CN104071794A

CN104071794A - 高纯石英粉碎中去除铁离子的方法及专用溶液调制斗

Info

Publication number: CN104071794A
Application number: CN201410297047.9A
Authority: CN
Inventors: 刘光天
Original assignee: ANHUI JINGHAIGUI MATERIAL Co Ltd
Current assignee: ANHUI JINGHAIGUI MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2014-06-28
Filing date: 2014-06-28
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2034-06-28
Also published as: CN104071794B

Abstract

本发明公开了一种高纯石英粉碎中去除铁离子的方法，包括以下步骤：（1）将生石灰粉和清水用专用溶液调制斗制成氢氧化钙饱和溶液；（2）氢氧化钙饱和溶液同清水和石英矿石一起加入到棒磨机中；（3）启动棒磨机。使石英矿石在碱性矿浆中被钢棒粉碎，矿浆中的铁离子同氢氧根结合生成氢氧化铁，从而消除对石英砂颗粒表面的铁污染；（4）棒磨机中的矿浆排入矿浆池，加水稀释和加酸中和后，使pH值降到8.5以下；（5）由胶泵把矿浆池中的矿浆输送到脱泥设备进行脱泥，脱除矿泥和氢氧化铁微粒。本发明还公开了一种专用溶液调制斗，用于配制去除铁离子的碱性溶液。本发明能有效去除石英粉碎过程中的铁离子污染。

Description

高纯石英粉碎中去除铁离子的方法及专用溶液调制斗

技术领域

本发明涉及高纯石英生产技术领域，特别是涉及一种高纯石英粉碎中去除铁离子的方法及专用溶液调制斗。

背景技术

光伏玻璃、石英板材、高透明度玻璃及制品、高纯硅微粉和石英玻璃等高纯石英产品，其生产所使用的原料，主要为高纯石英原矿经粉碎加工、脱泥筛分、重磁浮选和酸浸洗涤等多道工序加工而来。高纯石英的粉碎加工，是主要工序之一。

目前，国内高纯石英粉碎加工，除少量采用煅烧水淬后再粉碎的方法外，主要采用石碾轮碾机和砾磨机在湿式条件下进行。轮碾机的磨矿介质为石碾，单台产量小，效率低，产生的细粉多，石碾的材质多为花岗石，其磨损物进入石英产品，也会给石英产品质量造成一定的负面影响。砾磨机的磨矿介质多为石英球石，石英球石比重小，重量轻，磨矿效率低，能耗高。如果用比重大硬度高的高铝瓷球，虽然能提高磨矿效率，但其碎屑为难熔物，不允许进入石英产品，故不宜使用。

用棒磨机粉碎石英，其优点是，产品粒度均匀，产生的细粉少，效率高，单台设备生产能力大等。所以，目前以石英砂岩、石英岩等为原料，生产普通石英砂和石英粉的粉碎加工，普遍采用棒磨机。而该方法很少有用于高纯石英加工的。这是因为，棒磨机磨矿介质为钢棒，磨矿过程中会产生铁屑，并有铁离子进入矿浆中。采用弱、中磁场强度的磁选机，可以把铁屑除去，而矿浆中的铁离子会沉积在石英颗粒表面，造成铁离子污染，降低石英砂和石英粉的白度，增加铁含量。这种污染只能用酸或碱擦洗等方法，才能除掉，而且难以彻底除去。经过实验室和生产线取样分析，棒磨机生产的石英砂表面因铁离子污染，三氧化二铁含量增高15~30ppm。用普通石英砂岩或石英岩生产的产品，三氧化二铁含量在1000ppm左右，增加十几个ppm影响很小，可以不计，而棒磨机的很多优点可以利用。但是，对于高纯石英产品，增加十几个ppm则不能接受。所以，尽管棒磨粉碎方法有很多优点，但在高纯石英加工中很少使用。据悉,国内有一两家高纯石英加工厂使用了棒磨粉碎方法，但其产品要采用酸擦洗，并用碱把酸液中和。这又带来了很多问题，需要多台强力擦洗设备，增加耗电。试验表明，擦洗一吨砂需浓硫酸3~3.5公斤（或烧碱3公斤），耗电3~5度。即便如此，超细粉（200目以下细粉）仍难洗净，只能作为低质量石英粉使用或者废弃。

近年来，光伏产业、石英板材、电子行业和高档玻璃制品等对高纯石英产品的需求量不断增加，非常需要有规模大的、高效、节能、环保的高纯石英粉碎加工方法。因此需要提供一种新型的高纯石英粉碎过程中去除铁离子污染的方法来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高纯石英粉碎中去除铁离子的方法，有效去除石英粉碎中的铁离子污染，高效、节能、环保。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高纯石英粉碎中去除铁离子的方法，包括以下步骤：

（1）将生石灰粉装入料斗中，通过微型给料机给入到专用溶液调制斗中，同时打开专用溶液调制斗的进水调节阀加入清水，生石灰粉和清水经专用溶液调制斗的搅拌后生成氢氧化钙饱和溶液；

（2）氢氧化钙饱和溶液经专用溶液调制斗的出水调节阀定量加入到给矿斗中，同时打开清水阀加入清水稀释，与石英矿石一起给入棒磨机中，稀释后水溶液的PH值保持在10.0-12.0；

（3）启动棒磨机，使石英矿石在稀释后的氢氧化钙碱溶液中被棒磨机中的钢棒粉碎，钢棒及矿石中解离下来的铁离子与溶液中的氢氧根结合形成氢氧化铁，从而消除石英砂颗粒表面的铁污染；

（4）将棒磨机中的矿浆排入矿浆池中，通过补加水阀向矿浆池中补加水稀释矿浆浓度，在矿浆池的一侧上方预备有浓硫酸储酸罐，将浓硫酸加入到稀酸溶液罐的同时由清水阀加清水稀释浓硫酸，通过稀酸溶液罐将稀酸加入到矿浆池中中和矿浆，使矿浆的PH值降到8.5以下；

（5）由胶泵将矿浆池的矿浆输送到脱泥装置中进行脱泥作业，脱除的矿泥和氢氧化铁微粒成为尾矿，脱泥后的石英砂进入后续工序处理。

本发明的有益效果是：本发明所述的方法有效去除石英粉碎过程的铁离子，利用棒磨生产的石英砂铁含量明显降低，适合大规模生产，提高高纯石英粉碎的生产效率，减少电耗，降低成本，符合环保要求。

在本发明一个较佳实施例中，采用砾磨机或轮碾机中的任一种置换棒磨机。

这样，对于砾磨机或轮碾机粉碎加工得到的石英，本发明方法也可同样适用，也能在一定程度上降低砾磨或轮碾粉碎加工得到的石英砂的铁含量。

在本发明一个较佳实施例中，采用纯碱、烧碱中的任一种置换生石灰粉。

这样，可根据生产需要和原料的储存情况，灵活选用纯碱或烧碱，充分满足生产的需要。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种所述高纯石英粉碎中去除铁离子方法中用的专用溶液调制斗，该专用溶液调制斗能配制出均匀的石灰水饱和溶液，从而稳定控制矿浆的pH值。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高纯石英粉碎中去除铁离子方法中用的专用溶液调制斗，所述专用溶液调制斗包括斗体及自动出水装置，斗体由上部筒体、中部倒置台状筒体、下部筒体依次连通而成，上部筒体、倒置台状筒体、下部筒体的截面形状相同，上部筒体的横截面面积大于下部筒体的横截面面积；上部筒体的筒壁上开有出水口，出水口与上部筒体外的出水调节阀相接，下部筒体的筒壁上开有排渣口，排渣口与下部筒体外的排渣阀相接；斗体内的筒壁介于倒置台状筒体、下部筒体之间处安装有稳流板；斗体从其上侧自上而下地竖直安装由减速机带动的长轴和叶轮，长轴穿经稳流板后伸进下部筒体的内腔中且与叶轮相接；上部筒体内的筒壁处设有给料斗，给料斗下侧与倾斜布置的直管道相连通，直管道穿经稳流板后伸进下部筒体的内腔中且其下端出口靠近叶轮；自动出水装置包括高于上部筒体的自动出水箱、分别与自动出水箱连通的进水管和出水管、置于上部筒体内腔中的浮筒、置于自动出水箱内腔中的阀板，出水管的进口位于自动出水箱的下箱板上，出水管的出口指向给料斗的上侧，阀板与出水管的进口密封配合，阀板的启闭状态由浮筒加以控制。

本专用溶液调制斗能配制出均匀的石灰水饱和溶液，从而稳定控制矿浆的pH值，严格控制石灰用量，减少浪费。

在本发明的一个较佳实施例中，所述自动出水箱的侧壁上设有高于其的支点，支点上设有绕支点转动的水平杠杆，水平杠杆的一端有与浮筒相连的竖直杆，水平杠杆的另一端有伸进自动出水箱内且与阀板相连的另一竖直杆。这样，利用杠杆结构，可方便地利用浮筒的升降来灵活地控制阀板的启闭程度。

在本发明的一个较佳实施例中，所述自动出水箱外的上部设有与自动出水箱内腔相通的溢流管。这样，当自动出水箱内的水位达到相应的高度时，可自动实现溢流。

在本发明的一个较佳实施例中，所述进水管上设有进水调节阀。这样，通过进水调节阀，可方便灵活地控制自动出水箱的进水流量，以最终实现控制进水速度的目的。

附图说明

图1是本发明高纯石英粉碎中去除铁离子的方法一较佳实施例的工艺流程示意图。

图2是所述专用溶液调制斗的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、料斗，2、微型给料机，3、专用溶液调制斗，4、给矿斗，5、棒磨机，6、矿浆池，7、胶泵，8、脱泥装置，9、13、清水阀，10、补加水阀，11、稀酸溶液罐，12、储酸罐，31、斗体，32、给料斗，321、直管道，33、减速机，34、长轴，35、叶轮，36、浮筒，361、竖直杆，37、自动出水箱，371、溢流管，372、出水管，3721、阀板，373、进水管，374、进水调节阀，375、水平杠杆，38、出水口，381、出水调节阀，39、排渣口，391、排渣阀，30、稳流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明提供的一种高纯石英粉碎中去除铁离子的方法，包括以下步骤：

（1）将生石灰粉装入料斗1中，通过微型给料机2给入到专用溶液调制斗3中，同时打开专用溶液调制斗3的进水调节阀374加入清水，生石灰粉和清水经专用溶液调制斗3的搅拌后生成氢氧化钙饱和溶液；

（2）氢氧化钙饱和溶液经专用溶液调制斗3的出水调节阀381定量加入到给矿斗4中，同时打开清水阀9加入清水稀释，与石英矿石一起给入棒磨机5中，稀释后水溶液的PH值保持在10.0-12.0，此时整个矿浆溶液呈碱性；

（3）启动棒磨机5，使石英矿石在稀释后的氢氧化钙碱溶液中被棒磨机中的钢棒粉碎，钢棒及矿石中解离下来的铁离子与溶液中的氢氧根结合形成氢氧化铁，从而消除石英砂颗粒表面的铁污染。棒磨机5的电动机和减速机带动棒磨机筒体转动，筒体内的钢棒和矿浆一起随之转动，转到一定高度后自由落下。在此过程中，一方面，钢棒撞击石英使之粉碎，另一方面，锋利的石英颗粒的边和角又使钢棒磨损，使许多铁屑和铁离子进入矿浆，石英本身含有的含铁矿物经粉碎后也会产生铁离子进入矿浆。由于矿浆为碱性，pH值在11.5左右，所以有大量氢氧根离子存在，氢氧根离子和铁离子很快形成氢氧化铁分子分散在矿浆中，一些氢氧化铁分子会结合成极细微的胶体粒子。因此，矿浆中不会有铁离子存在，消除了其对石英砂表面的污染。氢氧化铁分子及其形成的胶体粒子以极细微粒分散在矿浆中，在后续脱泥分级等作业中排出；

（4）将棒磨机5中的矿浆排入矿浆池6中，通过补加水阀10向矿浆池中补加水稀释矿浆浓度，在矿浆池6的一侧上方预备有浓硫酸储酸罐12，将浓硫酸加入到稀酸溶液罐11的同时由清水阀13加清水稀释浓硫酸，通过稀酸溶液罐11将稀硫酸加入到矿浆池6中中和矿浆，使矿浆的PH值降到8.5以下；

一般胶泵7的适宜工作浓度在20%-30%，而棒磨机5排矿浓度在60%左右，因此，要通过补加水阀10向矿浆池6中补加水稀释矿浆浓度，稀释后矿浆pH值会降到10左右或更低。一般后续作业多为脱泥和筛分（或分级）等，需要继续加入清水，使矿浆pH值降到8.5以下，能满足排放标准。如果后续作业不能保证矿浆pH值降到8.5以下，则需要加入少量酸进行中和，使之达到排放标准。在矿浆池6的一侧上方预备有浓硫酸储酸罐12，把浓硫酸加入到稀酸溶液罐11内，同时由清水阀13加清水稀释浓硫酸到0.1~1%的浓度，此时酸用量很少，将酸配制成浓度为0.1~1%的水溶液使用，用量易控制，腐蚀轻。然后加入到矿浆池6中，使矿浆pH值达到8.5以下，消除对后续设备的腐蚀和环境的污染；

（5）由胶泵7将矿浆池6的矿浆输送到脱泥装置8中进行脱泥作业，脱除的矿泥和氢氧化铁微粒成为尾矿，脱泥后的石英砂进入后续工序处理。脱泥过程中仍需要继续加入清水，使矿浆PH值保持在8.5以下，满足排放标准。矿浆中的氢氧化铁分子和细微的胶体离子经脱泥作业除掉，铁屑被磁选机除掉，含微细粉和氢氧化铁分子及其胶体粒子的泥浆一般作为尾矿处理。脱泥后的石英砂和较粗的石英粉进入后续的筛分磁选等工序处理。

实践证明，采用本发明所述的高纯石英粉碎中去除铁离子的方法后得到的石英砂洁净清亮，铁含量显著降低。在一实验实施例中，从全国各地采集的脉石英和石英岩样品中，选择了三种不同产地的样品，进行了瓷球磨、棒磨和棒磨加碱磨矿对比试验。磨机直径250mm，长340mm，瓷球磨为钢管内衬耐磨塑料，棒磨机为钢管和钢棒。试验过程是，用对辊破碎机把矿石破碎到3~0.1mm，然后和一定比例的清水一起加入球磨机或棒磨机进行磨矿。碱性棒磨是把清水换成pH值为11.5左右的石灰水溶液。磨矿5分钟后，把矿浆倒出，在清水中分别过孔径为0.5mm和0.1mm的标准筛，0.5mm筛上返回磨机再磨，然后再筛分，直到样品几乎全部通过0.5mm 的标准筛为止，筛去0.1mm以下细粉。所获得的0.5~0.1mm的石英砂，经脱水、烘干和磁选后，缩分出代表性样送化验。试验结果列于下表中。

说明：上表中A样棒磨时矿浆pH值稍高，B样棒磨时矿浆pH值稍低。

上表数据表明，A样品瓷球磨生产的石英砂三氧化二铁65 ppm，棒磨不加碱生产的石英砂三氧化二铁93 ppm，棒磨加碱生产的石英砂三氧化二铁54 ppm。说明棒磨不加碱，产品铁含量远高于瓷球磨，加碱后则低于瓷球磨。C样棒磨加碱的产品铁含量也低于瓷球磨。B样矿浆pH值偏低，结果稍高于瓷球磨。试验说明，采用碱性磨矿，高纯石英粉碎加工是完全可以利用棒磨生产的，且降铁效果明显。

根据试验结果，经计算，采用棒磨加碱法粉碎1吨石英，仅需生石灰粉200~300克，价值约0.15~0.25元，生产成本增加很少。

对于本发明方法而言，可采用砾磨机或轮碾机中的任一种置换棒磨机，还可采用纯碱、烧碱中的任一种置换生石灰粉。

本发明中使用CaO（生石灰）作为原料，成本低，但一般CaO不纯，含有杂质，不宜直接使用，最好将CaO经搅拌配制成水溶液。CaO溶于水生成Ca(OH)₂，Ca(OH)₂ 饱和水溶液的pH值在12.7左右，加水稀释后使用，采用棒磨粉碎时，矿浆pH值一般保持在11.5左右即可(石碾或砾磨时可以低些)。碱性矿浆排出棒磨机5后，要加酸中和，加入硫酸经济方便。由于酸用量很少，将酸配制成浓度为0.1~1%的水溶液使用，用量易控制，腐蚀轻。

与现有技术不同，本发明所述的方法预先使用碱溶液与石英矿石加入到棒磨机5中，再用酸溶液中和粉磨后的矿浆，以使得符合排放标准，明显减少了高纯石英粉碎过程中酸和碱的消耗量，耗电量减少，降低成本，符合环保要求，并且有效去除石英砂中的铁离子，利用棒磨生产的石英砂铁含量明显降低，适合大规模生产，提高了高纯石英粉碎的生产效率。

请参阅图2，本发明还提供了一种高纯石英粉碎中去除铁离子的专用溶液调制斗3，包括斗体31及自动出水装置，斗体31由上部筒体、中部倒置台状筒体、下部筒体依次连通而成，上部筒体、倒置台状筒体、下部筒体的截面形状相同，上部筒体的横截面面积大于下部筒体的横截面面积，斗体31的表面可封闭也可敞口；上部筒体的筒壁上开有出水口38，出水口38与上部筒体外的出水调节阀381相接，下部筒体的筒壁上开有排渣口39，排渣口39与下部筒体外的排渣阀391相接；斗体31内的筒壁介于倒置台状筒体、下部筒体之间处安装有稳流板30；斗体31从其上侧自上而下地竖直安装由减速机33带动的长轴34和叶轮35，长轴34上部通过一支撑架固定在上部筒体的筒壁上，其下部穿经稳流板30后伸进下部筒体的内腔中且与叶轮35相接；上部筒体内的筒壁处设有给料斗32，给料斗32的上侧敞口、下侧有一封闭板，给料斗32下侧与倾斜布置的直管道321相连通，直管道321穿经稳流板30后伸进下部筒体的内腔中且其下端出口靠近叶轮35；自动出水装置包括高于上部筒体的自动出水箱37、分别与自动出水箱37连通的进水管373和出水管372、置于上部筒体内腔中的浮筒36、置于自动出水箱37内腔中的阀板3721。自动出水箱37通过两个直杆固定在上部筒体的筒壁上，出水管372的进口位于自动出水箱37的下箱板上，出水管372的出口指向给料斗32的上侧，阀板3721与出水管372的进口密封配合，阀板3721的截面形状为倒置台状，出水管372进口的截面形状与阀板3721的截面形状相匹配，阀板3721的启闭状态由浮筒36加以控制。

所述自动出水箱37的侧壁上设有高于其的支点，支点上设有绕支点转动的水平杠杆375，水平杠杆375的一端有与浮筒相连的竖直杆361，水平杠杆的另一端有伸进自动出水箱37内且与阀板3721相连的另一竖直杆。浮筒36设置在斗体31内靠近顶部处，浮筒36上的竖直杆361推动水平杠杆375控制出水管372的阀板3721，出水管372的阀板3721在浮筒36及竖直杆361和水平杠杆375的带动下在箱体内开启和关闭，此时出水管372把清水经给料斗32加入到专用溶液调制斗3底部，进水调节阀374调整向自动出水箱37加入的水量。当自动出水箱37内的液面升高到溢流管371的位置时，自动出水箱37内的清水会从溢流管371内溢出。

下面具体介绍所述专用溶液调制斗3的使用方法：

首先，打开进水调节阀374，向自动出水箱37内加水。斗体31内无水时，浮筒36在自身重量作用下下沉，通过竖直杆361和水平杠杆375开启出水管372的阀板3721，向给料斗32内加水，待斗体31内水的容积超过斗体31的内腔容积的一半时，向给料斗32内加生石灰粉，同时开启电动机带动减速机33，带动长轴34和叶轮35转动，使生石灰粉和水充分混合，CaO转化成Ca(OH)₂，Ca(OH)₂溶解形成水溶液，随着清水不断加入，斗体31内液面上升。当斗体31内的水溶液接近附图2虚线所示液位时，浮筒36上升，使水平杠杆375向左侧倾斜，该侧的竖直杆下压出水管372的阀板3721，阀板3721下落，出水量减少。打开出水调节阀381向粉碎设备内加入Ca(OH)₂水溶液，调整出水调节阀381以调整加入量。

当斗体31内液位升高，浮筒36上升，使水平杠杆375向左侧倾斜，该侧的竖直杆下压出水管372的阀板3721，阀板3721下落，出水量减少；当斗体31内液位降低时，浮筒36下降，使水平杠杆375向右侧倾斜，左侧的竖直杆提升，出水管372的阀板3721上升，出水量增大。所以浮筒36和自动出水箱37组成了自动加水装置，能使专用溶液调制斗3内的液位稳定在设定位置（图中虚线附近位置），从而保证出水调节阀381能稳定地向粉碎设备加入Ca(OH)₂水溶液。

在使用过程中，生石灰粉可以连续加入，也可以间歇加入，一次只加入几十公斤，但是清水必须连续补加。由于Ca(OH)₂溶解度有限，大部分未溶解的Ca(OH)₂沉积在斗体31的底层，在叶轮35的搅动下形成翻滚的泥浆。在专用溶液调制斗3内由下而上形成3个区，下部筒体为浓浆区，为未溶解的Ca(OH)₂浓浆；中部为沉降区（倒置台状筒体的中下部分），该区内由下而上，未溶解的Ca(OH)₂颗粒越来越细，浓度越来越低；上部为清水区（倒置台状筒体的中上部以上），为Ca(OH)₂饱和溶液区。稳流板的作用，是抑制浓浆区泥浆的翻动，稳定进入沉降区的上升流。

在停止加入生石灰粉期间，由于上部出水调节阀381不断放出水溶液，自动出水箱37内的清水不断加入，Ca(OH)₂不断溶解，沉降区逐渐缩小，浓浆区浓度逐渐降低。当泥浆浓度降低到一定范围时，即加入一次生石灰粉，以后重复进行。

当专用溶液调制斗3底部杂质不溶物增多时，打开排渣阀391，放出杂质。

利用所述专用溶液调制斗3可以将生石灰粉调制成均匀的氢氧化钙饱和溶液，当然加入其它的碱固体可制成相应的碱溶液。所述专用溶液调制斗3可以严格控制碱的用量，调制的碱性溶液效果好，能稳定地控制矿浆的pH值，可同时向多台石英粉碎设备输送碱性溶液，适合生产使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种高纯石英粉碎中去除铁离子的方法，包括以下步骤：

（5）由胶泵将矿浆池的矿浆输送到脱泥装置中进行脱泥作业，脱泥后的石英砂进入后续工序处理。

2.根据权利要求1所述的高纯石英粉碎中去除铁离子的方法，其特征在于，采用砾磨机或轮碾机中的任一种置换棒磨机。

3.根据权利要求1所述的高纯石英粉碎中去除铁离子的方法，其特征在于，采用纯碱、烧碱中的任一种置换生石灰粉。

4.权利要求1至3任一方法中的专用溶液调制斗，其特征在于，所述专用溶液调制斗包括斗体及自动出水装置，斗体由上部筒体、中部倒置台状筒体、下部筒体依次连通而成，上部筒体、倒置台状筒体、下部筒体的截面形状相同，上部筒体的横截面面积大于下部筒体的横截面面积；上部筒体的筒壁上开有出水口，出水口与上部筒体外的出水调节阀相接，下部筒体的筒壁上开有排渣口，排渣口与下部筒体外的排渣阀相接；斗体内的筒壁介于倒置台状筒体、下部筒体之间处安装有稳流板；斗体从其上侧自上而下地竖直安装由减速机带动的长轴和叶轮，长轴穿经稳流板后伸进下部筒体的内腔中且与叶轮相接；上部筒体内的筒壁处设有给料斗，给料斗下侧与倾斜布置的直管道相连通，直管道穿经稳流板后伸进下部筒体的内腔中且其下端出口靠近叶轮；自动出水装置包括高于上部筒体的自动出水箱、分别与自动出水箱连通的进水管和出水管、置于上部筒体内腔中的浮筒、置于自动出水箱内腔中的阀板，出水管的进口位于自动出水箱的下箱板上，出水管的出口指向给料斗的上侧，阀板与出水管的进口密封配合，阀板的启闭状态由浮筒加以控制。

5.根据权利要求4所述的高纯石英粉碎中去除铁离子的专用溶液调制装置，其特征在于，所述自动出水箱的侧壁上设有高于其的支点，支点上设有绕支点转动的水平杠杆，水平杠杆的一端有与浮筒相连的竖直杆，水平杠杆的另一端有伸进自动出水箱内且与阀板相连的另一竖直杆。

6.根据权利要求4所述的高纯石英粉碎中去除铁离子的专用溶液调制斗，其特征在于，所述自动出水箱外的上部设有与自动出水箱内腔相通的溢流管。

7.根据权利要求4所述的高纯石英粉碎中去除铁离子的专用溶液调制斗，其特征在于，所述进水管上设有进水调节阀。