CN217149341U - 一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置 - Google Patents
一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217149341U CN217149341U CN202220224324.3U CN202220224324U CN217149341U CN 217149341 U CN217149341 U CN 217149341U CN 202220224324 U CN202220224324 U CN 202220224324U CN 217149341 U CN217149341 U CN 217149341U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot melt
- box
- servo motor
- fixed mounting
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title abstract description 35
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 28
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- -1 rare earth chloride Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 27
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K cerium trichloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- ICAKDTKJOYSXGC-UHFFFAOYSA-K lanthanum(iii) chloride Chemical compound Cl[La](Cl)Cl ICAKDTKJOYSXGC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，属于稀土金属冶炼技术领域，包括：热熔桶和过滤机构，所述热熔桶顶部的表面固定安装有第一伺服电机，所述热熔桶的内部设置有搅拌机构，所述热熔桶的顶部且位于第一伺服电机的一侧开设有进料口，所述热熔桶顶部的表面且位于第一伺服电机的另一侧开设有进气口，本实用新型通过第一伺服电机、搅拌机构、加热电机和加热线圈的配合使用，可以对热熔桶内部的氯化物进行均匀搅拌热熔，提高了氯化物的热熔效果，减少了热熔所消耗的时间，通过过滤机构和粉碎机构的配合使用，可以对氯化物进行粉碎过滤，提高了氯化物的加工精度，从而提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于稀土金属冶炼技术领域，具体涉及一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。稀土氯化物因其稀土离子独特的4f层电子结构，广泛应用于光功能晶体制造行业，可制备氯化镧、氯化铈等稀土卤化物闪烁晶体；稀土氯化物熔盐因其较低的饱和蒸气压和较低的成本可用于电解制备高纯稀土金属，是稀土金属冶炼常用原料。
中国专利CN202020759575.2公布了一种用于稀土熔盐电解的搅拌器，将熔体与氟化锂进行混合，但是混合之后混合容器的内部出现残渣，而专利无法进行处理，且在加工后，不能对氯化物进行粉碎过滤，导致加工完成的氯化物精度较低，为此我们提出一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，旨在解决现有技术中的一般的提纯装置热熔不均匀，且不能对初加工后的氯化物进行粉碎过滤的问题，我们提出的一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置可以将粉碎效果达到80％。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，包括：热熔桶和过滤机构，所述热熔桶顶部的表面固定安装有第一伺服电机，所述热熔桶的内部设置有搅拌机构，所述热熔桶的顶部且位于第一伺服电机的一侧开设有进料口，所述热熔桶顶部的表面且位于第一伺服电机的另一侧开设有进气口，所述热熔桶一侧的表面固定安装有搅拌机构，所述热熔桶的内部设置有加热线圈，且加热线圈与加热电机电性连接，所述热熔桶的顶部固定安装有温度传感器，且温度传感器的检测头延伸至热熔桶的内部，所述温度传感器的一侧固定安装有气压器，且气压器的检测头延伸至热熔桶的内部，所述热熔桶另一侧的表面固定安装有出料口，所述过滤机构的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部连通有倒料管，所述热熔桶底部固定安装有支撑腿。
作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌轴转动连接于热熔桶的内部，且搅拌轴与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆设置为多个，且搅拌杆固定安装于热熔桶的表面，所述搅拌叶设置为多个，且搅拌叶固定安装于搅拌杆靠近热熔桶内壁的一端。
作为本实用新型一种优选的方案，所述过滤机构包括固定架、移动轴、过滤箱、往复组件、过滤板和收集盒，所述固定架设置于热熔桶的一侧，所述移动轴滑动连接于固定架的表面，所述过滤箱固定安装于移动轴靠近内侧一端的表面，所述往复组件固定安装于往复组件的内部，所述过滤板滑动连接于过滤箱内壁的表面，所述收集盒固定安装于过滤箱的底部。
作为本实用新型一种优选的方案，所述往复组件包括第二伺服电机、往复盒、齿板和间歇齿轮，所述第二伺服电机固定安装于固定架的表面且位于过滤箱的下方，所述往复盒固定安装于过滤箱的底部，且第二伺服电机的输出轴延伸至往复盒的内侧，所述齿板设置为多个，且多个齿板固定安装于往复盒内壁的上下两侧，所述间歇齿轮固定安装于第二伺服电机输出轴的表面，且间歇齿轮与一侧的齿板啮合。
作为本实用新型一种优选的方案，所述粉碎机构包括粉碎盒、第三伺服电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、输出齿轮和传动齿轮，所述粉碎盒固定安装于固定架的顶部，所述第三伺服电机固定安装于固定架的顶部且位于粉碎盒的一侧，所述第一粉碎辊转动连接于粉碎盒的内部，且第一粉碎辊与第三伺服电机的输出轴固定连接，所述第二粉碎辊转动连接于粉碎盒的内壁且位于第一粉碎辊的一侧，所述输出齿轮固定安装于第一粉碎辊的表面，所述传动齿轮固定安装于第二粉碎辊的表面，且输出齿轮与传动齿轮啮合。
作为本实用新型一种优选的方案，所述热熔桶的表面固定安装有控制面板，所述控制面板的表面固定安装有显示屏，所述显示屏的上方固定安装有多个显示仪表，所述显示屏的一侧固定安装有多个控制钮。
作为本实用新型一种优选的方案，所述出料口一侧连通有加压泵，且加压泵与倒料管的另一端连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案通过第一伺服电机、搅拌机构、加热电机和加热线圈的配合使用，可以对热熔桶内部的氯化物进行均匀搅拌热熔，提高了氯化物的热熔效果，减少了热熔所消耗的时间，通过过滤机构和粉碎机构的配合使用，可以对氯化物进行粉碎过滤，提高了氯化物的加工精度，从而提高了加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型局部结构的剖视图；
图3为本实用新型局部结构的示意图；
图4为本实用新型局部结构的剖视图；
图5为本实用新型局部结构的剖视图。
图中：1、热熔桶；2、第一伺服电机；3、搅拌机构；301、搅拌轴；302、搅拌杆；303、搅拌叶；4、进料口；5、进气口；6、加热电机；7、加热线圈；8、温度传感器；9、气压器；10、出料口；11、加压泵；12、过滤机构；1201、固定架；1202、移动轴；1203、过滤箱；1204、往复组件；120401、第二伺服电机；120402、往复盒；120403、齿板；120404、间歇齿轮；1205、过滤板；1206、收集盒；13、粉碎机构；1301、粉碎盒；1302、第三伺服电机；1303、第一粉碎辊；1304、第二粉碎辊；1305、输出齿轮；1306、传动齿轮；14、进料斗；15、控制面板；16、显示屏；17、显示仪表；18、控制钮；19、倒料管；20、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，包括：热熔桶1和过滤机构12，热熔桶1顶部的表面固定安装有第一伺服电机2，热熔桶1的内部设置有搅拌机构3，热熔桶1的顶部且位于第一伺服电机2的一侧开设有进料口4，热熔桶1顶部的表面且位于第一伺服电机2的另一侧开设有进气口5，热熔桶1一侧的表面固定安装有搅拌机构3，热熔桶1的内部设置有加热线圈7，且加热线圈7与加热电机6电性连接，热熔桶1的顶部固定安装有温度传感器8，且温度传感器8的检测头延伸至热熔桶1的内部，温度传感器8的一侧固定安装有气压器9，且气压器9的检测头延伸至热熔桶1的内部，热熔桶1另一侧的表面固定安装有出料口10，过滤机构12的顶部设置有粉碎机构13，粉碎机构13的顶部固定安装有进料斗14，进料斗14的顶部连通有倒料管19，热熔桶1底部固定安装有支撑腿20。
在本实用新型的具体实施例中，通过第一伺服电机2、搅拌机构3、加热电机6和加热线圈7的配合使用，可以对热熔桶1内部的氯化物进行均匀搅拌热熔，提高了氯化物的热熔效果，减少了热熔所消耗的时间，通过过滤机构12和粉碎机构13的配合使用，可以对氯化物进行粉碎过滤，提高了氯化物的加工精度，从而提高了加工效率。
具体的，搅拌机构3包括搅拌轴301、搅拌杆302和搅拌叶303，搅拌轴301转动连接于热熔桶1的内部，且搅拌轴301与第一伺服电机2的输出轴固定连接，搅拌杆302设置为多个，且搅拌杆302固定安装于热熔桶1的表面，搅拌叶303设置为多个，且搅拌叶303固定安装于搅拌杆302靠近热熔桶1内壁的一端。
在本实用新型的具体实施例中，通过搅拌轴301、搅拌杆302和搅拌叶303的配合使用，可以对热熔桶1内部的氯化物进行搅拌，提高了搅拌速度，从而提高了氯化物的热熔速率。
具体的，过滤机构12包括固定架1201、移动轴1202、过滤箱1203、往复组件1204、过滤板1205和收集盒1206，固定架1201设置于热熔桶1的一侧，移动轴1202滑动连接于固定架1201的表面，过滤箱1203固定安装于移动轴1202靠近内侧一端的表面，往复组件1204固定安装于往复组件1204的内部，过滤板1205滑动连接于过滤箱1203内壁的表面，收集盒1206固定安装于过滤箱1203的底部。
在本实用新型的具体实施例中，通过固定架1201、移动轴1202、过滤箱1203、往复组件1204、过滤板1205和收集盒1206的配合使用，可以对粉碎之后的氯化物进行筛分，从而将不同大小的氯化物进行分裂，从而提高了过滤粉筛精度。
具体的，往复组件1204包括第二伺服电机120401、往复盒120402、齿板120403和间歇齿轮120404，第二伺服电机120401固定安装于固定架1201的表面且位于过滤箱1203的下方，往复盒120402固定安装于过滤箱1203的底部，且第二伺服电机120401的输出轴延伸至往复盒120402的内侧，齿板120403设置为多个，且多个齿板120403固定安装于往复盒120402内壁的上下两侧，间歇齿轮120404固定安装于第二伺服电机120401输出轴的表面，且间歇齿轮120404与一侧的齿板120403啮合。
在本实用新型的具体实施例中，通过第二伺服电机120401、往复盒120402、齿板120403和间歇齿轮120404的配合使用，可以使过滤箱1203进行往复震动，从而提高了过滤板1205的筛分效果。
具体的，粉碎机构13包括粉碎盒1301、第三伺服电机1302、第一粉碎辊1303、第二粉碎辊1304、输出齿轮1305和传动齿轮1306，粉碎盒1301固定安装于固定架1201的顶部，第三伺服电机1302固定安装于固定架1201的顶部且位于粉碎盒1301的一侧，第一粉碎辊1303转动连接于粉碎盒1301的内部，且第一粉碎辊1303与第三伺服电机1302的输出轴固定连接，第二粉碎辊1304转动连接于粉碎盒1301的内壁且位于第一粉碎辊1303的一侧，输出齿轮1305固定安装于第一粉碎辊1303的表面，传动齿轮1306固定安装于第二粉碎辊1304的表面，且输出齿轮1305与传动齿轮1306啮合。
在本实用新型的具体实施例中，通过粉碎盒1301、第三伺服电机1302、第一粉碎辊1303、第二粉碎辊1304、输出齿轮1305和传动齿轮1306的配合使用，提高了粉碎效果，从而提高了氯化物的加工精度。
具体的，热熔桶1的表面固定安装有控制面板15，控制面板15的表面固定安装有显示屏16，显示屏16的上方固定安装有多个显示仪表17，显示屏16的一侧固定安装有多个控制钮18。
在本实用新型的具体实施例中，通过控制面板15、显示屏16、显示仪表17和控制钮18的配合使用，方便对热熔桶1内的温度进行控制，同时可以实时监测热熔桶1内部的温度和气压。
具体的，出料口10一侧连通有加压泵11，且加压泵11与倒料管19的另一端连通。
在本实用新型的具体实施例中，通过加压泵11和倒料管19的配合使用，方便将热熔桶1内部的加工的氯化物输送至进料斗14内，从而降低了人工输送氯化物所产生的麻烦。
工作原理：在使用时首先通过进料口4将原材料，通过进气口5对热熔桶1的内部加入反应的气体，随后启动第一伺服电机2，此时第一伺服电机2的输出轴带动搅拌轴301，搅拌轴301转动带动搅拌杆302和搅拌叶303进行转动，随后启动加热电机6，加热电机6启动加热加热线圈7，加热线圈7加热对热熔桶1的内部开始加热，氯化物开始热熔并与气体进行反应，此时工作人员可以通过显示仪表17观察热熔桶1内部的温度和气压，反应完成后，启动加压泵11，此时加压泵11通过出料口10将热熔桶1内部的氯化物加压并通过倒料管19输送给进料斗14，随后氯化物掉落在粉碎盒1301的内部，随后启动第三伺服电机1302和第二伺服电机120401，第三伺服电机1302启动带动第一粉碎辊1303进行转动，第一粉碎辊1303转动带动输出齿轮1305进行转动，输出齿轮1305转动带动传动齿轮1306进行转动，从而带动第二粉碎辊1304进行转动，此时第一粉碎辊1303与第二粉碎辊1304对氯化物进行粉碎，粉碎后的氯化物会掉落在过滤板1205的表面，第二伺服电机120401启动带动间歇齿轮120404进行转动，此时在齿板120403的作用下，往复盒120402做往复运动，从而带动过滤箱1203做往复运动，此时过滤板1205在过滤箱1203的作用下对氯化物进行筛分，筛分完成的氯化物会掉落在收集盒1206的表面。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，其特征在于，包括：热熔桶(1)和过滤机构(12)，所述热熔桶(1)顶部的表面固定安装有第一伺服电机(2)，所述热熔桶(1)的内部设置有搅拌机构(3)，所述热熔桶(1)的顶部且位于第一伺服电机(2)的一侧开设有进料口(4)，所述热熔桶(1)顶部的表面且位于第一伺服电机(2)的另一侧开设有进气口(5)，所述热熔桶(1)一侧的表面固定安装有搅拌机构(3)，所述热熔桶(1)的内部设置有加热线圈(7)，且加热线圈(7)与加热电机(6)电性连接，所述热熔桶(1)的顶部固定安装有温度传感器(8)，且温度传感器(8)的检测头延伸至热熔桶(1)的内部，所述温度传感器(8)的一侧固定安装有气压器(9)，且气压器(9)的检测头延伸至热熔桶(1)的内部，所述热熔桶(1)另一侧的表面固定安装有出料口(10)，所述过滤机构(12)的顶部设置有粉碎机构(13)，所述粉碎机构(13)的顶部固定安装有进料斗(14)，所述进料斗(14)的顶部连通有倒料管(19)，所述热熔桶(1)底部固定安装有支撑腿(20)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌轴(301)、搅拌杆(302)和搅拌叶(303)，所述搅拌轴(301)转动连接于热熔桶(1)的内部，且搅拌轴(301)与第一伺服电机(2)的输出轴固定连接，所述搅拌杆(302)设置为多个，且搅拌杆(302)固定安装于热熔桶(1)的表面，所述搅拌叶(303)设置为多个，且搅拌叶(303)固定安装于搅拌杆(302)靠近热熔桶(1)内壁的一端。
3.根据权利要求1所述的一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，其特征在于：所述过滤机构(12)包括固定架(1201)、移动轴(1202)、过滤箱(1203)、往复组件(1204)、过滤板(1205)和收集盒(1206)，所述固定架(1201)设置于热熔桶(1)的一侧，所述移动轴(1202)滑动连接于固定架(1201)的表面，所述过滤箱(1203)固定安装于移动轴(1202)靠近内侧一端的表面，所述往复组件(1204)固定安装于往复组件(1204)的内部，所述过滤板(1205)滑动连接于过滤箱(1203)内壁的表面，所述收集盒(1206)固定安装于过滤箱(1203)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，其特征在于：所述往复组件(1204)包括第二伺服电机(120401)、往复盒(120402)、齿板(120403)和间歇齿轮(120404)，所述第二伺服电机(120401)固定安装于固定架(1201)的表面且位于过滤箱(1203)的下方，所述往复盒(120402)固定安装于过滤箱(1203)的底部，且第二伺服电机(120401)的输出轴延伸至往复盒(120402)的内侧，所述齿板(120403)设置为多个，且多个齿板(120403)固定安装于往复盒(120402)内壁的上下两侧，所述间歇齿轮(120404)固定安装于第二伺服电机(120401)输出轴的表面，且间歇齿轮(120404)与一侧的齿板(120403)啮合。
5.根据权利要求3所述的一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，其特征在于：所述粉碎机构(13)包括粉碎盒(1301)、第三伺服电机(1302)、第一粉碎辊(1303)、第二粉碎辊(1304)、输出齿轮(1305)和传动齿轮(1306)，所述粉碎盒(1301)固定安装于固定架(1201)的顶部，所述第三伺服电机(1302)固定安装于固定架(1201)的顶部且位于粉碎盒(1301)的一侧，所述第一粉碎辊(1303)转动连接于粉碎盒(1301)的内部，且第一粉碎辊(1303)与第三伺服电机(1302)的输出轴固定连接，所述第二粉碎辊(1304)转动连接于粉碎盒(1301)的内壁且位于第一粉碎辊(1303)的一侧，所述输出齿轮(1305)固定安装于第一粉碎辊(1303)的表面，所述传动齿轮(1306)固定安装于第二粉碎辊(1304)的表面，且输出齿轮(1305)与传动齿轮(1306)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，其特征在于：所述热熔桶(1)的表面固定安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)的表面固定安装有显示屏(16)，所述显示屏(16)的上方固定安装有多个显示仪表(17)，所述显示屏(16)的一侧固定安装有多个控制钮(18)。
7.根据权利要求1所述的一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置，其特征在于：所述出料口(10)一侧连通有加压泵(11)，且加压泵(11)与倒料管(19)的另一端连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220224324.3U CN217149341U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220224324.3U CN217149341U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217149341U true CN217149341U (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=82687800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220224324.3U Expired - Fee Related CN217149341U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217149341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116550271A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-08 | 连云港东泰食品配料有限公司 | 一种悬浮性轻质磷酸三钙的制备方法、装置 |
-
2022
- 2022-01-27 CN CN202220224324.3U patent/CN217149341U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116550271A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-08 | 连云港东泰食品配料有限公司 | 一种悬浮性轻质磷酸三钙的制备方法、装置 |
| CN116550271B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-11-24 | 连云港东泰食品配料有限公司 | 一种悬浮性轻质磷酸三钙的制备方法、装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217149341U (zh) | 一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置 | |
| CN114797630B (zh) | 石膏粉制备用可辅助下料的混合装置及方法 | |
| CN212327589U (zh) | 一种乙二醇锑生产用高效过滤装置 | |
| CN220195008U (zh) | 一种食品检测粉碎装置 | |
| CN217222358U (zh) | 一种氧化铁生产用除渣装置 | |
| CN213493970U (zh) | 一种还原铁粉原料破碎装置 | |
| CN109650597A (zh) | 一种用于化学化工废液回收处理设备及其处理方法 | |
| CN114409228A (zh) | 一种玻璃加工用新型熔炼炉 | |
| CN211098932U (zh) | 一种反应釜加料装置 | |
| CN213793165U (zh) | 一种氧化铝粉体生产用清洗装置 | |
| CN211864147U (zh) | 一种甜茶提取物分离纯化过滤装置 | |
| CN220443907U (zh) | 一种干式振动料原料破碎装置 | |
| CN218553734U (zh) | 一种可除尘的自动计量投料机 | |
| CN216815006U (zh) | 一种合金钢铸件加工用去杂质效果好的熔炼装置 | |
| CN213493642U (zh) | 一种高纯氢氧化钠液的生产装置 | |
| CN214680518U (zh) | 锂电池正极材料浸出罐 | |
| CN219688488U (zh) | 电池加工用带搅拌功能的上料装置 | |
| CN213409020U (zh) | 一种高纯度石墨微粉的制备设备 | |
| CN220258143U (zh) | 一种砖块生产用原料粉碎装置 | |
| CN218048127U (zh) | 一种锂离子电池破碎回收装置 | |
| CN217615217U (zh) | 一种耐火材料制备用原材料粉碎装置 | |
| CN217221838U (zh) | 一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置 | |
| CN217691252U (zh) | 一种锂离子电池浆料加工输送装置 | |
| CN216261347U (zh) | 一种瓷砖生产用原料过滤装置 | |
| CN217340256U (zh) | 一种医疗设备塑料外壳熔化杂质过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220809 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |