CN211514692U - 一种基于碎粒机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碎粒机技术领域，具体涉及一种基于碎粒机的下料机构，包括碎粒机构，所述碎粒机构包括防护罩，所述防护罩内设置有空腔，所述防护罩安装有碎粒装置，所述碎粒装置包括第一驱动模组，所述第一驱动模组包括安装于防护罩空腔内的用于粉碎物料的碎粒辊，所述碎粒装置的出料端下方安装有用于输送成品的下料机构，所述下料机构包括传送装置，所述传送装置安装有收料箱，收料箱的收料口与所述碎粒装置的出料端对应，相比现有技术中的碎料机，本实用新型的解决了现有碎粒机一般为人工操作对物料进行挪移，工作效率低下，加大了工作人员的工作强度等问题，实现了自动化下料，提升了工作效率，整体结构稳定可靠。

Description

一种基于碎粒机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及碎粒机技术领域，特别是涉及一种基于碎粒机的下料机构。

背景技术

碎粒机在物料加工生产中属于常用设备，将粮食原料进行碎粒后，一方面大量用于工业生产，如饲料生产，另一方面还可以进行食用，较碎粒前口感好，而且易于消化和吸收，工业生产用大型碎粒机，为提高其生产效率，并配合生产线的需要，其下料机构一般为连续性的，但是小型碎粒机，考虑其实用性及单次作业量，其下料机构一般为人工操作对物料进行挪移，工作效率低下，加大了工作人员的工作强度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种基于碎粒机的下料机构，解决了现有碎粒机一般为人工操作对物料进行挪移，工作效率低下，加大了工作人员的工作强度等问题，实现了自动化下料，提升了工作效率，整体结构稳定可靠。

为解决上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于碎粒机的下料机构，包括碎粒机构，所述碎粒机构包括防护罩，所述防护罩内设置有空腔，所述防护罩安装有用于粉碎物料的碎粒装置，所述碎粒装置包括安装于所述防护罩的至少三组的第一驱动模组，所述第一驱动模组包括安装于防护罩空腔内的用于粉碎物料的碎粒辊，所述碎粒装置的出料端下方安装有用于输送成品的下料机构，所述下料机构包括传送装置，所述传送装置安装有收料箱，收料箱的收料口与所述碎粒装置的出料端对应。

对上述方案的进一步改进为，所述碎粒机构还包括支撑柱，支撑柱安装有与所述防护罩连接的底座，所述底座安装有过滤板，过滤板成型有若干组用于过滤物料的过滤孔。

对上述方案的进一步改进为，所述防护罩的进料口设置有多组方便物料均匀滑下的滑槽。

对上述方案的进一步改进为，所述防护罩上方安装有用于遮挡所述碎粒装置的遮板，遮板上设置有提手。

对上述方案的进一步改进为，所述碎粒辊安装有若干组用于粉碎物料的粉碎刀片。

对上述方案的进一步改进为，所述下料机构包括至少四组的支撑架，所述支撑架之间安装有至少两组的侧板，侧板与所述传送装置连接。

对上述方案的进一步改进为，所述传送装置包括第二驱动模组，所述第二驱动模组驱动连接有主动轮，主动轮连接有第一传送带，第一传送带连接有从动轮，从动轮套设有贯穿侧板的传动轴，所述传动轴位于侧板中间的位置设置有第二传送带，第二传送带与收料箱连接。

本实用新型的有益效果如下：

设置碎粒机构用于粉碎物料，碎粒机构包括防护罩，设置防护罩用于对整体碎粒机构进行保护，同时，对工作人员也起到了一定的保护作用，增加了工作环境的安全性，防护罩上安装有碎粒装置，碎粒装置包括安装于防护罩表面的第一驱动模组，第一驱动模组设置有至少三组，第一驱动模组包括安装于防护罩空腔内的碎粒辊，工作时，第一驱动模组驱动碎粒辊相互转动对物料进行破碎处理，碎粒装置的出料端下方安装有用于输送成品的下料机构，下料机构包括传送装置，传送装置安装有收料箱，收料箱的收料口与碎粒装置的出料端相对应，当第一驱动模组驱动碎粒辊相互转动对物料进行破碎处理后，由碎粒装置的出料端进行出料，出料的物料由收料箱进行收集，收集完成后由传送装置将已经加工好的物料运送至目标位置进行统一收集。

本实用新型解决了现有碎粒机一般为人工操作对物料进行挪移，工作效率低下，加大了工作人员的工作强度等问题，实现了自动化下料，提升了工作效率，整体结构稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型碎粒机构的立体结构示意图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型下料机构的立体结构示意图。

附图标记说明：碎粒机构100、防护罩110、滑槽111、碎粒装置120、第一驱动模组121、碎粒辊121a、粉碎刀片121b、支撑柱130、底座140、遮板150、提手150a、过滤板160、过滤孔160a、下料机构200、传送装置210、第二驱动模组211、主动轮212、第一传送带213、传动轴214、从动轮215、第二传送带216、收料箱220、支撑架230、侧板240。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图5，一种基于碎粒机的下料机构，包括碎粒机构100，所述碎粒机构100包括防护罩110，设置防护罩110用于对整体碎粒机构100进行保护，同时，对工作人员也起到了一定的保护作用，增加了工作环境的安全性，所述防护罩110内设置有空腔，所述防护罩110的进料口设置有多组方便物料均匀滑下的滑槽111，物料由滑槽111滑入碎粒机构100进行破碎处理，所述防护罩110上方安装有用于遮挡所述碎粒机构100的遮板1501，遮板150的设置进一步起到了保护作用，同时，方便工作人员对空腔内的状况进行观察，遮板150上设置有提手150a方便工作人员对遮板150进行提取，所述防护罩110还安装有用于粉碎物料的碎粒装置120，所述碎粒装置120包括安装于所述防护罩110的至少三组的第一驱动模组121，所述第一驱动模组121包括安装于防护罩110空腔内的用于粉碎物料的碎粒辊121a，所述碎粒辊121a安装有若干组用于粉碎物料的粉碎刀片121b，工作时，第一驱动模组121驱动碎粒辊121a相互转动对物料进行破碎处理，所述碎粒装置120的出料端下方安装有用于输送成品的下料机构200，所述下料机构200包括传送装置210，所述传送装置210安装有收料箱220，收料箱220的收料口与所述碎粒装置120的出料端相对应，当第一驱动模组121驱动碎粒辊121a相互转动对物料进行破碎处理后，由碎粒装置120的出料端进行出料，出料的物料由收料箱220进行收集，收集完成后由传送装置210将已经加工好的物料运送至目标位置进行统一收集，所述碎粒机构100还包括支撑柱130，支撑柱130安装有与所述防护罩110连接的底座140，所述底座140安装有过滤板160，过滤板160成型有若干组用于过滤物料的过滤孔160a，过滤孔160a的设置方便对已经经过破碎处理的物料进一步的筛选，整体结构稳定可靠，设计合理。

下料机构200包括至少四组的支撑架230，支撑架230的设置用于支撑整个传送装置210，所述支撑架230之间安装有至少两组的侧板240，侧板240与所述传送装置210连接，所述传送装置210包括第二驱动模组211，所述第二驱动模组211驱动连接有主动轮212，主动轮212连接有第一传送带213，第一传送带213连接有从动轮215，从动轮215套设有贯穿侧板240的传动轴214，所述传动轴214位于侧板240中间的位置设置有第二传送带216，第二传送带216与收料箱220连接，工作时，第二驱动模组211驱动主动轮212转动，主动轮212转动通过第一传送带213带动从动轮215转动，从动轮215与传动轴214连接，传动轴214外套设有第二传送带216，从动轮215转动从而带动第二传送带216转动，进一步的对经过破碎处理的物料进行输送，然后由工作人员统一收集。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种基于碎粒机的下料机构，包括碎粒机构，其特征在于，所述碎粒机构包括防护罩，所述防护罩内设置有空腔，所述防护罩安装有用于粉碎物料的碎粒装置，所述碎粒装置包括安装于所述防护罩的至少三组的第一驱动模组，所述第一驱动模组包括安装于防护罩空腔内的用于粉碎物料的碎粒辊，所述碎粒装置的出料端下方安装有用于输送成品的下料机构，所述下料机构包括传送装置，所述传送装置安装有收料箱，收料箱的收料口与所述碎粒装置的出料端对应。

2.根据权利要求1所述的一种基于碎粒机的下料机构，其特征在于，所述碎粒机构还包括支撑柱，支撑柱安装有与所述防护罩连接的底座，所述底座安装有过滤板，过滤板成型有若干组用于过滤物料的过滤孔。

3.根据权利要求2所述的一种基于碎粒机的下料机构，其特征在于，所述防护罩的进料口设置有多组方便物料均匀滑下的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种基于碎粒机的下料机构，其特征在于，所述防护罩上方安装有用于遮挡所述碎粒装置的遮板，遮板上设置有提手。

5.根据权利要求1所述的一种基于碎粒机的下料机构，其特征在于，所述碎粒辊安装有若干组用于粉碎物料的粉碎刀片。

6.根据权利要求1所述的一种基于碎粒机的下料机构，其特征在于，所述下料机构包括至少四组的支撑架，所述支撑架之间安装有至少两组的侧板，侧板与所述传送装置连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于碎粒机的下料机构，其特征在于，所述传送装置包括第二驱动模组，所述第二驱动模组驱动连接有主动轮，主动轮连接有第一传送带，第一传送带连接有从动轮，从动轮套设有贯穿侧板的传动轴，所述传动轴位于侧板中间的位置设置有第二传送带，第二传送带与收料箱连接。

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