CN216359052U - 一种陶瓷生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷生产用研磨装置，目的是解决现有技术中通过两个磨盘高速旋转研磨物料存在细腻度差的问题，提供一种陶瓷生产用研磨装置。包括：研磨箱，其顶部具有进料口；研磨件，设置在研磨箱内，其顶部设有研磨槽，研磨槽的槽口与进料口相对应设置，研磨槽的槽底设有出料口；自动阀门，设置在出料口处；耐磨板，设置在研磨槽的槽壁上，对应出料口处设有通孔；往复机构，设置在研磨箱的内侧壁上；研磨辊，与往复机构连接后，位于研磨槽内；二次研磨机构，安装在研磨箱内，其物料进口与出料口相对应设置；及粉尘处理机构，与研磨箱连通。本实用新型通过两个研磨装置对原料粉进行研磨，使得研磨出来的原料粉的细腻度达标。

Description

一种陶瓷生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其是涉及一种陶瓷生产用研磨装置。

背景技术

陶瓷针规（塞规）是由氧化锆或氧化铝材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。陶瓷针规的耐候性极强，即对于外界气候的适应力很强，耐高温，抗化学腐蚀，性能稳定。

然而陶瓷针规（塞规）一般采用氧化锆为主要原材料，而自然界中含有氧化锆的矿物原料有斜锆石和锆英石，在进行提取的时候，需要对斜锆石和锆英石的原料预处理、中和共沉淀、洗涤与压滤、一次稳定化、粉磨均衡化、二次稳定化、粉碎等工序，在进行粉磨的过程中，现有的研磨机采用上下两个磨盘高速旋转进行研磨，研磨出来的原料粉存在细腻度较差的问题，影响成品品质。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的通过两个磨盘高速旋转研磨物料存在细腻度差的问题，提供一种陶瓷生产用研磨装置，通过两个研磨装置对原料粉进行研磨，使得研磨出来的原料粉的细腻度达标。

本实用新型采用的技术方案是：

一种陶瓷生产用研磨装置，包括：

研磨箱，其顶部具有进料口；

研磨件，设置在所述研磨箱内，其顶部设有研磨槽，所述研磨槽的槽口与所述进料口相对应设置，所述研磨槽的槽底设有出料口；

自动阀门，设置在所述出料口处；

耐磨板，设置在所述研磨槽的槽壁上，对应所述出料口处设有通孔；

往复机构，设置在所述研磨箱的内侧壁上；

研磨辊，与所述往复机构连接后，位于所述研磨槽内；

二次研磨机构，安装在所述研磨箱内，其物料进口与所述出料口相对应设置；及

粉尘处理机构，与所述研磨箱连通。

可选地，所述往复机构包括：

滑轨，安装在所述研磨箱的内侧壁上，且与所述研磨辊在所述研磨件内研磨的方向平行；

滑动块，安装在所述滑轨上，所述滑动块的相对侧壁上设有齿条，所述研磨辊与所述滑动块连接；

主动齿轮，安装在所述研磨箱的内侧壁上；

驱动电机，其动力输出轴与所述主动齿轮连接；

第一从动齿轮，安装在所述研磨箱的内侧壁上，位于所述滑轨的一侧，且与所述主动齿轮相啮合；

第一不完全齿，与所述第一从动齿轮同轴安装，并与所述滑动块上的其中一侧的齿条相啮合；

第二从动齿轮，安装在所述研磨箱的内侧壁上，位于所述滑轨的另一侧，且与所述主动齿轮相啮合；及

第二不完全齿轮，与所述第二从动齿轮同轴安装，并与所述滑动块上另一侧的齿条相啮合。

可选地，所述研磨辊的辊体上设有若干研磨凸起。

可选地，所述二次研磨机构包括：

第一磨盘，设置在所述研磨箱的底部；

第二磨盘，设置在所述第一磨盘的顶部，且第二磨盘上设有物料进口；及

驱动机构，与所述第二磨盘连接，驱动所述第二磨盘旋转；

其中，当所述第二磨盘安装在所述第一磨盘顶部后，所述第一磨盘和所述第二磨盘之间具有间隙，所述间隙与所述物料进口连通。

可选地，所述驱动机构包括：

电机，安装在所述研磨箱内；

主动驱动齿轮，安装在所述电机的动力输出轴上；

从动驱动齿轮，其中部具有安装所述第二磨盘的安装孔，所述主动驱动齿轮与所述从动驱动齿轮相啮合。

可选地，所述第一磨盘和所述第二磨盘的相对侧壁上设有若干研磨槽。

可选地，所述第二磨盘的顶部设有聚料槽，所述聚料槽对应所述出料口设置，所述物料进口位于所述聚料槽的槽底最低处。

可选地，所述二次研磨机构进一步包括：

接料盘，安装在所述第一磨盘远离所述第二磨盘的一端。

可选地，所述粉尘处理机构包括：

抽风机，安装在所述研磨箱外；

风管，一端与所述抽风机的进风口连接，另一端连接至所述研磨箱内；及

粉尘过滤器，与所述抽风机的出风口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置在研磨箱内的研磨件配合研磨辊对研磨件内的物料进行研磨，初次研磨后的物料通过出料口排向二次研磨机构内进行二次研磨，通过两个研磨机构进行分开研磨提高原料粉细腻度差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为陶瓷生产用研磨装置的整体全剖结构示意图。

图2为陶瓷生产用研磨装置的往复机构的结构示意图。

图3为陶瓷生产用研磨装置的二次研磨机构的结构示意图。

附图标记：

1、研磨箱；11、进料口；2、研磨件；21、研磨槽；22、出料口；3、自动阀门；4、耐磨板；41、通孔；5、往复机构；51、滑轨；52、滑动块；53、主动齿轮；54、驱动电机；55、第一从动齿轮；56、第一不完全齿；57、第二从动齿轮；58、第二不完全齿；6、研磨辊；7、二次研磨机构；71、第一磨盘；72、第二磨盘；721、物料进口；73、驱动机构；731、电机；732、主动驱动齿轮；733、从动驱动齿轮；734、安装孔；74、间隙；75、聚料槽；76、接料盘；8、粉尘处理机构；81、抽风机；82、风管；83、粉尘过滤器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种陶瓷生产用研磨装置，包括：研磨箱1、研磨件2、自动阀门3、耐磨板4、往复机构5、研磨辊6、二次研磨机构7和粉尘处理机构8；研磨件2、自动阀门3、耐磨板4、往复机构5、研磨辊6和二次研磨机构7均设置在研磨箱1内，研磨件2的顶部设置有研磨槽21，耐磨板4设置在研磨槽21内，随后在研磨件2的槽底和耐磨板4上分别开设有出料口22和通孔41，自动阀门3安装在出料口22处，用于关闭出料口22或打开出料口22，往复机构5设置在研磨的内侧壁上，并与研磨辊6连接，研磨辊6与往复机构5连接后位于研磨槽21内，通过往复机构5带动研磨辊6运动实现对原料粉的研磨，经初次研磨后的原料粉排入二次研磨机构7内进行二次研磨，使得原料粉更细腻，在研磨过程中会产生粉尘，避免细粉过多的残留在研磨箱1内，通过粉尘处理机构8将研磨箱1内的粉尘吸出进行处理。

具体工作原理，原料粉通过研磨箱1的进料口11进入研磨件2的研磨槽21内，此时自动阀门3处理常闭状态，往复机构5带动研磨辊6在研磨槽21内进行往复辊动研磨，当研磨一段时间后自动阀门3打开，将初次研磨后的原料粉排入二次研磨机构7内进行二次研磨，在研磨过程中产生的粉尘通过粉尘处理机构8吸出进行集中处理，避免研磨完成开箱时，研磨箱1内的气体含有大量的粉尘。因此本实用新型具有通过多次研磨提高原料粉的细腻度的优点，同时还具有对研磨箱1内的粉尘处理的优点，避免操作人员在进行操作过程中吸入大量的粉尘，同时还能将吸出粉尘进行集中回收处理。

在另外一个实施中，如图1和图2所示，所述往复机构5包括：滑轨51、滑动块52、主动齿轮53、驱动电机54、第一从动齿轮55、第一不完全齿56、第二从动齿轮57和第二不完全齿58，滑轨51安装在研磨箱1的内侧壁上，滑动块52安装在滑轨51上，滑轨51安装好以后使得滑动块52可沿滑轨51的轨道方向进行左右移动，实现带动研磨辊6进行研磨，主动齿轮53设置研磨箱1的内侧壁上，并与驱动电机54的动力输出轴连接，第一从动齿轮55和第二从动齿轮57相对设置在主动齿轮53的相对侧，且位于滑轨51的两侧，第一不完全齿56和第二不完全齿58分别安装在第一从动齿轮55和第二从动齿轮57上，在工作时，第一从动齿轮55和第二从动齿轮57与主动齿轮53相配合，第一不完全齿56和第二不完全齿58和滑动块52上的齿条相配合，带动滑动块52上的研磨辊6左右移动，实现对原料粉的研磨。

驱动电机54启动，电动主动齿轮53旋转，主动齿轮53在旋转过程中带动第一从动齿轮55和第二从动齿轮57旋转，此时第一动齿轮和第二从动齿轮57的旋转方向相反，第一不完全齿56和第二不完全齿58在第一从动轮和第二从动轮的带动下进行旋转，在旋转时，第一不完全齿56带动滑动块52向左移动，第二不完全齿58则带动滑动块52向右运动，在运动时，第一不完全齿56脱离滑动块52的时候，第二不完全齿58与滑动块52进行配合，使得驱动电机54在旋转过程中带动滑动块52左右移动实现原料粉的研磨。

在另外一个实施例中，为了提高研磨的效率在研磨辊6的辊体上设有若干研磨凸起。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了方便二次研磨，该二次研磨机构7包括：第一磨盘71、第二磨盘72和驱动机构73，第一磨盘71设置在研磨箱1的底部，第二磨盘72同轴设置在第一磨盘71的顶部，且第二磨盘72上设置有物料进口721，且第一磨盘71和第二磨盘72安装后第一磨盘71与第二磨盘72之间具有间隙74，方便物料进入间隙74内被第一磨盘71和第二磨盘72进行研磨。

在使用时，经过初次研磨后的原料粉通过物料进口721进入第一磨盘71和第二磨盘72之间的间隙74内，驱动机构73带动第二磨盘72旋转使得进入间隙74的原料粉被研磨，研磨后的物料从间隙74内流出即可。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了方便驱动第二磨盘72旋转，该驱动机构73包括：电机731、主动驱动齿轮732和从动驱动齿轮733，主动主动齿轮53安装在电机731的动力输出轴上，从动驱动齿轮733的中部具有安装孔734；在安装时，第二磨盘72穿过安装孔734后与从动驱动齿轮733固定，从动驱动齿轮733安装好以后与主动驱动齿轮732相啮合，电机731旋转带动从动驱动齿轮733旋转，实现原料粉的研磨。

在另外一个实施例中，为了增加研磨的效率，在第一磨盘71和第二磨盘72的相对侧壁上设有若干研磨槽21。

在另外一个实施例中，如图3所示，为了避免从研磨槽21内排出的原料粉堆积在第二磨盘72的顶部的时候，在旋转过程中造成原料粉甩在四处都是，在第二磨盘72的顶部设有聚料槽75，聚料槽75对应出料口22设置，物料进口721位于聚料槽75的槽底最低处，方便物料通过物料进口721进入第一磨盘71和第二磨盘72之间的间隙74内。

在另外一个实施例中，如图3所示，为了方便收集研磨后的原料粉在第二磨盘72的底部外侧设置了接料盘76。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了防止操作人员在打开研磨箱1后，研磨箱1内有大量粉尘溢出，设置了粉尘处理机构8，该粉尘处理机构8包括：抽风机81、风管82和粉尘过滤器83，风管82一端连接至研磨箱1内，另一端连接至抽风机81的进风口，抽风机81的出风口与粉尘过滤器83连通，方便将抽出的气体进行过滤，然后排出，避免周围的环境受到影响，同时避免细粉的浪费。本实施例中的粉尘过滤器83为现有技术中的过滤器。

具体工作原理：

在使用时，经破碎后的原料从进料口11进入研磨箱1内，并落入研磨件2的研磨槽21内，驱动电机54启动，带动研磨辊6左右移动实现对原料粉的研磨，研磨一段时间后，自动阀门3打开，将原料粉排向第二磨盘72，第二磨盘72通过电机731驱动其旋转，使得经初次过滤后的原料粉进行二次研磨，研磨后的原料粉落入接料盘76内进行储存，方便后续进行收集处理，研磨完成后，需要进行分料收集时，先通过粉尘处理机构8进行处理，避免打开研磨箱1后大量的细粉溢出，造成浪费和对环境的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷生产用研磨装置，其特征在于，包括：

研磨箱，其顶部具有进料口；

研磨件，设置在所述研磨箱内，其顶部设有研磨槽，所述研磨槽的槽口与所述进料口相对应设置，所述研磨槽的槽底设有出料口；

自动阀门，设置在所述出料口处；

耐磨板，设置在所述研磨槽的槽壁上，对应所述出料口处设有通孔；

往复机构，设置在所述研磨箱的内侧壁上；

研磨辊，与所述往复机构连接后，位于所述研磨槽内；

二次研磨机构，安装在所述研磨箱内，其物料进口与所述出料口相对应设置；及

粉尘处理机构，与所述研磨箱连通。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用研磨装置，其特征在于，所述往复机构包括：

滑轨，安装在所述研磨箱的内侧壁上，且与所述研磨辊在所述研磨件内研磨的方向平行；

滑动块，安装在所述滑轨上，所述滑动块的相对侧壁上设有齿条，所述研磨辊与所述滑动块连接；

主动齿轮，安装在所述研磨箱的内侧壁上；

驱动电机，其动力输出轴与所述主动齿轮连接；

第一从动齿轮，安装在所述研磨箱的内侧壁上，位于所述滑轨的一侧，且与所述主动齿轮相啮合；

第一不完全齿，与所述第一从动齿轮同轴安装，并与所述滑动块上的其中一侧的齿条相啮合；

第二从动齿轮，安装在所述研磨箱的内侧壁上，位于所述滑轨的另一侧，且与所述主动齿轮相啮合；及

第二不完全齿轮，与所述第二从动齿轮同轴安装，并与所述滑动块上另一侧的齿条相啮合。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨辊的辊体上设有若干研磨凸起。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用研磨装置，其特征在于，所述二次研磨机构包括：

第一磨盘，设置在所述研磨箱的底部；

第二磨盘，设置在所述第一磨盘的顶部，且第二磨盘上设有物料进口；及

驱动机构，与所述第二磨盘连接，驱动所述第二磨盘旋转；

其中，当所述第二磨盘安装在所述第一磨盘顶部后，所述第一磨盘和所述第二磨盘之间具有间隙，所述间隙与所述物料进口连通。

5.根据权利要求4所述的陶瓷生产用研磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机，安装在所述研磨箱内；

主动驱动齿轮，安装在所述电机的动力输出轴上；

从动驱动齿轮，其中部具有安装所述第二磨盘的安装孔，所述主动驱动齿轮与所述从动驱动齿轮相啮合。

6.根据权利要求4所述的陶瓷生产用研磨装置，其特征在于，所述第一磨盘和所述第二磨盘的相对侧壁上设有若干研磨槽。

7.根据权利要求4所述的陶瓷生产用研磨装置，其特征在于，所述第二磨盘的顶部设有聚料槽，所述聚料槽对应所述出料口设置，所述物料进口位于所述聚料槽的槽底最低处。

8.根据权利要求4所述的陶瓷生产用研磨装置，其特征在于，所述二次研磨机构进一步包括：

接料盘，安装在所述第一磨盘远离所述第二磨盘的一端。

9.根据权利要求1所述的陶瓷生产用研磨装置，其特征在于，所述粉尘处理机构包括：

抽风机，安装在所述研磨箱外；

风管，一端与所述抽风机的进风口连接，另一端连接至所述研磨箱内；及

粉尘过滤器，与所述抽风机的出风口连通。

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