CN218250619U - 一种无菌粉碎整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种无菌粉碎整粒机，包括机箱，机箱内设置有制粒装置和取料装置，制粒装置包括工作筒、制粒电机、转轴，制粒电机的驱动端与转轴固定连接，转轴沿其周向设置有多个切刀，工作筒的底部连通有出料管；取料装置包括取料箱和取料盒，取料箱的顶部贯通有供出料管滑移连接的出料孔，工作筒滑移连接于机箱内，工作筒连通有滑移连接于机箱内壁的进料管，机箱设置有料斗，料斗连通有与机箱内部连通的连接管，工作筒在机箱内壁滑移分别形成进料管和连接管完全连通、部分连通、完全错位三种状态。本实用新型可关闭料斗与工作筒的连通状态，避免外界杂质进入工作筒内沾染颗粒，确保后续颗粒的无菌加工，提高了工作效率。

Description

一种无菌粉碎整粒机

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，特别涉及一种无菌粉碎整粒机。

背景技术

粉碎整粒机广泛应用于制药行业中物料的粉碎和整粒，主要将制粒干燥后成团的颗粒，根据工艺要求整理成合格的均匀颗粒，便于后续将其无菌加工，进行混合或压片，但是，现有的整粒机通过料斗将物料倒入整粒机内的工作筒内，由于该整粒机在制粒过程中，料斗与外界管境连通，外界的杂质通过料斗进入工作筒内，导致整粒机内的颗粒沾染杂质，不利于颗粒后续的无菌加工，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种无菌粉碎整粒机，可关闭料斗与工作筒的连通状态，避免外界杂质进入工作筒内沾染颗粒，确保后续颗粒的无菌加工，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无菌粉碎整粒机，包括机箱，所述机箱内设置有制粒装置和取料装置，所述制粒装置包括工作筒、位于工作筒顶部的制粒电机、转动连接于所述工作筒内的转轴，所述制粒电机的驱动端与所述转轴固定连接，所述转轴沿其周向设置有多个切刀，所述工作筒的内壁设置有供所述转轴转动连接的筛板，所述筛板贯通有多个筛孔，所述工作筒的底部连通有出料管；

所述取料装置包括取料箱和活动连接于所述取料箱内的取料盒，所述取料箱的顶部贯通有供所述出料管滑移连接的出料孔，所述取料盒的开口朝向所述出料孔，所述工作筒滑移连接于所述机箱内，所述工作筒连通有滑移连接于所述机箱内壁的进料管，所述机箱顶部设置有竖直驱动装置，所述竖直驱动装置的驱动端与所述工作筒固定连接，所述机箱对应所述进料管的侧壁设置有料斗，所述料斗连通有与所述机箱内部连通的连接管，以驱使所述工作筒在机箱内壁滑移分别形成所述进料管和所述连接管完全连通、部分连通、完全错位三种状态。

优选的，所述机箱侧壁设置有控制器，所述制粒电机和所述竖直驱动装置均与所述控制器连接并受其控制，所述机箱的内壁设置有与所述控制器电性连接的第一接触开关，所述进料管的侧壁设置有接触块，所述接触块与所述第一接触开关相抵触时，所述进料管和所述连接管完全连通，所述控制器停止所述竖直驱动装置和所述制粒电机。

优选的，所述机箱内壁设置有与所述控制器电性连接的第二接触开关，所述接触块与所述第二接触开关相抵触时，所述进料管和所述连接管完全错位，所述控制器停止所述竖直驱动装置并启动所述制粒电机。

优选的，所述取料箱的内壁顶部设置有紫外线灯，所述紫外线灯与所述控制器电性连接。

优选的，所述取料盒的底部开设有供所述取料盒滑移连接的安装槽，所述安装槽的内槽壁设置有第三接触开关，所述取料盒的侧壁与所述第三接触开关相抵触时，所述控制器启动所述紫外线灯。

优选的，所述机箱的内壁对应所述出料孔处对称设置有两个自锁装置，所述自锁装置包括安装块、活动连接于所述安装块上的挡板，两个所述安装块相对的侧壁均开设有滑槽，所述挡板设置有滑移连接于所述滑槽内的滑条，所述滑槽与所述滑条之间设置有弹性件，所述出料管插入所述出料孔的端部开设有斜面，所述挡板的顶部开设有与所述斜面相贴合的驱动面。

优选的，所述滑槽的内槽壁开设有限位槽，所述滑条设置有滑移连接于所述限位槽内的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过制粒装置对物料进行制粒作业，进料管的一端与工作筒连通，进料管的另一端滑移连接于机箱内壁，工作人员启动竖直驱动装置驱使工作筒在机箱内上下滑移，用以调整进料管的位置，直到进料管与连接管完全连通后，停止竖直驱动装置，之后，工作人员可将物料倒入料斗内，物料从料斗内依次流向连接管、进料管、工作筒内，待物料倒入完毕后，工作人员启动竖直驱动装置，驱动进料管滑移至与连接管完全错位的位置，用以关闭料斗与工作筒的连通状态，并启动制粒电机，驱使转轴带动各切刀在工作筒内旋转，将工作筒内的物料破碎成颗粒，筛板对破碎后的颗粒进行筛分，粒径合格的颗粒通过筛孔落入出料管内，并输出至取料箱内，合格的颗粒收集于取料盒内，以便工作人员取出合格的颗粒，进行后续的混合或压片，本实用新型在制粒时，通过移动工作筒关闭料斗与工作筒的连通状态，避免外界杂质进入工作筒内沾染颗粒，确保后续颗粒的无菌加工，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视图；

图3是图2中A区的放大图。

图中：1、机箱；2、控制器；3、第一接触开关；4、第二接触开关；5、第三接触开关；6、制粒装置；61、工作筒；62、制粒电机；63、转轴；7、取料装置；71、取料箱；72、取料盒；8、自锁装置；81、安装块；82、挡板；9、切刀；10、筛板；11、筛孔；12、出料孔；13、进料管；14、料斗；15、连接管；16、竖直驱动装置；17、紫外线灯；18、滑槽；19、限位槽；20、限位块；21、安装槽；22、滑条；23、斜面；24、驱动面；25、活动槽；26、指示灯；27、导向块；28、导轨；29、接触块；30、出料管；31、弹性件。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1、图2、图3，一种无菌粉碎整粒机，包括机箱1，机箱1内设置有制粒装置6和取料装置7，制粒装置6包括工作筒61、位于工作筒61顶部的制粒电机62、转动连接于工作筒61内的转轴63，制粒电机62为旋转电机，制粒电机62的驱动端与转轴63固定连接，转轴63沿其周向设置有多个切刀9，当制粒电机62启动时，转轴63旋转并带动各切刀9沿转轴63的周向转动，用以对工作筒61内的物料进行破碎切粒作业，将其处理为颗粒，工作筒61的内壁设置有供转轴63转动连接的筛板10，筛板10贯通有多个筛孔11，筛板10对破碎后的颗粒进行筛分，粒径合格的颗粒通过筛孔11落入出料管30内，粒径大于筛孔11的颗粒被筛板10隔开，以便切刀9继续对粒径较大的颗粒进行破碎。工作筒61的底部连通有出料管30，工作筒61的底部为倒立的圆锥状结构，破碎后的合格颗粒通过筛板10落入至出料管30内，并通过出料管30输出。

取料装置7包括取料箱71和活动连接于取料箱71内的取料盒72，取料箱71的顶部贯通有供出料管30滑移连接的出料孔12，取料盒72的开口朝向出料孔12，工作筒61滑移连接于机箱1内，工作筒61连通有滑移连接于机箱1内壁的进料管13，机箱1顶部设置有竖直驱动装置16，竖直驱动装置16为丝杆电机，竖直驱动装置16的驱动端与工作筒61固定连接，机箱1对应进料管13的侧壁设置有料斗14，料斗14连通有与机箱1内部连通的连接管15，以驱使工作筒61在机箱1内壁滑移分别形成进料管13和连接管15完全连通、部分连通、完全错位三种状态。

进料管13的一端与工作筒61连通，进料管13的另一端滑移连接于机箱1内壁，工作人员启动竖直驱动装置16驱使工作筒61在机箱1内上下滑移，工作筒61的外周侧壁对称设置有两个导向块27，机箱1内壁设置有供导向块27滑移连接的导轨28，用以引导工作筒61的滑移方向。通过竖直驱动装置16调整进料管13的位置，进而打开或关闭进料管13和连接端的连通状态。当进料管13与连接管15完全连通后，停止竖直驱动装置16，之后，工作人员可将物料倒入料斗14内，物料从料斗14内依次流向连接管15、进料管13、工作筒61内，待物料倒入完毕后，工作人员启动竖直驱动装置16驱动工作筒61下移，直到进料管13滑移至与连接管15完全错位的位置，用以关闭料斗14与工作筒61的连通状态，并启动制粒电机62，将工作筒61内的物料破碎成颗粒，合格的颗粒通过出料管30输出至取料装置7内，出料管30位于取料盒72开口处，取料盒72的底部开设有供取料盒72滑移连接的安装槽21，当取料盒72内的颗粒收集完毕后，工作人员可将收料盒从安装槽21内抽出，取出合格的颗粒，进行后续的混合或压片。该机箱1制粒时，通过竖直驱动装置16调整进料管13的位置来关闭料斗14与工作筒61的连通状态，避免外界杂质进入工作筒61内沾染颗粒，确保后续颗粒的无菌加工，提高了工作效率。

机箱1侧壁设置有控制器2，控制器2为PLC控制，为现有的常规技术，在此不作详细赘述，制粒电机62和竖直驱动装置16均与控制器2连接并受其控制，机箱1的内壁设置有与控制器2电性连接的第一接触开关3，第一接触开关3位于机箱1内壁对应连接管15的上方处，进料管13的侧壁设置有接触块29，接触块29与第一接触开关3相抵触时，进料管13和连接管15完全连通，控制器2停止竖直驱动装置16和制粒电机62，用以限位进料管13的上移，并避免在工作人员往料斗14倒料时，制粒装置6误启动干涉物料输入至工作筒61内。

机箱1内壁设置有与控制器2电性连接的第二接触开关4，第二接触开关4位于机箱1内壁对应连接管15的下方处，接触块29与第二接触开关4相抵触时，进料管13和连接管15完全错位，控制器2停止竖直驱动装置16并启动制粒电机62，用以限位进料管13的下移，确保进料管13和连接管15完全错位后再对工作筒61内的物料进行破碎作业。

取料箱71的内壁顶部设置有紫外线灯17，紫外线灯17与控制器2电性连接。安装槽21的内槽壁设置有第三接触开关5，取料盒72的侧壁与第三接触开关5相抵触时，控制器2启动紫外线灯17。紫外线灯17照射处的紫外线具备较好的杀菌作用，可对取料箱71的内部以及取料盒72内的颗粒进行杀菌作用，以提高该整粒机产生的颗粒的无菌性能。

机箱1的侧壁对应取料盒72处开设有供取料装置7活动的活动槽25，取料箱71拆卸式安装于机箱1内，工作人员通过活动槽25将取料盒72从取料箱71中抽出，活动槽25的内槽壁设置有指示灯26，指示灯26与控制器2电性连接，第二接触开关4触发时，控制器2启动指示灯26，以提醒工作人员将取料盒72插入安装槽21内，当第三接触开关5触发时，控制器2停止指示灯26，以提醒工作人员可开始切粒工作。该整粒机的机电一体化程度较高，便于工作人员操作使用。

机箱1的内壁对应出料孔12处对称设置有两个自锁装置8，自锁装置8包括安装块81、活动连接于安装块81上的挡板82，两个安装块81相对的侧壁均开设有滑槽18，挡板82设置有滑移连接于滑槽18内的滑条22，滑槽18与滑条22之间设置有弹性件31，弹性件31为弹簧，出料管30插入出料孔12的端部开设有斜面23，挡板82的顶部开设有与斜面23相贴合的驱动面24。

出料管30随工作筒61的滑移在出料孔12内上下移动，当出料管30插入出料孔12内时，斜面23与驱动面24相抵触，使得两个挡板82受压后相互分离，以便出料管30继续插入，进而使得出料管30的开关与取料箱71的内部连通，滑条22受压在滑槽18内滑移并驱使对应的弹性件31受压收缩，滑槽18的内槽壁开设有限位槽19，滑条22设置有滑移连接于限位槽19内的限位块20，限位块20与限位槽19的滑移连接，可加强对挡板82移动方向上的引导，并限位滑条22在滑槽18内的滑移，避免滑条22脱离滑槽18。

当该整粒机停止工作后，工作人员可通过控制器2启动竖直驱动装置16使得工作筒61上移，带动出料管30脱离出料孔12，断开取料装置7和整粒装置的连接，以便于工作人员通过活动孔将取料装置7从机箱1内拆出，弹性件31恢复变形产生的弹力驱动两个滑条22相互靠近，直到两个挡板82相抵紧时，两个自锁装置8完成对出料孔12的关闭，阻挡颗粒或外接杂质通过出料孔12进入取料箱71内。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种无菌粉碎整粒机，其特征是：包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有制粒装置(6)和取料装置(7)，所述制粒装置(6)包括工作筒(61)、位于工作筒(61)顶部的制粒电机(62)、转动连接于所述工作筒(61)内的转轴(63)，所述制粒电机(62)的驱动端与所述转轴(63)固定连接，所述转轴(63)沿其周向设置有多个切刀(9)，所述工作筒(61)的内壁设置有供所述转轴(63)转动连接的筛板(10)，所述筛板(10)贯通有多个筛孔(11)，所述工作筒(61)的底部连通有出料管(30)；

所述取料装置(7)包括取料箱(71)和活动连接于所述取料箱(71)内的取料盒(72)，所述取料箱(71)的顶部贯通有供所述出料管(30)滑移连接的出料孔(12)，所述取料盒(72)的开口朝向所述出料孔(12)，所述工作筒(61)滑移连接于所述机箱(1)内，所述工作筒(61)连通有滑移连接于所述机箱(1)内壁的进料管(13)，所述机箱(1)顶部设置有竖直驱动装置(16)，所述竖直驱动装置(16)的驱动端与所述工作筒(61)固定连接，所述机箱(1)对应所述进料管(13)的侧壁设置有料斗(14)，所述料斗(14)连通有与所述机箱(1)内部连通的连接管(15)，所述工作筒(61)在机箱(1)内壁滑移分别形成所述进料管(13)和所述连接管(15)完全连通、部分连通、完全错位三种状态。

2.根据权利要求1所述的一种无菌粉碎整粒机，其特征是：所述机箱(1)侧壁设置有控制器(2)，所述制粒电机(62)和所述竖直驱动装置(16)均与所述控制器(2)连接并受其控制，所述机箱(1)的内壁设置有与所述控制器(2)电性连接的第一接触开关(3)，所述进料管(13)的侧壁设置有接触块(29)，所述接触块(29)与所述第一接触开关(3)相抵触时，所述进料管(13)和所述连接管(15)完全连通，所述控制器(2)停止所述竖直驱动装置(16)和所述制粒电机(62)。

3.根据权利要求2所述的一种无菌粉碎整粒机，其特征是：所述机箱(1)内壁设置有与所述控制器(2)电性连接的第二接触开关(4)，所述接触块(29)与所述第二接触开关(4)相抵触时，所述进料管(13)和所述连接管(15)完全错位，所述控制器(2)停止所述竖直驱动装置(16)并启动所述制粒电机(62)。

4.根据权利要求2所述的一种无菌粉碎整粒机，其特征是：所述取料箱(71)的内壁顶部设置有紫外线灯(17)，所述紫外线灯(17)与所述控制器(2)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种无菌粉碎整粒机，其特征是：所述取料盒(72)的底部开设有供所述取料盒(72)滑移连接的安装槽(21)，所述安装槽(21)的内槽壁设置有第三接触开关(5)，所述取料盒(72)的侧壁与所述第三接触开关(5)相抵触时，所述控制器(2)启动所述紫外线灯(17)。

6.根据权利要求1所述的一种无菌粉碎整粒机，其特征是：所述机箱(1)的内壁对应所述出料孔(12)处对称设置有两个自锁装置(8)，所述自锁装置(8)包括安装块(81)、活动连接于所述安装块(81)上的挡板(82)，两个所述安装块(81)相对的侧壁均开设有滑槽(18)，所述挡板(82)设置有滑移连接于所述滑槽(18)内的滑条(22)，所述滑槽(18)与所述滑条(22)之间设置有弹性件(31)，所述出料管(30)插入所述出料孔(12)的端部开设有斜面(23)，所述挡板(82)的顶部开设有与所述斜面(23)相贴合的驱动面(24)。

7.根据权利要求6所述的一种无菌粉碎整粒机，其特征是：所述滑槽(18)的内槽壁开设有限位槽(19)，所述滑条(22)设置有滑移连接于所述限位槽(19)内的限位块(20)。

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