CN110813539A - 通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺 - Google Patents
通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110813539A CN110813539A CN201810893298.1A CN201810893298A CN110813539A CN 110813539 A CN110813539 A CN 110813539A CN 201810893298 A CN201810893298 A CN 201810893298A CN 110813539 A CN110813539 A CN 110813539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- collophanite
- flotation
- leaching
- acid leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明是一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其步骤如下:将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业,待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业;浮选作业采用正反浮选或者反正浮选工艺流程;将正浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业,浸出液过滤除渣后,上清液返回反浮选脱镁作业;酸浸作业所用的酸为无机强酸、有机强酸中的一种或者二者的混合物。本发明工艺简单、稳定,通过磷尾矿生产混酸返回至磷矿反浮选除镁作业中,真正的实现了变废为宝的目的,大大降低了磷尾矿的排放,且降低了浓硫酸的消耗,在节能减排方面具有很大的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域,特别涉及是一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺。
背景技术
我国磷矿资源非常丰富,资源基础储量位居世界第二,但94%以上是中低品位磷矿石,这类矿石必须同时脱出碳酸盐脉石和硅酸盐脉石,才能满足下游作业的要求。目前针对低品位钙硅质胶磷矿,常用的有正-反浮选工艺、反-正浮选工艺这两种浮选工艺,不管采用哪种工艺均需要有一道脱镁反浮选作业,反浮选作业一般采用硫酸或者硫酸和磷酸的混酸作为磷矿物的抑制剂,如果采用单一硫酸作为反浮选的抑制剂,存在选择性差,工艺流程复杂,作业数加药点多,硫酸用量大,操作控制难、设备管道结垢严重等问题,而采用混酸作为抑制剂,具有浮选生产指标好的优点,但由于磷酸的价格较高,导致反浮选作业的药剂成本较高。因此,如何合理开发利用硅钙质胶磷矿对盘活我国目前大量硅钙质胶磷矿资源具有重要的经济效益和社会意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种新的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,既成功解决了部分磷矿直接采用硫酸为抑制剂存在药剂用量大,浮选选择性一般,矿浆管道结垢严重等问题,又通过利用选厂生产的一部分胶磷矿尾矿作为原料生产反浮选抑制剂,大大降低了反浮选作业硫酸的使用量。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特点是:其步骤如下:
(1)将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业,待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业;浮选作业采用正反浮选或者反正浮选工艺流程;
(2)将正浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业,浸出液过滤除渣后,上清液返回反浮选脱镁作业;酸浸作业所用的酸为无机强酸、有机强酸中的一种或者二者的混合物。
本发明所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其进一步优选的技术方案是:步骤(2)中,酸浸作业采用一步酸浸或者多步酸浸。
本发明所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其进一步优选的技术方案是:步骤(2)中,所述的无机强酸选自硫酸、盐酸、硝酸或磷酸中的一种二种以上组成的混酸;所述的有机强酸为草酸、柠檬酸的一种或二者的混合物。
本发明所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其进一步优选的技术方案是:步骤(2)中,酸浸作业所用的酸采用草酸、柠檬酸中的至少一种,或者再加入硫酸、盐酸、硝酸、磷酸中的至少一种组成的强酸混合物。
本发明所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其进一步优选的技术方案是:酸溶液的质量浓度优选为15%~98%。。
本发明所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其进一步优选的技术方案是:步骤(2)中,尾矿与酸制成的矿浆的液固比为2:1~14:1,优选5:1~10:1。
本发明所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其进一步优选的技术方案是:步骤(1)的磨矿细度为-200目占72~95%。
本发明所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其进一步优选的技术方案是:步骤(2)所述尾矿的主要成分按重量百分比含:P2O5 8.0~17.0%,MgO 0.5~2.0%,SiO2 31.0~59.0%,其余为杂质。
本发明所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其进一步优选的技术方案是:一种硅钙质胶磷矿正反浮选酸浸处理工艺,按以下步骤进行:
(1)将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业,待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业,磨矿细度为-200目占72~95%;
(2)该类型的矿石采用的浮选工艺流程可以是正反浮选、反正浮选工艺流程的任何一种;
(3)其中正浮选脱硅作业的尾矿给入酸浸槽;
(4)酸浸作业可以分为一步酸浸也可以分为多步酸浸,酸可以采用硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等无机强酸,也可以采用草酸等有机强酸;或者采用有机酸与无机强酸的混合酸;
(5)浸出液经过滤除渣后,上清液返回反浮选脱镁作业。
本发明方法中的磷矿正浮选尾矿中主要成分按重量百分比含P2O5 8.0~17.0%,MgO0.5~2.0%,SiO2 31.0~59.0%,及少量其他杂质;本发明方法中获得的磷精矿品位P2O5 为28.0~33.9%,获得的磷精矿回收率按重量百分比可以达到70.0~89.0%。
本发明原理:硅钙质胶磷矿正浮选的尾矿中P2O5的品位一般在12%左右,对于难选的磷矿石,尾矿P2O5的品位更高,如果这部分尾矿直接抛弃,将会造成磷矿资源的浪费,硅质胶磷矿的尾矿或硅钙质胶磷矿正浮选的尾矿中含有的主要矿物为氟基磷灰石、石英以及一些硅酸盐,鉴于这三种矿石只有氟基磷灰石易溶于强酸,石英以及一些硅酸盐在强酸中的溶解度较低,故采用强酸将氟基磷灰石中的磷提取出来,制成强酸和磷酸的混合液。方程式如下:
2Ca5F(PO4)3+20H++H2O=6H3PO4+10Ca2++2HF+ H2O
与现有技术相比,本发明技术方案具有以下优点:
(1)很好的实现了磷尾矿的综合利用,真正实现了变废为宝,减少了磷尾矿的排放;
(2)磷尾矿可以作胶磷矿反浮选脱镁作业的抑制剂的制备原料,制成的捕收剂可以与浓硫酸混合添加至反浮选作业,与目前采用单一硫酸作为抑制剂相比,存在浮选分选指标好,硫酸药剂用量低,浮选机和矿浆管路结垢现象减轻的优点,与采用磷酸和硫酸混酸作为抑制剂相比,由于本发明中是利用磷尾矿制成的抑制剂,药剂成本更低,能比较明显的降低浮选作业的选矿成本。
(3)本发明中的酸浸槽的废渣还可以用来生产水泥,真正实现了零排放。
(4)本发明既成功解决了部分磷矿直接采用硫酸为抑制剂存在药剂用量大,浮选选择性一般,矿浆管道结垢严重等问题,又通过利用选厂生产的一部分胶磷矿尾矿作为原料生产反浮选抑制剂,降低了磷尾矿的排放,新生成的抑制剂给入反浮选作业,可以达到采用磷酸和硫酸作为混酸为抑制剂的试验指标,大大降低了反浮选作业硫酸的使用量,可以企业带来可观的经济效益。
具体实施方式:
以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1,一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺:其步骤如下:
(1)将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业,待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业;浮选作业采用正反浮选或者反正浮选工艺流程;
(2)将正浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业,浸出液过滤除渣后,上清液返回反浮选脱镁作业;酸浸作业所用的酸为无机强酸、有机强酸中的一种或者二者的混合物。
步骤(1)的磨矿细度为-200目占72~95%。
在步骤(2)中,酸浸作业可以采用一步酸浸或者多步酸浸。无机强酸可以选用硫酸、盐酸、硝酸或磷酸中的一种二种以上组成的混酸;有机强酸可以选用草酸、柠檬酸的一种或二者的混合物。最优酸浸作业所采用的酸是草酸、柠檬酸中的至少一种,或者再加入硫酸、盐酸、硝酸、磷酸中的至少一种组成的强酸混合物。酸溶液的质量浓度一般可以为15%~98%。最好的浓度是20%~45%。尾矿与酸制成的矿浆的液固比一般在2:1~14:1之间。是好是在5:1~10:1之间。所述尾矿的主要成分按重量百分比含:P2O5 8.0~17.0%,MgO 0.5~2.0%,SiO231.0~59.0%,其余为杂质。
实施例2,一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,步骤如下:
(1)将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业,磨矿细度为85.0%;
(2)该类型的矿石采用的浮选工艺流程为正反浮选工艺流程;
(3)正浮选脱硅作业的尾矿给入酸浸槽,正浮选脱硅作业的精矿给入反浮选作业,
由反浮选作业生成最终的精矿;
(4)酸浸作业采用一步酸浸工艺,采用浓度为30%的硫酸作为浸出酸;
(5)浸出液经过滤除渣后,上清液返回至反浮选脱镁作业。
上述方法中的磷矿正浮选尾矿中主要成分按重量百分比含P2O5 14.4%,MgO 0.8%,SiO2 54.8%,及少量其他杂质;
上述方法中获得的磷精矿品位P2O5 为30.3%,上述方法中获得的磷精矿回收率按重量百分比为83.0% 。
实施例3,一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,步骤如下:
(1)将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业,磨矿细度为80.0%;
(2)该类型的矿石采用的浮选工艺流程为反正浮选工艺流程;
(3)其中磨好的胶磷矿先给入反浮选作业,反浮选的粗精矿给入正浮选作业,正浮
选脱硅作业的尾矿给入酸浸槽,正浮选脱硅作业的精矿即为最终的精矿;
(4)酸浸作业采用一步酸浸工艺,采用浓度为40%的硫酸作为浸出酸;
(5)浸出液经过滤除渣后,上清液返回至反浮选脱镁作业。
上述方法中的磷矿正浮选尾矿中主要成分按重量百分比含P2O5 15.8%,MgO 0.6%,SiO2 53.9%,及少量其他杂质;
上述方法中获得的磷精矿品位P2O5 为31.5%,上述方法中获得的磷精矿回收率按重量百分比为79.6% 。
实施例4,一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,按以下步骤进行:
(1)将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业,磨矿细度为90.0%;
(2)该类型的矿石采用的浮选工艺流程为正反浮选工艺流程;
(3)正浮选脱硅作业的尾矿给入酸浸槽,正浮选脱硅作业的精矿给入反浮选作业,
由反浮选作业生成最终的精矿;
(4)酸浸作业采用两步酸浸工艺,一步酸浸采用浓度为30%的草酸作为浸出酸,二步酸浸采用浓度为30%的硫酸作为浸出酸;
(5)浸出液经过滤除渣后,上清液返回至反浮选脱镁作业。
上述方法中的磷矿正浮选尾矿中主要成分按重量百分比含P2O5 12.3%,MgO 0.4%,SiO2 24.8%,及少量其他杂质;
上述方法中获得的磷精矿品位P2O5 为31.0%,上述方法中获得的磷精矿回收率按重量百分比为86.0% 。
实施例5,一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,按以下步骤进行:
(1)将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业,磨矿细度为95.0%;
(2)该类型的矿石采用的浮选工艺流程为反正浮选工艺流程;
(3)其中磨好的胶磷矿先给入反浮选作业,反浮选的粗精矿给入正浮选作业,正浮
选脱硅作业的尾矿给入酸浸槽,正浮选脱硅作业的精矿即为最终的精矿;
(4)酸浸作业采用两步酸浸工艺,一步酸浸采用浓度为40%草酸作为浸出酸,二步酸浸采用浓度为20%的硫酸作为浸出酸;
(5)浸出液经过滤除渣后,上清液返回至反浮选脱镁作业。
上述方法中的磷矿正浮选尾矿中主要成分按重量百分比含P2O5 15.2%,MgO 0.9%,SiO2 57.9%,及少量其他杂质;
上述方法中获得的磷精矿品位P2O5 为29.5%,上述方法中获得的磷精矿回收率按重量百分比为80.6% 。
Claims (10)
1.一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于:其步骤如下:
(1)将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业,待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业;浮选作业采用正反浮选或者反正浮选工艺流程;
(2)将正浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业,浸出液过滤除渣后,上清液返回反浮选脱镁作业;酸浸作业所用的酸为无机强酸、有机强酸中的一种或者二者的混合物。
2.根据权利要求1所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于:步骤(2)中,酸浸作业采用一步酸浸或者多步酸浸。
3.根据权利要求1所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于:步骤(2)中,所述的无机强酸选自硫酸、盐酸、硝酸或磷酸中的一种二种以上组成的混酸;所述的有机强酸为草酸、柠檬酸的一种或二者的混合物。
4.根据权利要求1所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于:步骤(2)中,酸浸作业所用的酸采用草酸、柠檬酸中的至少一种,或者再加入硫酸、盐酸、硝酸、磷酸中的至少一种组成的强酸混合物。
5.根据权利要求4所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于:酸溶液的质量浓度为15%~98%。
6.根据权利要求5所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于:酸溶液的质量浓度为20%~45%。
7.根据权利要求1所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于:步骤(2)中,尾矿与酸制成的矿浆的液固比为2:1~14:1。
8.根据权利要求7所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于:步骤(2)中,尾矿与酸制成的矿浆的液固比为5:1~10:1。
9.根据权利要求1-8中任何一项所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于:步骤(1)的磨矿细度为-200目占72~95%。
10.根据权利要求1-8中任何一项所述的通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于:步骤(2)所述尾矿的主要成分按重量百分比含:P2O5 8.0~17.0%,MgO0.5~2.0%,SiO2 31.0~59.0%,其余为杂质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810893298.1A CN110813539A (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810893298.1A CN110813539A (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110813539A true CN110813539A (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69534061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810893298.1A Pending CN110813539A (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110813539A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111547733A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 广东奥胜新材料有限公司 | 一种钠钾长石粉提纯方法以及设备 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2748939A (en) * | 1955-01-24 | 1956-06-05 | Swift & Co | Phosphate recovery in reverse flotation using a fluosilicate to deactivate the reagents |
US4364824A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-21 | International Minerals & Chemical Corp. | Flotation of phosphate ores containing dolomite |
MX2010006634A (es) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Jose Cabello Fuentes | Proceso para recuperar oxidos de fierro de jales residuales generados en la producción de oxidos de fierro de alta pureza, con producción lateral de acido fosfórico. |
CN102744152A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 中蓝连海设计研究院 | 一种胶磷矿的反正浮选工艺 |
CN103922372A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-16 | 武汉工程大学 | 间接硫酸法回收高镁磷尾矿中磷并制备硫酸镁的方法 |
CN106242109A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-21 | 中蓝连海设计研究院 | 一种磷矿正反浮选生产废水分段利用工艺 |
-
2018
- 2018-08-07 CN CN201810893298.1A patent/CN110813539A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2748939A (en) * | 1955-01-24 | 1956-06-05 | Swift & Co | Phosphate recovery in reverse flotation using a fluosilicate to deactivate the reagents |
US4364824A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-21 | International Minerals & Chemical Corp. | Flotation of phosphate ores containing dolomite |
MX2010006634A (es) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Jose Cabello Fuentes | Proceso para recuperar oxidos de fierro de jales residuales generados en la producción de oxidos de fierro de alta pureza, con producción lateral de acido fosfórico. |
CN102744152A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 中蓝连海设计研究院 | 一种胶磷矿的反正浮选工艺 |
CN103922372A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-16 | 武汉工程大学 | 间接硫酸法回收高镁磷尾矿中磷并制备硫酸镁的方法 |
CN106242109A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-21 | 中蓝连海设计研究院 | 一种磷矿正反浮选生产废水分段利用工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
谢国先 等: ""胶磷矿选矿工艺的研究现状"", 《磷肥与复肥》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111547733A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 广东奥胜新材料有限公司 | 一种钠钾长石粉提纯方法以及设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103706485B (zh) | 一种高碳酸钙型萤石矿的选矿方法 | |
CN103614545B (zh) | 一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法 | |
CN103272702B (zh) | 用于从低品位菱镁矿中获得高品位菱镁石精矿的浮选捕收剂及方法 | |
CN102080161B (zh) | 一种从高磷白钨矿中综合回收钨、磷的方法 | |
CN103072975A (zh) | 一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法 | |
CN110508402B (zh) | 一种耐低温的复酸盐类稀土矿浮选捕收剂及其制备方法和应用 | |
CN106040438B (zh) | 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的浮选方法 | |
CN103506213B (zh) | 一种利用铜硫尾矿制备液体水玻璃的方法 | |
WO2012062131A1 (zh) | 炼铁高炉瓦斯灰的回收利用方法 | |
CN100519783C (zh) | 对磷块岩矿综合利用清洁化生产及从中提取稀土的工艺 | |
CN103213960A (zh) | 一种利用湿法磷酸分解低品位磷矿生产磷酸的方法 | |
CN108672102B (zh) | 一种磷矿的浮选方法 | |
CN105251622A (zh) | 一种锂云母浮选过程的选矿抑制剂 | |
WO2019218295A1 (zh) | 高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法 | |
CN104131157A (zh) | 氧化钨褐铁矿提炼钨的湿法冶炼方法 | |
CN104386747B (zh) | 一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法 | |
CN105750089A (zh) | 一种镁质胶磷矿分选方法 | |
CN103880135B (zh) | 一种磷矿正反浮选废水的处理方法 | |
CN107827114B (zh) | 回收湿法磷酸浓缩渣酸中的磷并联产二水石膏及氟硅酸钠的方法 | |
CN110813539A (zh) | 通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺 | |
CN110813543A (zh) | 通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿双反浮选工艺 | |
CN105149109A (zh) | 萤石重晶石共伴生矿浮选分离药剂 | |
CN107381525A (zh) | 利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵联产高品质磷酸一铵的工艺及装置 | |
WO2024036697A1 (zh) | 一种从锂黏土矿中富集锂的方法 | |
CN106755997A (zh) | 一种含镍矿石综合利用的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200221 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |