CN102716800A - 一种海泡石的选矿提纯方法 - Google Patents
一种海泡石的选矿提纯方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102716800A CN102716800A CN2012101975353A CN201210197535A CN102716800A CN 102716800 A CN102716800 A CN 102716800A CN 2012101975353 A CN2012101975353 A CN 2012101975353A CN 201210197535 A CN201210197535 A CN 201210197535A CN 102716800 A CN102716800 A CN 102716800A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sepiolite
- ore
- flow centrifugal
- laminar flow
- dispersant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009288 screen filtration Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明涉及一种海泡石的选矿提纯方法。本发明方法是将海泡石原矿加水、矿浆pH调节剂、分散剂进行搅拌制浆和选择性分散；然后用旋振筛除去粗粒砂粒和碎屑；筛下矿浆给入层流离心分选机进行分选；层流离心分选的溢流为海泡石精矿，沉淀为尾矿。采用本发明方法可以将中、低品位海泡石矿提纯为海泡石含量90％以上的海泡石精矿，而且与现有提纯方法相比，工艺过程简单、分选速度快、操作简便、效率高、能耗低、安全性和稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种海泡石的选矿提纯方法，包括选择性分散和层流离心分选，属于矿物加工领域。
背景技术
海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物，斜方晶系或单斜晶系，一般呈块状、土状或纤维状集合体，颜色呈白色、浅灰色、暗灰色。由于海泡石具有特殊的孔道结构，因而比表面积和孔体积很大(理论比表面积可达900m2/g，孔体积0.385mL/g)，故有较强的吸附、脱色和分散等性能。海泡石的热稳定性好，在400℃下结构稳定，耐高温性能可达1500～1700℃，造型性和绝缘性好，抗盐度高于其他黏土矿物。由于海泡石独特的矿物结构和物理化学性能，广泛的用于钻井泥浆、吸附剂、脱色剂、净化剂、除臭剂、催化剂载体、功能填料以及饲料添加剂等。目前我国发现的海泡石矿大多是中低品位矿石，使得其工艺性能不佳，利用附加值低，因此选矿提纯不仅可以利用中、低品位海泡石矿，而且还可以提升海泡石的应用性能和应用价值，进一步开拓海泡石的应用领域。
目前国内海泡石的选矿提纯工艺已有公布，其中公开号CN86104415A公开了一种风化型海泡石粘土选矿工艺，其工艺主要包括原矿加水制浆、加分散剂搅拌分散、离心沉降，精矿过滤脱水等环节。其特点是分选速度快，但是其缺点是分离因数过大(500～3500)，影响分选的安全性和稳定性。公开号CN86106469A公布了一种海泡石工业富集方法，它使用高速分散机先对海泡石原矿加水分散，分散剂采用水玻璃或六偏磷酸钠，分散后进行两次沉降丢渣，对上层悬浮液进行固液分离、干燥即可得到海泡石精矿。工艺中采用水玻璃作为分散剂用量较大，且具有腐蚀性，需要防腐设备，间接的增加了其生产成本。公开号CN101288857A公布了一种海泡石提纯工艺，该工艺采用了多级搅拌池将原矿加水在慢速搅拌机进行多级搅拌制浆，然后进行多级沉降分离制得海泡石悬浮液，再通过筛网过滤进行固液分离、压滤脱水、干燥即得海泡石精矿。该工艺过程较为复杂，分选效率不高，且投资成本也较高。
本发明针对海泡石现有选矿提纯技术的不足，提出一种分选效率和产品纯度高、工艺简单、稳定性好的层流离心选矿提纯方法。
发明内容
本发明技术方案是首先将海泡石原矿加水、矿浆pH调节剂、分散剂进行搅拌制浆和选择性分散；然后用旋振筛除去粗粒砂粒和碎屑；筛下矿浆给入层流离心分选机进行分选；层流离心分选的溢流为海泡石精矿，沉淀为细粒杂质(尾矿)。其工艺步骤如下：
(1)擦洗制浆和选择性分散：将海泡石原矿加水、pH调节剂、分散剂进用行擦洗制浆与选择性分散，其矿浆的固液质量比为1∶3～9，料浆pH值为7.5～9.5，分散剂用量为海泡石质量的0.2％～0.9％，擦洗分散时间为10～60min；
(2)将分散后的矿浆用筛孔尺寸0.045mm～0.5mm的旋振筛除去砂粒和碎屑；
(3)将步骤(2)筛下的矿浆给入层流离心分选机中进行分选，其给料矿浆中海泡石的质量浓度为3％～20％，层流离心分选机离心分离因数为28～480；
(4)将分选后的溢流精矿进行过滤、烘干。
步骤(1)所述的pH调节剂为NaOH或Na2CO3或二者的组合；分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、水玻璃的一种或多种组合。
采用本发明方法可以高效分选中、低品位海泡石，获得高纯度(海泡石含量90％以上)的海泡石精矿。本发明海泡石选矿提纯方法与现有提纯方法比较，工艺过程简单，分选速度快、操作简便、效率高、能耗低、安全性和稳定性好。。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明层流离心选矿机结构示意图；
图3是层流离心选矿机进料机构主视图；
图4是层流离心选矿机出料机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图示标号部件名称为：
给料管1；进料机构2；转筒3；底盘4；进料管5；给水电磁阀6；冲洗管7；轴承8；主轴9；支架10；集液槽11；电机12；出料机构13；电机皮带轮14；皮带15；主轴皮带轮16；轴承座17；护罩18；电磁铁吸引装置19；进料管接头20；回流管21；固定槽22；摆动槽23；精矿管24；尾矿管25。
海泡石选矿用层流离心选矿机，包括支架10、电机12及动力传动装置、电器控制装置，在支架10上安装有主轴9，主轴9上安装有转鼓；转鼓由底盘4和转筒3组成，转筒3为由耐磨板材制成的中空截圆锥体，转筒3直径小的一端与底盘4连接；转鼓外安装有护罩18，转筒3直径大的一端底部有与护罩18相连接的集液槽11；集液槽11下面安装有出料机构13；在支架10的上部安装有进料机构2并通过进料管5伸向转鼓的底盘4内侧；支架10上还安装有冲洗机构，冲洗机构由伸向转鼓内的冲洗管7和给水电磁阀6组成。转鼓的转筒3内壁坡度为0.5～3.5度，长度与直径比为0.4～1.2。
进料机构2由电磁铁吸引装置19、进料管接头20、回流管21、固定槽22和摆动槽23组成；固定槽22内有一隔板将其分为两部分，一部分与进料管接头20连通，另一部分与回流管21连通，摆动槽23下口在电磁铁吸引装置19的牵引下分别摆向固定槽22中连通进料管接头20的部分或摆向固定槽22中连通回流管21的部分，完成进料或回流作业。
出料机构13由电磁铁吸引装置19、尾矿管24、精矿管25、固定槽22和摆动槽23组成；固定槽22内有一隔板将其分为两部分，一部分与尾矿管24连通，另一部分与精矿管25连通，摆动槽23下口在电磁铁吸引装置19的牵引下分别摆向固定槽22中连通尾矿管24的部分或摆向固定槽22中连通精矿管25的部分，完成精矿或尾矿出料作业。
电器控制装置包括转鼓转速调控装置、给料调控装置和给料与冲洗时间调控装置；转鼓转速调控装置采用励磁调速或变频器调速控制装置；给料调控装置采用电磁流量计的显示数值控制给料阀门的开启角度调整给料量以调控选矿机内矿浆的流速和流态；给料与冲洗时间调控装置采用由设计程序控制时间继电器指挥电磁铁吸引装置，实现断电与复位周期性进行给料、回流和出料，并控制电磁阀进行周期性给水冲洗过程。
层流离心选矿机工作原理及工作过程：
工作原理：变频调速电机通过皮带带动主轴及转鼓高速旋转，料浆通过进料机构进入转鼓，因转鼓的转筒内壁带有一定坡度，所以矿料料浆在离心力、斜面流膜层间斥力、轴向液流动力的共同作用下，料浆中粒度和密度相对较大的滑石、石英、方解石等矿粒在转鼓内壁做螺旋式运动时逐渐沉积在转鼓的转筒内壁上，高度分散的海泡石由于粒度微细在转鼓内壁做螺旋式运动时跟随低浓度矿液流出转鼓的转筒内壁，进入集液槽，成为精矿，经出料机构排出；沉积在转鼓内壁上的杂质矿物经高压水冲洗脱离转鼓的转筒内壁后，进入集液槽成为尾矿液，也经过出料机构排出。
工作过程：海泡石原矿经擦洗分散和筛分去粗杂后，首先启动层流离心选矿机的调速电机，转鼓按照设定的分离因数达到规定转数后，通过控制机构，由时间继电器控制电磁铁或浆液电磁阀使执行机构给料，启动渣浆泵将浆料送入进料机构进料口，在选矿机的料浆上料管安装有电磁流量计，控制系统中根据流量数值调整浆液阀开启的角度来实现控制流量的大小；再经进料管进入转鼓内，此时浆液在转鼓内离心力作用的同时，沿转鼓的坡度方向作螺旋式旋转运动。粒度和密度相对较大的滑石、石英、方解石等矿粒沉积在转鼓的转筒内壁上成为尾矿，高度分散的微细粒海泡石随浆液沿转鼓的坡度方向——转鼓直径大的一端溢流出转鼓成为精矿，经出料机构的精矿管口排出。给料一定时间后，通过控制机构的时间继电器控制电磁铁或浆液电磁阀使执行机构停止给料，此时进料机构的摆动槽移位到回流管口上方，出料机构的摆动槽移位到尾矿管上方，料浆沿回流管进入另一台选矿机进行选矿或回流至浆液罐，同时通过控制机构的时间继电器控制给水电磁阀使执行机构高压进水阀门打开，将沉积在转鼓的转筒内壁上杂质矿粒冲洗下来，经出料机构的尾矿管口排出。给水冲洗一定时间后，再次通过控制机构的时间继电器控制电磁铁或浆液电磁阀使执行机构给料，此时进料机构的摆动槽回位到进料管接头上方，同时出料机构的摆动槽回位到精矿管口上方，循环往复，重复上述步骤，进行连续化选矿作业。
时间继电器设定参数为：给料时间60～180s后冲洗尾矿卸料10～60s，间歇5～10s；再开始给料进行下一个工作周期。每个工作周期75s～250s。
实施例一：
称取10kg海泡石原矿，加40L水，给入擦洗机，擦洗5min后加氢氧化钠调节其pH值至8.5，补加水5L水继续擦洗5min后再加入六偏磷酸钠20g、补加水5L擦洗10min；然后将分散好的料浆用200目旋振筛筛分除去砂粒和碎屑，然后将筛下矿浆搅拌补加75L水稀释后给入层流离心分选机进行分选，其离心分离因数为120，给料时间3min，尾矿(沉淀物)冲洗时间1.0min；收集离心分选的溢流精矿进行过滤、烘干，即得海泡石精矿。
实施例二：
称取10kg海泡石原矿，加40L水，给入擦洗机，擦洗5min后加氢氧化钠调节其pH值至9.0，补加水5L水继续擦洗5min后再加入六偏磷酸钠40g、补加水5L擦洗10min；然后将分散好的料浆用200目旋振筛筛分除去砂粒和碎屑，然后将筛下矿浆搅拌补加75L水稀释后给入层流离心分选机进行分选，其离心分离因数为150，给料时间3min，尾矿(沉淀物)冲洗时间1.0min；收集离心分选的溢流精矿进行过滤、烘干，即得海泡石精矿。
实施例海泡石精矿及海泡石原矿采用X光粉晶衍射仪08-352进行矿物成分分析，其结果如表1。
表1实施例海泡石精矿及海泡石原矿矿物成分分析结果
Claims (2)
1.一种海泡石的选矿提纯方法，其特征在于其工艺步骤为：
(1)擦洗制浆和选择性分散：将海泡石原矿加水、pH调节剂、分散剂进用行擦洗制浆与选择性分散，其矿浆的固液质量比为1∶3～9，料浆pH值为7.5～9.5，分散剂用量为海泡石质量的0.2％～0.9％，擦洗分散时间为10～60min；
(2)将分散后的矿浆用筛孔尺寸0.045mm～0.5mm的旋振筛除去砂粒和碎屑；
(3)将步骤(2)筛下的矿浆给入层流离心分选机中进行分选，其给料矿浆中海泡石的质量浓度为3％～20％，层流离心分选机离心分离因数为28～480；
(4)将分选后的溢流精矿进行过滤、烘干。
2.权利要求1所述的一种海泡石的选矿提纯方法，其特征是，步骤(1)所述的pH调节剂为NaOH或Na2CO3或二者的组合；分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、水玻璃的一种或多种组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101975353A CN102716800A (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 一种海泡石的选矿提纯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101975353A CN102716800A (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 一种海泡石的选矿提纯方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102716800A true CN102716800A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46942745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101975353A Pending CN102716800A (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 一种海泡石的选矿提纯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102716800A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521512A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 中国地质科学院水文地质环境地质研究所 | 修复含铅镉土壤的海泡石-壳聚糖复合材料及其制备方法 |
| CN104071794A (zh) * | 2014-06-28 | 2014-10-01 | 安徽省晶海硅材料有限公司 | 高纯石英粉碎中去除铁离子的方法及专用溶液调制斗 |
| CN108543623A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-18 | 湘潭县湘海新材料科技有限公司 | 一种海泡石的提纯工艺 |
| CN112191679A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-08 | 湘潭海泡石科技有限公司 | 一种适用于六价铬污染土壤的修复方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86104415A (zh) * | 1986-07-01 | 1987-06-24 | 浙江省地质测试中心 | 风化型海泡石粘土选矿工艺 |
| KR950004659B1 (ko) * | 1992-09-19 | 1995-05-04 | 재단법인한국자원연구소 | 세피오라이트(Sepiolite) 정제 방법 |
| CN101288857A (zh) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | 湘潭县鸿雁海泡石有限公司 | 海泡石提纯工艺 |
| CN102371208A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-14 | 湖南九华碳素高科有限公司 | 一种低品位海泡石提纯工艺 |
| CN202238334U (zh) * | 2011-08-09 | 2012-05-30 | 临江北峰硅藻土有限公司 | 硅藻土选矿用层流离心选矿机 |
-
2012
- 2012-06-15 CN CN2012101975353A patent/CN102716800A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86104415A (zh) * | 1986-07-01 | 1987-06-24 | 浙江省地质测试中心 | 风化型海泡石粘土选矿工艺 |
| KR950004659B1 (ko) * | 1992-09-19 | 1995-05-04 | 재단법인한국자원연구소 | 세피오라이트(Sepiolite) 정제 방법 |
| CN101288857A (zh) * | 2007-04-20 | 2008-10-22 | 湘潭县鸿雁海泡石有限公司 | 海泡石提纯工艺 |
| CN202238334U (zh) * | 2011-08-09 | 2012-05-30 | 临江北峰硅藻土有限公司 | 硅藻土选矿用层流离心选矿机 |
| CN102371208A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-03-14 | 湖南九华碳素高科有限公司 | 一种低品位海泡石提纯工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蔡荣民: "海泡石絮凝选矿", 《矿产综合利用》, no. 3, 30 June 1990 (1990-06-30) * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521512A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 中国地质科学院水文地质环境地质研究所 | 修复含铅镉土壤的海泡石-壳聚糖复合材料及其制备方法 |
| CN104071794A (zh) * | 2014-06-28 | 2014-10-01 | 安徽省晶海硅材料有限公司 | 高纯石英粉碎中去除铁离子的方法及专用溶液调制斗 |
| CN104071794B (zh) * | 2014-06-28 | 2016-01-20 | 安徽省晶海硅材料有限公司 | 高纯石英粉碎中去除铁离子的方法及专用溶液调制斗 |
| CN108543623A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-18 | 湘潭县湘海新材料科技有限公司 | 一种海泡石的提纯工艺 |
| CN112191679A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-08 | 湘潭海泡石科技有限公司 | 一种适用于六价铬污染土壤的修复方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102921532B (zh) | 一种用于硅藻土矿的层流离心选矿方法 | |
| CN107413518B (zh) | 一种钾长石粉生产制备方法 | |
| CN214488258U (zh) | 一种锂渣的综合回收利用系统 | |
| CN103459625A (zh) | 二氧化钛精矿的制造方法 | |
| CN102716800A (zh) | 一种海泡石的选矿提纯方法 | |
| CN112371263A (zh) | 一种电石渣连续作业式处理系统 | |
| CN102091525A (zh) | 一种矽铁回收的电石渣脱硫浆液的制备装置及工艺 | |
| CN106925436A (zh) | 一种尖缩型离心选矿设备 | |
| CN109248778A (zh) | 累托石除杂提纯选矿工艺、选矿系统、累托石精矿及其应用 | |
| CN202700631U (zh) | 立式离心跳汰机 | |
| CN106348320B (zh) | 一种高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法 | |
| CN209061376U (zh) | 累托石除杂提纯选矿系统 | |
| CN109772576B (zh) | 一种充分利用黄金尾矿的方法 | |
| CN101439313A (zh) | 一种水力分选装置 | |
| CN101559402B (zh) | 一种高灰分焦粉提纯方法 | |
| CN102688803A (zh) | 一种用于膨润土矿的层流离心选矿方法 | |
| CN205518580U (zh) | 一种铝矿石筛选用矿泥分离器 | |
| CN110498624A (zh) | 铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法 | |
| RU2185247C1 (ru) | Магнитный гидросепаратор | |
| CN117019375A (zh) | 一种选矿方法 | |
| CN114453235B (zh) | 一种臂式自动筛分设备及其用于选矿厂矿浆粒度筛分的方法 | |
| CN102000628A (zh) | 一种细砂回收装置 | |
| CN205518165U (zh) | 一种铝土矿选矿粗精矿洗矿选择性分离装置 | |
| CN205926256U (zh) | 一种选矿装置 | |
| CN209109384U (zh) | 一种具有双通道的螺旋溜槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121010 |