CN221183180U - 一种矿粉杂质分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿粉杂质分离设备，涉及矿粉杂质分离技术领域。该矿粉杂质分离设备，包括分离箱、过筛组件和收集组件，分离箱的顶部放置有顶盖，过筛组件设置于分离箱上，过筛组件包括有筛网和震动电机，活动框的内壁固定安装有筛网，筛网的底部固定安装有震动电机，收集组件设置于分离箱上。通过活动框、滑槽、筛网和震动电机的配合使用，对成团的矿粉可以通过剧烈晃动迫使矿粉颗粒重新排列和分散，有助于避免局部堆积现象，促进成团的矿粉均匀地分布在筛网上，能够对矿粉中含有的颗粒物杂质进行初步筛除，减少了杂质对装置的磨损和损坏，同时能够避免装置出现卡筛、堵塞等情况，保护设备的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿粉杂质分离技术领域，特别涉及一种矿粉杂质分离设备。
背景技术
矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，一般是矿石粉碎加工后的产物，经干燥、粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配置高性能混凝土的重要材料，但是矿粉在加工过程中仍然会残留大量的金属成分，一般较大的非磁性金属成分能够采用浮选法进行去除，但是矿粉中颗粒较小的磁性金属颗粒如铁粉则很难去除，大多需要采用磁选机进行磁选，来有效去除杂质的目的。
经过探索分析，在实际使用时，存在以下缺点：
目前部分的矿粉杂质分离装置在对矿粉进行分离时，矿粉中含有颗粒较大的矿渣，同时矿粉在分离前存在成团的现象，因此直接通过磁棒对矿粉中的金属进行去除，从而对于成团的矿粉会导致金属吸附性较差，工作效率较低。
综上所述，本申请现提出一种矿粉杂质分离设备来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿粉杂质分离设备，能够解决矿粉在分离前存在成团的现象，因此直接通过磁棒对矿粉中的金属进行去除，从而对于成团的矿粉会导致金属吸附性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉杂质分离设备，包括：
分离箱，分离箱的顶部放置有顶盖；
过筛组件，其设置于分离箱上，过筛组件包括有筛网和震动电机，活动框的内壁固定安装有筛网，筛网的底部固定安装有震动电机；
收集组件，其设置于分离箱上，收集组件包括有刮板和金属收集框，分离箱的两侧内壁均固定安装有刮板，分离箱的内部设置有金属收集框。
优选的，所述过筛组件还包括有活动框和滑槽，分离箱的两侧内壁均开设有滑槽，活动框的两侧外壁均固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部，一方面对成团的矿粉可以通过剧烈晃动迫使矿粉颗粒重新排列和分散，有助于避免局部堆积现象，促进成团的矿粉均匀地分布在筛网上，能够对矿粉中含有的颗粒物杂质进行初步筛除，减少了杂质对装置的磨损和损坏，同时能够避免装置出现卡筛、堵塞等情况，保护设备的正常运行，另一方面能够对筛选后的颗粒物杂质进行收集，通过活动框与分离箱的滑动安装，便于后续对活动框进行拆卸，从而便于对收集的杂质进行清理。
优选的，所述分离箱的内壁固定安装有第一导板，分离箱的前后侧内壁固定安装有V型导板，V型导板位于第一导板的下方，能够对矿粉起到导向作用。
优选的，所述分离箱的前侧内壁转动安装有两组磁棒且呈对称分布，两组磁棒的另一端均穿过分离箱固定安装有齿轮，两组齿轮呈啮合安装，分离箱的后侧外壁固定安装有电机，电机的后侧内壁固定安装有电机，电机的输出轴与一组齿轮的一端固定安装，能够使得两组磁棒呈相向移动，对掉落的矿粉进行吸附作用。
优选的，所述分离箱的内壁固定安装有固定板，固定板的顶部开设有开口，固定板的顶部固定安装有两组第二导板且呈对称分布，第二导板位于开口的两侧。
优选的，所述分离箱的两侧均开设有凹槽，金属收集框位于凹槽内，金属收集框的底部与固定板的顶部相贴合，刮板的一侧与磁棒的外壁相接触，通过设置刮板能够在磁棒进行转动的过程中，对磁棒上吸附的金属进行刮除，通过清除磁棒上的金属，确保磁棒表面的磁力得以充分利用，从而提高吸附效率，通过金属收集框能够对刮除的金属进行收集，便于后续对其进行清理。
优选的，所述分离箱的前侧开设有孔洞，孔洞内放置有矿粉收集框，矿粉收集框的底部与分离箱的内侧底部相贴合，便于对筛除后的矿粉进行收集处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该矿粉杂质分离设备，通过活动框、滑槽、筛网和震动电机的配合使用，一方面对成团的矿粉可以通过剧烈晃动迫使矿粉颗粒重新排列和分散，有助于避免局部堆积现象，促进成团的矿粉均匀地分布在筛网上，能够对矿粉中含有的颗粒物杂质进行初步筛除，减少了杂质对装置的磨损和损坏，同时能够避免装置出现卡筛、堵塞等情况，保护设备的正常运行，另一方面能够对筛选后的颗粒物杂质进行收集，通过活动框与分离箱的滑动安装，便于后续对活动框进行拆卸，从而便于对收集的杂质进行清理。
(2)、该矿粉杂质分离设备，通过磁棒、刮板和金属收集框的配合使用，通过设置刮板能够在磁棒进行转动的过程中，对磁棒上吸附的金属进行刮除，通过清除磁棒上的金属，确保磁棒表面的磁力得以充分利用，从而提高吸附效率，通过金属收集框能够对刮除的金属进行收集，便于后续对其进行清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的立体剖视图；
图2为本实用新型的侧剖视图；
图3为本实用新型的立体图。
附图标记：1、分离箱；2、顶盖；3、活动框；4、滑槽；5、筛网；6、震动电机；7、第一导板；8、V型导板；9、磁棒；10、齿轮；11、电机；12、固定板；13、刮板；14、金属收集框；15、第二导板；16、矿粉收集框。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿粉杂质分离设备，包括分离箱1、过筛组件和收集组件，分离箱1的顶部放置有顶盖2，过筛组件设置于分离箱1上，过筛组件包括有筛网5和震动电机6，活动框3的内壁固定安装有筛网5，筛网5的底部固定安装有震动电机6，收集组件设置于分离箱1上，收集组件包括有刮板13和金属收集框14，分离箱1的两侧内壁均固定安装有刮板13，分离箱1的内部设置有金属收集框14。
进一步的，过筛组件还包括有活动框3和滑槽4，分离箱1的两侧内壁均开设有滑槽4，活动框3的两侧外壁均固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽4的内部，通过震动电机6的启动带动筛网5震动，从而对筛网5上的矿粉进行震动筛除，一方面对成团的矿粉可以通过剧烈晃动迫使矿粉颗粒重新排列和分散，有助于避免局部堆积现象，促进成团的矿粉均匀地分布在筛网5上，能够对矿粉中含有的颗粒物杂质进行初步筛除，减少了杂质对装置的磨损和损坏，同时能够避免装置出现卡筛、堵塞等情况，保护设备的正常运行，另一方面能够对筛选后的颗粒物杂质进行收集，通过活动框3与分离箱1的滑动安装，便于后续对活动框3进行拆卸，从而便于对收集的杂质进行清理。
再进一步的，分离箱1的内壁固定安装有第一导板7，分离箱1的前后侧内壁固定安装有V型导板8，V型导板8位于第一导板7的下方，能够对矿粉起到导向作用。
更进一步的，分离箱1的前侧内壁转动安装有两组磁棒9且呈对称分布，两组磁棒9的另一端均穿过分离箱1固定安装有齿轮10，两组齿轮10呈啮合安装，分离箱1的后侧外壁固定安装有电机11，电机11的后侧内壁固定安装有电机11，电机11的输出轴与一组齿轮10的一端固定安装，能够使得两组磁棒9呈相向移动，对掉落的矿粉进行吸附作用。
最进一步的，分离箱1的内壁固定安装有固定板12，固定板12的顶部开设有开口，固定板12的顶部固定安装有两组第二导板15且呈对称分布，第二导板15位于开口的两侧。
其次，分离箱1的两侧均开设有凹槽，金属收集框14位于凹槽内，金属收集框14的底部与固定板12的顶部相贴合，刮板13的一侧与磁棒9的外壁相接触，筛除的矿粉通过第一导板7导向V型导板8上，再通过V型导板8导入到磁棒9上，通过电机11带动一组齿轮10进行转动，使得两组齿轮10呈啮合转动，从而带动两组磁棒9呈相向运动，通过磁棒9的转动对矿粉中的金属进行吸附，同时通过磁棒9的转动，使得刮板13对磁棒9的外壁进行刮除工作，通过刮板13将磁棒9上吸附的金属挂进金属收集框14的内部进行收集，通过设置刮板13能够在磁棒9进行转动的过程中，对磁棒9上吸附的金属进行刮除，通过清除磁棒9上的金属，确保磁棒9表面的磁力得以充分利用，从而提高吸附效率，通过金属收集框14能够对刮除的金属进行收集，便于后续对其进行清理。
再其次，分离箱1的前侧开设有孔洞，孔洞内放置有矿粉收集框16，矿粉收集框16的底部与分离箱1的内侧底部相贴合，便于对筛除后的矿粉进行收集处理。
工作原理：使用时，将矿粉通过连接管倒入至分离箱1的内部，启动震动电机6和电机11，通过震动电机6的启动带动筛网5震动，从而对筛网5上的矿粉进行震动筛除，使得筛除的矿粉通过第一导板7导向V型导板8上，再通过V型导板8导入到磁棒9上，通过电机11带动一组齿轮10进行转动，使得两组齿轮10呈啮合转动，从而带动两组磁棒9呈相向运动，通过磁棒9的转动对矿粉中的金属进行吸附，矿粉通过第二导板15输送至矿粉收集框16的内部进行收集，同时通过磁棒9的转动，使得刮板13对磁棒9的外壁进行刮除工作，通过刮板13将磁棒9上吸附的金属挂进金属收集框14的内部进行收集。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种矿粉杂质分离设备，其特征在于，包括：
分离箱(1)，分离箱(1)的顶部放置有顶盖(2)；
过筛组件，其设置于分离箱(1)上，过筛组件包括有筛网(5)和震动电机(6)，活动框(3)的内壁固定安装有筛网(5)，筛网(5)的底部固定安装有震动电机(6)；
收集组件，其设置于分离箱(1)上，收集组件包括有刮板(13)和金属收集框(14)，分离箱(1)的两侧内壁均固定安装有刮板(13)，分离箱(1)的内部设置有金属收集框(14)。
2.根据权利要求1所述的一种矿粉杂质分离设备，其特征在于：所述过筛组件还包括有活动框(3)和滑槽(4)，分离箱(1)的两侧内壁均开设有滑槽(4)，活动框(3)的两侧外壁均固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种矿粉杂质分离设备，其特征在于：所述分离箱(1)的内壁固定安装有第一导板(7)，分离箱(1)的前后侧内壁固定安装有V型导板(8)，V型导板(8)位于第一导板(7)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种矿粉杂质分离设备，其特征在于：所述分离箱(1)的前侧内壁转动安装有两组磁棒(9)且呈对称分布，两组磁棒(9)的另一端均穿过分离箱(1)固定安装有齿轮(10)，两组齿轮(10)呈啮合安装，分离箱(1)的后侧外壁固定安装有电机(11)，电机(11)的后侧内壁固定安装有电机(11)，电机(11)的输出轴与一组齿轮(10)的一端固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种矿粉杂质分离设备，其特征在于：所述分离箱(1)的内壁固定安装有固定板(12)，固定板(12)的顶部开设有开口，固定板(12)的顶部固定安装有两组第二导板(15)且呈对称分布，第二导板(15)位于开口的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种矿粉杂质分离设备，其特征在于：所述分离箱(1)的两侧均开设有凹槽，金属收集框(14)位于凹槽内，金属收集框(14)的底部与固定板(12)的顶部相贴合，刮板(13)的一侧与磁棒(9)的外壁相接触。
7.根据权利要求6所述的一种矿粉杂质分离设备，其特征在于：所述分离箱(1)的前侧开设有孔洞，孔洞内放置有矿粉收集框(16)，矿粉收集框(16)的底部与分离箱(1)的内侧底部相贴合。
Priority Applications (1)
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| CN202322611696.9U CN221183180U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种矿粉杂质分离设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119056582A (zh) * | 2024-09-11 | 2024-12-03 | 江苏腾龙生物药业有限公司 | 一种带有磁选结构的碳纳米管用提纯装置 |
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2023
- 2023-09-25 CN CN202322611696.9U patent/CN221183180U/zh active Active
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