等阳离子向电场阴极区迁移，由于阴极区域的膜的作用，金属阳离子在电场作用下通过膜附着于阴电极上，而酸根离子等阴离子向阳极区域迁移，促使尾矿浸出液中的阴阳离子分开；再对尾矿浸出液过滤并脱水，过滤液可以重复使用，在处理后尾矿渣中添加胶凝材料，电磁条件下搅拌混匀后，成型，运用电磁养护，制得建材材料，由于电解作用，阴极附近产生大量的氢气，用于作为清洁能源；经本发明方法制得的建材材料，经检测，抗压强度均高于普通的养护条件。

所述处理装置包括处理腔室、阳电极、阴电极、搅拌器、锑尾矿复合膜、磁场发生器，处理腔室顶部开有进料口、排气口，处理腔室下部设置有出液口、出料口，阳电极、阴电极设置在处理腔室两端处，锑尾矿复合膜为圆筒形膜且放置在处理腔室内，将处理腔室分隔为内腔室和外腔室，搅拌器设置在处理腔室的内腔室中，磁场发生器设置在处理腔室外且其产生的磁场覆盖处理腔室，处理腔室下部设置有出液口、出料口，出液口与外腔室连通，出料口与内腔室连通，出料口上设置有阀门，阳电极、阴电极、磁场发生器分别与电源连接。

所述电场通过阳电极、阴电极施加0.5～3h，阳电极、阴电极均为电极板，电极材料为不锈钢、石墨或碳。

所述磁场发生器为脉冲磁场发生器，磁场由脉冲磁场发生器中的赫姆霍兹线圈产生，向线圈施加的电压为20～220V，赫姆霍兹线圈匝数为50～100匝，磁化处理时间为60～180min。

所述锑尾矿复合膜的组成物及质量百分比为有机溶剂70%～80%、粘合剂10%～15%、防冻材料4%～5%、表面活性剂4%～5%、浸出处理后的锑尾矿1%～5%、致孔剂1%；

制备方法如下：

（1）将有机溶剂、粘合剂、防冻材料、表面活性剂、浸出处理后的锑尾矿、致孔剂混合，在水浴40~60℃加热搅拌8~12h；

（2）搅拌完成后，40~60℃水浴中静止直至气泡全部消除，用刮膜机刮膜，在50~80℃下干燥30~50min；

（3）将步骤（2）刮成的膜放入无水乙醇中浸泡8~12h，然放入蒸馏水中浸泡8~12h，制得锑尾矿复合膜。

所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲基丁酮、甲基异丁酮、乙腈、吡啶中的一种或几种；粘合剂为聚偏二氟乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种；防冻材料为丙三醇、乙二醇、酸性磷酸酯胺盐、烷基胺、脂肪酸酰胺、有机酸酯、烷基丁二酰亚胺中的一种或几种；表面活性剂为聚乙烯、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚氧乙烯中的一种或几种；致孔剂为碳酸氢钠、尿素、PVP、PEG、PVA、无水氯化锂中的一种或几种，浸出处理后的锑尾矿是锑尾矿用质量浓度1%~20%的稀硫酸浸泡后，再通过磨碎筛分处理后制得，其粒径小于400目。

所述胶凝材料为石灰、α石膏、水泥、粉煤灰中的一种或几种。

所述电磁养护是电磁养护是成型的材料在相对湿度30%~90%、电场、磁场作用下进行养护1~28天，电场通过阴极和阳极施加，阴极为铂丝电极，阳极为石墨电极，施加直流电压为6~220V，磁场强度为0.04~0.4mT。

所述搅拌的搅拌速度为100~800转/min。

所述浸出液为常规浸出试剂，质量浓度为1%～40%，浸出剂主要选自硫酸、硝酸、醋酸、有机溶剂、离子液体等。

本发明选用磁性作用实现对尾矿浸出的离子分离；为螺旋线圈通电后，在导线周围空间内产生磁场，磁场范围内，对存在于尾矿中的絮凝态和颗粒态组分中的重金属离子进行捕捉吸附，显著提高重金属离子的析出及固化率，使其脱离尾矿有机废物组分的包裹，尤其是溶度积常数较大的重金属，如Ni、Zn、Cu等，由于其溶度积较大，这些金属离子以离子的形式存在，从而容易在电磁力的作用下迁移至液相中，变为水溶态；在电磁能的强烈振荡辐射等综合作用下，促使尾矿胶体、有机体、絮凝体、结构不是很稳定的晶体中的重金属解吸附大量迁移到液相中，同时稳定性差、活性高的重金属，由有毒、不稳定的状态变为易溶、无毒、稳定的状态，而部分易溶重金属随液体析出；即通过减少重金属不稳定态的含量、降低重金属的活性；由于电场和膜的共同作用，促使尾矿浸出液中的阴阳离子分开。

本发明用电场作用对经过磁性浸出的尾矿进行处理，具体作用分为两部分：一是对尾矿混合液施加电迁移作用，将呈现为水溶态的重金属在电场的作用下与水分子一起迁移至阴极区域，带负电荷的杂质、絮凝体等迁移至阳极区域，实现离子分离；另一部分作用是强化重金属的浸出。

电场采用电极方式施加，通过电极的微电压的作用，产生活性自由基，以浆液为介质发生一系列电化学反应，使得重金属通过电迁移作用聚集在阴极周围，有效保持重金属在可溶态，同时提高生物酶的活性，为微生物提供适宜的生存环境，使微生物更充分的进行新陈代谢，促进重金属从尾矿中浸出。

本发明方法优点与效果如下：

（1）本发明施加磁场的方式为线圈，而非传统的两极磁铁，易控易调节，结构简单且灵活，实施时对尾矿的浸出效率高，处理时间短、二次污染风险小，不产生任何有害因素，处理后的尾矿经后加工处理后即可用作建筑材料的原材料；

（2）本发明的反应环境电磁作用去分离的浸出重金属离子，反应条件稳定易控且确定，操作方便，同时通过对搅拌、磁场和电场强度的调节，重金属浸出条件为最合适的状态；

（3）本发明利用搅拌装置是惰性材料，不与反应物反应，同时使得尾矿在容器装置中均匀分散的同时，也提供了一个流动场；

（4）本发明的各部件作用分明，反应条件可控，制造适宜的反应条件，将常规的浸出处理方式放在方法流程的前端，显著增加了反应的可控性，浸出后的尾矿可实现资源化利用；

（5）由于电解作用，制得清洁能源氢气；

（6）本发明的重金属离子在阴极电极上，处理时可直接清洗电极，不易产生二次污染；

（7）本发明电解时间短，节省时间，对有尾矿中的重金属去浸出率在95%左右，处理后尾矿中重金属含量小于限值，符合建筑材料用料标准；电磁养护方法，建筑材料抗压强度高于普通养护方法；

（8）本发明能分离阴阳离子，使尾矿的利用价值达到最高；

（9）本发明实现装置一体化，浸出操作简单方便，浸出条件易控制，浸出效率高，有利于浸出后的再生使用，安全性更高，具有广阔的市场应用前景；

（10）本发明原理清晰、结构简单、投资成本低，符合产业使用。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图中：1-进料口，2-阳电极，3-亥姆赫兹线圈，4-出液口，5-出料口，6-模具，7-阀门，8-搅拌器，9-电源，10-排气口，11-锑尾矿复合膜。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。

实施例1：本铜尾矿多功能化处理的方法如下：

如图1所示，本方法中处理装置包括处理腔室、阳电极2、阴电极、搅拌器8、锑尾矿复合膜11、磁场发生器，处理腔室为圆筒形，处理腔室顶部开有进料口1、排气口10，阳电极为石墨弧形电极板，阴电极均为不锈钢弧形电极板；阳电极2、阴电极设置在处理腔室两端处，锑尾矿复合膜11为圆筒形膜且放置在处理腔室内，将处理腔室分隔为内腔室和外腔室，搅拌器8设置在处理腔室的内腔室中，磁场发生器设置在处理腔室外且其产生的磁场覆盖处理腔室，磁场发生器为脉冲磁场发生器，磁场由脉冲磁场发生器中的赫姆霍兹线圈3产生，赫姆霍兹线圈匝数为50匝；处理腔室下部设置有出液口4、出料口5，出液口4与外腔室连通，出料口5与内腔室连通，出料口上设置有阀门7，阳电极、阴电极、磁场发生器分别与电源9连接；

锑尾矿复合膜的组成物及质量百分比为N-甲基吡咯烷酮70%、聚偏二氟乙烯15%、丙三醇5%、聚乙烯5%、浸出处理后的锑尾矿4%（锑尾矿用质量浓度5%的稀硫酸浸泡，粒径小于400目）、碳酸氢钠1%； 制备方法如下：

（1）将N-甲基吡咯烷酮、聚偏二氟乙烯、丙三醇、聚乙烯、浸出处理后的锑尾矿、碳酸氢钠混合，在水浴40℃加热搅拌12h；

（2）搅拌完成后， 60℃水浴中静止直至气泡全部消除，用刮膜机刮膜，在50℃下干燥50min；

（3）将步骤（2）刮成的膜放入无水乙醇中浸泡8h，然放入蒸馏水中浸泡8h，制得锑尾矿复合膜。

本实施例方法操作如下：

（1）关闭液出口4和阀门7，将破碎的1000g铜尾矿置于处理腔室中，然后按固液质量比为1:5的比例加入质量浓度5%的硫酸溶液，打开搅拌器8以200转/min的搅拌速度搅拌；

（2）施加电磁场，控制电源9通入亥姆赫兹线圈3中的电压，使磁场保持在0.04mT，对混合物进行磁化处理180min，磁化处理后，外加6V的电场3h，混合物中的离子在电场力的作用下发生定向迁移，阴阳离子分别穿过处理装置内设置的锑尾矿复合膜11，分别汇集到阳极区域、阴极区域，金属离子在阴电极上富集，收集电极上金属；

（3）由于电极的作用，在阴极附近产生氢气，在排气口10接上气袋收集氢气；

（4）反应结束后，打开出液口4，由于膜作用，浸出液过滤流出，浸出液储存备用；

（5）过滤后的残渣水洗后，加入200g石灰，打开搅拌器8，同时施加0.04mT磁场和6V电场，搅拌均匀后，通过打开阀门7，物料从出料口5落入模具6中成型；

（6）施加10V电场和0.04mT磁场养护1天，制备建材材料；同时采用自然养护1天为对照；

通过实施本发明方法，尾矿中重金属的浸出率为76%，产出的氢气纯度为45%，建材材料抗压强度为32MPa，采用自然养护的建材的抗压强度为26MPa。

实施例2：铅锌尾矿多功能化处理的方法如下：

本实施例使用的装置同实施例1，不同在于：阳电极、阴电极均为电极板，电极材料为石墨；赫姆霍兹线圈匝数为100匝；

锑尾矿复合膜的组成物及质量百分比为醋酸甲酯80%、聚氨酯10%、乙二醇4%、聚氧乙烯4%、浸出处理后的锑尾矿1%（锑尾矿用质量浓度10%的稀硫酸浸泡，粒径小于400目）、尿素1%； 制备方法如下：

（1）将醋酸甲酯、聚氨酯、乙二醇、聚氧乙烯、浸出处理后的锑尾矿、尿素混合，在水浴60℃加热搅拌8h；

（2）搅拌完成后，40℃水浴中静止直至气泡全部消除，用刮膜机刮膜，在60℃下干燥40min；

（3）将步骤（2）刮成的膜放入无水乙醇中浸泡10h，然放入蒸馏水中浸泡10h，制得锑尾矿复合膜；

本实施例方法操作如下：

（1）关闭液出口4和阀门7，将破碎的500g铜尾矿置于处理腔室中，然后按固液质量比为1:20的比例加入质量浓度10%的醋酸溶液，打开搅拌器8以800转/min的搅拌速度搅拌；

（2）施加电磁场，控制电源9通入亥姆赫兹线圈3中的电压，使磁场保持在4mT，对混合物进行磁化处理60min，磁化处理后，外加360V的电场1h，混合物中的离子在电场力的作用下发生定向迁移，阴阳离子分别穿过处理装置内设置的锑尾矿复合膜11，分别汇集到阳极区域、阴极区域，金属离子在阴电极上富集，收集电极上金属；

（3）由于电极的作用，在阴极附近产生氢气，在排气口10接上气袋收集氢气；

（4）反应结束后，打开出液口4，由于膜作用，浸出液过滤流出，浸出液储存备用；

（5）过滤后的残渣水洗后，加入100g水泥，打开搅拌器8，同时施加4mT磁场和360V电场，搅拌均匀后，通过打开阀门7，物料从出料口5落入模具6中成型；

（6）模具施加120V电场和4mT磁场养护28天，制备建材材料；同时采用自然养护28天为对照；

通过实施本发明方法，尾矿中重金属的浸出率为70%，产出的氢气纯度为39%，建材材料抗压强度为36MPa，采用自然养护的建材的抗压强度为27MPa。

实施例3：锑尾矿多功能化处理的方法如下：

本实施例使用的装置同实施例1，不同在于：赫姆霍兹线圈匝数为80匝；

锑尾矿复合膜的组成物及质量百分比为甲基丁酮75%、聚苯乙烯12%、乙二醇5%、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物4%、浸出处理后的锑尾矿3%（锑尾矿用质量浓度15%的稀硫酸浸泡，粒径小于400目）、PVP 1%； 制备方法如下：

（1）将甲基丁酮、聚苯乙烯、乙二醇、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、浸出处理后的锑尾矿3%、PVP混合，在水浴50℃加热搅拌10h；

（2）搅拌完成后，50℃水浴中静止直至气泡全部消除，用刮膜机刮膜，在80℃下干燥30min；

（3）将步骤（2）刮成的膜放入无水乙醇中浸泡12h，然放入蒸馏水中浸泡12h，制得锑尾矿复合膜；

本实施例方法操作如下：

（1）关闭液出口4和阀门7，将破碎的1500g铜尾矿置于处理腔室中，然后按固液质量比为1:10的比例加入质量浓度10%的盐酸溶液，打开搅拌器8以500转/min的搅拌速度搅拌；

（2）施加电磁场，控制电源9通入亥姆赫兹线圈3中的电压，使磁场保持在2mT，对混合物进行磁化处理100min，磁化处理后，外加110V的电场2h，混合物中的离子在电场力的作用下发生定向迁移，阴阳离子分别穿过处理装置内设置的锑尾矿复合膜11，分别汇集到阳极区域、阴极区域，金属离子在阴电极上富集，收集电极上金属；

（3）由于电极的作用，在阴极附近产生氢气，在排气口10接上气袋收集氢气；

（4）反应结束后，打开出液口4，由于膜作用，浸出液过滤流出，浸出液储存备用；

（5）过滤后的残渣水洗后，加入300g水泥，打开搅拌器8，同时施加2mT磁场和110V电场，搅拌均匀后，通过打开阀门7，物料从出料口5落入模具6中成型；

（6）模具施加110V电场和2mT磁场养护17天，制备建材材料；同时采用自然养护17天为对照；

通过实施本发明方法，尾矿中重金属的浸出率为80%，产出的氢气纯度为39%，建材材料抗压强度为39MPa，采用自然养护的建材的抗压强度为26MPa。

Claims (5)

1.一种尾矿多功能化处理的方法，其特征在于：按固液质量比1:5~1:20的比例，将尾矿和浸出液放入处理装置中，在搅拌、0.04~4mT磁场条件下进行磁化，磁化处理后，在搅拌、外加6~360V电场的条件下对混合物进行处理，混合物中的离子在电场力的作用下发生定向迁移，阴阳离子分别穿过处理装置内设置的锑尾矿复合膜，汇集到阳极区域、阴极区域，金属离子在阴电极上富集，同时，由于电极的作用，在阴极附近产生氢气，收集氢气作为清洁能源，处理完成后固液分离，浸出渣经水洗后加入胶凝材料，电磁条件下搅拌混匀后，成型，利用电磁养护1~28天后制得建材材料，浸出液循环使用；

处理装置包括处理腔室、阳电极（2）、阴电极、搅拌器（8）、锑尾矿复合膜（11）、磁场发生器，处理腔室顶部开有进料口（1）、排气口（10），阳电极（2）、阴电极设置在处理腔室两端处，锑尾矿复合膜（11）为圆筒形膜且放置在处理腔室内，将处理腔室分隔为内腔室和外腔室，搅拌器（8）设置在处理腔室的内腔室中，磁场发生器设置在处理腔室外且其产生的磁场覆盖处理腔室，处理腔室下部设置有出液口（4）、出料口（5），出液口与外腔室连通，出料口（5）与内腔室连通，出料口上设置有阀门（7），阳电极、阴电极、磁场发生器分别与电源连接；

胶凝材料为石灰、α石膏、水泥、粉煤灰等中的一种或几种；

电磁养护是成型的材料在相对湿度30%~90%、电场、磁场作用下进行养护1~28天，电场通过阴极和阳极施加，阴极为铂丝电极，阳极为石墨电极，施加直流电压为6~220V，磁场强度为0.04~0.4mT；

所述磁场发生器为脉冲磁场发生器，磁场由脉冲磁场发生器中的赫姆霍兹线圈（3）产生，向线圈施加的电压为20～220V，赫姆霍兹线圈匝数为50～100匝，磁化处理时间为60～180min。

2.根据权利要求1所述的尾矿多功能化处理的方法，其特征在于：电场通过阳电极、阴电极施加0.5～3h，阳电极、阴电极均为电极板，电极材料为不锈钢、石墨或碳。

3.根据权利要求1所述的尾矿多功能化处理的方法，其特征在于：锑尾矿复合膜的组成物及质量百分比为有机溶剂70%～80%、粘合剂10%～15%、防冻材料4%～5%、表面活性剂4%～5%、浸出处理后的锑尾矿1%～5%、致孔剂1%；

制备方法如下：

（1）将有机溶剂、粘合剂、防冻材料、表面活性剂、浸出处理后的锑尾矿、致孔剂混合，在水浴40~60℃加热搅拌8~12h；

（2）搅拌完成后，40~60℃水浴中静止直至气泡全部消除，用刮膜机刮膜，在50~80℃下干燥30~50min；

（3）将步骤（2）刮成的膜放入无水乙醇中浸泡8~12h，然放入蒸馏水中浸泡8~12h，制得锑尾矿复合膜。

4.根据权利要求3所述的尾矿多功能化处理的方法，其特征在于：有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲基丁酮、甲基异丁酮、乙腈、吡啶中的一种或几种；粘合剂为聚偏二氟乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种；防冻材料为丙三醇、乙二醇、酸性磷酸酯胺盐、烷基胺、脂肪酸酰胺、有机酸酯、烷基丁二酰亚胺中的一种或几种；表面活性剂为聚乙烯、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚氧乙烯中的一种或几种；致孔剂为碳酸氢钠、尿素、PVP、PEG、PVA、无水氯化锂中的一种或几种，浸出处理后的锑尾矿是锑尾矿用质量浓度1%~20%的稀硫酸浸泡后，再通过磨碎筛分处理后制得，其粒径小于400目。

5.根据权利要求1所述的尾矿多功能化处理的方法，其特征在于：搅拌的搅拌速度为100~800转/min。

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