CN220861577U - 生产氧化铝微粉用超细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，包括装置本体。本实用新型,通过将物料从而投料口内投入，同时启动第一伺服电机，第一伺服电机通过带动传动轴与破碎齿轮对物料进行初级粉碎，初级粉碎后的物料通过第二导流板滑落至第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊上方，通过第二伺服电机带动第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊对物料进行中级粉碎，再次粉碎后通过第一导流板滑落至第二组第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊上方，通过第二伺服电机带动带动第二组第一粉碎辊和第二粉碎辊对物料进行再次粉碎，从而达到多级粉碎的效果，防止对物料粉碎并不是特别的彻底，影响破碎效果。

Description

生产氧化铝微粉用超细粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体来说，涉及生产氧化铝微粉用超细粉碎装置。

背景技术

氧化铝(aluminium oxide)，化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料,一般的，氧化铝粉体在生产过程中需要对其进行粉碎。

经检所后，发现公开号CN213792032U为一种氧化铝粉体生产用原料粉碎装置。所述氧化铝粉体生产用原料粉碎装置包括安装台；安装块，所述安装块固定安装在所述安装台的顶部；腔体，所述腔体开设在所述安装块上；转轴，所述转轴转动安装在所述腔体内，且所述转轴的两端均延伸至腔体外；多个粉碎刀，多个所述粉碎刀固定安装在所述转轴上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装块上，且所述第一电机的输出轴与转轴固定连接；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在所述转轴上；螺纹套管，所述螺纹套管转动安装在所述安装块上。本实用新型提供的氧化铝粉体生产用原料粉碎装置具有使用方便、粉碎效果好、粉碎彻底、便于收集的优点，但此装置对氢氧化铝的粉碎并不是特别的彻底，及粉末状氧化铝堆积的空间内，对装置内设备造成影响，为此提出生产氧化铝微粉用超细粉碎装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上诉提出的对氢氧化铝的粉碎并不是特别的彻底，及粉末状氧化铝堆积的空间内，对装置内设备造成影响，本实用新型提供了生产氧化铝微粉用超细粉碎装置,进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面设置有投料口，且投料口一侧表面设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出连接有传动轴，且传动轴上设置有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮设置在投料口内，所述装置本体一侧表面设置有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮一端连接有第二粉碎辊，且第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一端连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊设置在装置本体内，且第一粉碎辊与第二粉碎辊一侧设置有刮板。

进一步的，所述装置本体一侧表面设置有吸风机，且吸风机一端连接有输风管，所述输风管一侧表面连接有出风口，且出风口设置在装置本体内壁一侧表面，所述装置本体一侧表面设置有吸尘器，且吸尘器一端连接有吸尘管，所述吸尘管一侧表面设置有吸尘口，且吸尘口设置在装置本体内壁一侧表面。

进一步的，所述吸尘器通过风管连接有收集箱，且收集箱设置在底板顶部表面，所述底板顶部表面连接有支撑柱，且支撑柱一端连接有装置本体。

进一步的，所述装置本体底部表面开设有排料口，且排料口上设置有插板阀。

进一步的，所述装置本体一侧表面设置有操作面板。

进一步的，所述装置本体内位于投料口下方设置有第一导流板，且装置本体内位于第一导流板下方设置有第二导流板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型，采用了第一伺服电机、传动轴、粉碎齿轮、第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一粉碎辊和第二粉碎辊，在实际使用过程中，通过将物料从而投料口内投入，同时启动第一伺服电机，第一伺服电机通过带动传动轴与破碎齿轮对物料进行初级粉碎，初级粉碎后的物料通过第二导流板滑落至第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊上方，通过第二伺服电机带动第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊对物料进行中级粉碎，再次粉碎后通过第一导流板滑落至第二组第一组第一粉碎辊和第二粉碎辊上方，通过第二伺服电机带动带动第二组第一粉碎辊和第二粉碎辊对物料进行再次粉碎，从而达到多级粉碎的效果，防止对物料粉碎并不是特别的彻底，影响破碎效果。

(2)、本实用新型，采用了吸风机、输风管、出风口、吸尘器、吸尘管、吸尘口、收集箱和刮板，在实际使用过程中，通过设置的刮板对第一粉碎辊与第二粉碎辊表面进行清理，粉尘堆积在第一粉碎辊与第二粉碎辊表面，导致破碎辊温度变高，影响粉碎辊的使用寿命，吸风机通过输风管与出风口对装置本体内输送风力，使其对下落的物料进行风选，同时启动吸尘器，吸尘器通过吸尘口与吸尘管对装置本体内的粉尘进行清理，防止粉尘堆积在装置本体内，对装置本体内设备造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置的侧面内部结构示意图；

图3是本实用新型的第一粉碎辊与第二粉碎辊的整体示意图。

图中：

1、底板；2、支撑柱；3、排料口；4、装置本体；5、输风管；6、吸风机；7、第一导流板；8、出风口；9、第二导流板；10、粉碎齿轮；11、投料口；12、传动轴；13、第一伺服电机；14、第一粉碎辊；15、刮板；16、吸尘口；17、吸尘管；18、第二粉碎辊；19、吸尘器；20、板阀；21、收集箱；22、第二伺服电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、操作面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了生产氧化铝微粉用超细粉碎装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，包括装置本体4，其特征在于，装置本体4顶部表面设置有投料口11，且投料口11一侧表面设置有第一伺服电机13，第一伺服电机13输出连接有传动轴12，且传动轴12上设置有粉碎齿轮10，粉碎齿轮10设置在投料口11内，装置本体4一侧表面设置有第二伺服电机22，且第二伺服电机22输出端连接有第一齿轮23，第一齿轮23一端连接有第二粉碎辊18，且第一齿轮23啮合连接有第二齿轮24，第二齿轮24一端连接有第一粉碎辊14，第一粉碎辊14与第二粉碎辊18设置在装置本体4内，且第一粉碎辊14与第二粉碎辊18一侧设置有刮板15，通过设置刮板15可对第一粉碎辊14与第二粉碎辊18表面进行清理，防止破碎物料时，有部分物料粘连在表面影响粉碎效果。

在一个实施例中，装置本体4一侧表面设置有吸风机6，且吸风机6一端连接有输风管5，输风管5一侧表面连接有出风口8，且出风口8设置在装置本体4内壁一侧表面，装置本体4一侧表面设置有吸尘器19，且吸尘器19一端连接有吸尘管17，吸尘管17一侧表面设置有吸尘口16，且吸尘口16设置在装置本体4内壁一侧表面，通过吸尘机6可对装置本体4内输送风力可对氧化铝进行风选。

在一个实施例中，吸尘器19通过风管连接有收集箱21，且收集箱21设置在底板1顶部表面，底板1顶部表面连接有支撑柱2，且支撑柱2一端连接有装置本体4，通过设置收集箱21可对风选后产生的粉末进行收集。

在一个实施例中，装置本体4底部表面开设有排料口3，且排料口3上设置有插板阀20，通过设置排料口3可将物料排出。

在一个实施例中，装置本体4一侧表面设置有操作面板25，通过设置操作面板25通过线路等控制第一伺服电机13、第二伺服电机22、吸风机6和吸尘器19。

在一个实施例中，装置本体4内位于投料口11下方设置有第一导流板7，且装置本体4内位于第一导流板7下方设置有第二导流板9，通过设置第一导流板7与第二导流板9可将粉碎后的氧化铝导入第一粉碎辊14与第二粉碎辊18顶部表面。

工作原理：在实际使用过程中，通过将物料从而投料口11内投入，同时启动第一伺服电机13，第一伺服电机13通过带动传动轴12与破碎齿轮10对物料进行初级粉碎，初级粉碎后的物料通过第二导流板9滑落至第一组第一粉碎辊14和第二粉碎辊18上方，通过第二伺服电机22带动第一组第一粉碎辊14和第二粉碎辊18对物料进行中级粉碎，中级粉碎后通过第一导流板7滑落至第二组第一组第一粉碎辊14和第二粉碎辊18上方，通过第二伺服电机22带动带动第二组第一粉碎辊14和第二粉碎辊18对物料进行再次粉碎，从而达到多级粉碎的效果，防止对物料粉碎并不是特别的彻底，影响物料破碎效果，通过设置的刮板15对第一粉碎辊14与第二粉碎辊18表面进行清理，粉尘堆积在第一粉碎辊14与第二粉碎辊18表面，导致破碎辊温度变高，影响粉碎辊的使用寿命，吸风机6通过输风管5与出风口8对装置本体4内输送风力，使其对下落的物料进行风选，提升物料纯度，同时启动吸尘器19，吸尘器19通过吸尘口16与吸尘管17对装置本体4内的粉尘进行清理，防止粉尘堆积在装置本体4内，对装置本体内设备造成影响。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，包括装置本体(4)，其特征在于，所述装置本体(4)顶部表面设置有投料口(11)，且投料口(11)一侧表面设置有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)输出连接有传动轴(12)，且传动轴(12)上设置有粉碎齿轮(10)，所述粉碎齿轮(10)设置在投料口(11)内，所述装置本体(4)一侧表面设置有第二伺服电机(22)，且第二伺服电机(22)输出端连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)一端连接有第二粉碎辊(18)，且第一齿轮(23)啮合连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)一端连接有第一粉碎辊(14)，所述第一粉碎辊(14)与第二粉碎辊(18)设置在装置本体(4)内，且第一粉碎辊(14)与第二粉碎辊(18)一侧设置有刮板(15)。

2.根据权利要求1所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述装置本体(4)一侧表面设置有吸风机(6)，且吸风机(6)一端连接有输风管(5)，所述输风管(5)一侧表面连接有出风口(8)，且出风口(8)设置在装置本体(4)内壁一侧表面，所述装置本体(4)一侧表面设置有吸尘器(19)，且吸尘器(19)一端连接有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)一侧表面设置有吸尘口(16)，且吸尘口(16)设置在装置本体(4)内壁一侧表面。

3.根据权利要求2所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述吸尘器(19)通过风管连接有收集箱(21)，且收集箱(21)设置在底板(1)顶部表面，所述底板(1)顶部表面连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)一端连接有装置本体(4)。

4.根据权利要求1所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述装置本体(4)底部表面开设有排料口(3)，且排料口(3)上设置有插板阀(20)。

5.根据权利要求1所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述装置本体(4)一侧表面设置有操作面板(25)。

6.根据权利要求1所述的生产氧化铝微粉用超细粉碎装置，其特征在于，所述装置本体(4)内位于投料口(11)下方设置有第一导流板(7)，且装置本体(4)内位于第一导流板(7)下方设置有第二导流板(9)。