CN219765981U - 一种铁粉去杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铁粉去杂装置，属于钢铁生产设备的领域，其包括过滤箱，过滤箱的上表面开设有进料口，过滤箱的下表面开设有出料口，过滤箱内部设有用于承接进料口处掉落铁粉的第一粗筛网，第一粗筛网的一侧逐渐向下倾斜设置，第一粗筛网倾斜向下的一侧与过滤箱的侧壁之间存在空隙，第一粗筛网下方设有第二粗筛网，第二粗筛网与第一粗筛网的倾斜方向相反，第二粗筛网倾斜向下的一侧与过滤箱之间存在空隙，且两个空隙相对设置，第二粗筛网与过滤箱的空隙处下方设有用于承接第二粗筛网上掉落杂质的接渣箱，接渣箱的侧壁与底壁上均开设有多个过滤孔。本申请具有筛选出铁粉中所掺杂的异物的效果。

Description

一种铁粉去杂装置

技术领域

本申请涉及钢铁生产设备的领域，尤其是涉及一种铁粉去杂装置。

背景技术

钢，是对含碳量质量介于0.02%至2.11%之间的的统称。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

在钢生产的过程中，第一个生产的环节需要将地下的铁矿石进行粉碎，在粉碎之后对铁粉进行熔融加工，从而形成我们熟知的钢材。

针对上述中的相关技术，发明人认为铁粉在放置和运输的过程中，其内部会掺杂异物，从而影响后续的加工过程。

实用新型内容

为了筛选出铁粉中所掺杂的异物，本申请提供一种铁粉去杂装置。

本申请提供的一种铁粉去杂装置采用如下的技术方案：

一种铁粉去杂装置，包括过滤箱，所述过滤箱的上表面开设有进料口，所述过滤箱的下表面开设有出料口，所述过滤箱内部设有用于承接所述进料口处掉落铁粉的第一粗筛网，所述第一粗筛网的一侧逐渐向下倾斜设置，所述第一粗筛网倾斜向下的一侧与所述过滤箱的侧壁之间存在空隙，所述第一粗筛网下方设有第二粗筛网，所述第二粗筛网与所述第一粗筛网的倾斜方向相反，所述第二粗筛网倾斜向下的一侧与所述过滤箱之间存在空隙，且两个所述空隙相对设置，所述第二粗筛网与所述过滤箱的空隙处下方设有用于承接所述第二粗筛网上掉落杂质的接渣箱，所述接渣箱的侧壁与底壁上均开设有多个过滤孔。

通过采用上述技术方案，当需要对铁粉进行过滤时，将铁粉从过滤箱的上方进料口处倒入铁粉内部，之后铁粉先经过第一粗筛网，第一粗筛网对铁粉进行初步的过滤，使得杂质被留在第一粗筛网上，铁粉穿过第一粗筛网落至第二粗筛网和接渣箱内，铁粉穿过第二粗筛网或接渣箱掉落至过滤箱内部下方，之后从过滤箱的出料口处流出，剩余的杂质被留在第二粗筛网和接渣箱内部，位于第一粗筛网上的杂质能够沿第一粗筛网的倾斜方向滑落至第二粗筛网上，第二粗筛网上的杂质能够沿第二粗筛网滑落至接渣箱内部进行集中的收集，从而实现对杂质的过滤和收集，减少了铁粉中掺杂有杂质对后续处理过程的影响。

可选的，所述过滤箱的外侧设有用于对所述接渣箱进行振捣的振捣组件。

通过采用上述技术方案，由于振捣组件的存在，当接渣箱内部承接杂质时，可以开动振捣组件对接渣箱以及其内部的杂质进行振捣，从而使得接渣箱内部杂质中所夹杂的铁粉能够从接渣箱的过滤孔处掉落，从而减少了杂质中夹杂铁粉造成的铁粉浪费。

可选的，所述接渣箱的两个相对侧壁上均固定连接有滑块，所述过滤箱的两个靠近所述滑块的侧壁上均开设有供所述滑块插接且上下移动的振捣口，所述振捣组件包括安装于所述过滤箱外侧壁上的振捣电机，所述振捣电机的输出轴上固定套接有振捣凸轮，所述振捣凸轮与所述滑块的上表面抵接，每个所述滑块的下表面与其插接的所述振捣口的内底壁之间均设有用于连接两者的压力弹簧，每个所述压力弹簧的一端均与所述滑块的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，当需要通过振捣组件带动接渣箱及其内部的杂质震动时，打开振捣电机，振捣电机带动振捣凸轮转动，振捣凸轮在转动的过程中带动滑块以及接渣箱向下移动，并且由于滑块下方压力弹簧的存在，使得接渣箱能够在振捣电机和压力瘫痪的带动下上下移动，从而实现对接渣箱内部杂质的振捣，进而使得杂质中夹杂的铁粉能够穿过接渣箱的过滤孔掉落出接渣箱进行后续的利用。

可选的，所述箱体靠近所述接渣箱一侧设有用于连通过滤箱的内部和外界的开合门，所述过滤箱靠近所述开合门一侧的两个相对设置的侧壁上均开设有滑口，每个所述滑口均沿远离所述振捣口的一侧向靠近所述振捣口的一侧逐渐向下倾斜并且每个滑口均与其处于同一侧壁上的振捣口连通。

通过采用上述技术方案，当接渣箱内部堆积大量的杂质时，将开合门打开，之后将接渣箱沿滑口移出过滤箱内部，之后对接渣箱内部的杂质进行集中处理，从而减少了工作人员处理接渣箱内部杂质的麻烦，加快了工作人员处理接渣箱内部杂质时的工作效率，并且由于滑口倾斜设置，减少了在振捣的过程中滑块脱离振捣口的可能性。

可选的，所述接渣箱的下方设有细筛网，所述细筛网的侧壁与所述过滤箱的侧壁固定连接，所述细筛网的中间设置为圆锥形，且所述圆锥形的顶点向上设置。

通过采用上述技术方案，当铁粉落至细筛网上方时，由于细筛网的中间位置设置为圆锥形，从而使得落至细筛网上方的铁粉在未及时穿过细筛网落下时，可以在沿圆锥形的上端向下滑落的过程中逐渐穿过细筛网落至下方，从而减少了铁粉堆积在细筛网上方现象的发生。

可选的，所述细筛网上方设有用于对所述细筛网上的物料进行刮除的刮料组件。

通过采用上述技术方案，由于刮料组件的存在，可以在细筛网上方堆积一定量的铁粉时，通过刮料组件加快铁粉过滤的速度，从而进一步降低了铁粉堆积在细筛网上方的麻烦。

可选的，所述刮料组件包括多个刮料块，每个所述刮料块远离所述过滤箱侧壁的一侧均设置为斜面，且所述斜面与所述细筛网的锥形侧壁平行设置，每个所述刮料块的下表面与远离所述过滤箱侧壁的一侧均固定连接有毛刷，相邻的两个刮料块之间设有用于连接两者的连接弹簧，每个所述刮料块的上表面均转动连接有连杆，多个所述连杆远离刮料块的一端均转动连接有同一个螺杆，所述螺杆贯穿所述第一粗筛网与所述第二粗筛网和所述过滤箱的顶部侧壁，且所述螺杆与过滤箱的顶部侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要通过刮料组件对细筛网上方的铁粉进行刮料处理时，转动螺杆，螺杆在转动的过程中带动其一端的刮料块螺旋向下移动，当多个刮料块在下降的过程中，每个刮料块均在螺杆和连接弹簧的作用下通过毛刷与细筛网的上表面抵接，从而实现对细筛网上方铁粉的刮料处理，并且将未穿过细筛网的杂质刷至细筛网靠近过滤箱的侧壁处。

可选的，每个所述刮料块靠近所述过滤箱侧壁的一侧均固定连接有所述毛刷。

通过采用上述技术方案，由于刮料块靠近过滤箱侧壁处毛刷的存在，使得刮料块能够对细筛网靠近过滤箱的上表面进行刮料，从而实现对细筛网上方铁粉和杂质的充分刮除，同时也降低了细筛网上方的杂质夹杂铁粉导致铁粉难以穿过细筛网落下现象的发生。

可选的，所述过滤箱的顶部安装有刮料电机，所述刮料电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述螺杆贯穿过滤箱顶部侧壁的一端的外侧螺纹套接有刮料齿轮，所述刮料齿轮的一侧与所述驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，由于刮料电机的存在，当需要对细筛网上方进行刮料时，仅需打开刮料电机，刮料电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动刮料齿轮转动，刮料齿轮在转动的过程中能够带动螺杆上下移动，从而减少了工作人员驱动螺杆的麻烦。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于第一粗筛网、第二粗筛网和接渣箱的存在，可以实现对杂质的初步过滤和收集，从而减少铁粉中掺杂有杂质导致影响后续的铁粉处理过程现象的发生；

2.由于振捣组件的存在，可以实现对接渣箱内部杂质的振捣，从而实现对接渣箱内部杂质的振捣，从而减少了杂质中夹杂铁粉导致铁粉浪费现象的发生；

3.由于细筛网和刮料组件的存在，可以实现对铁粉的进一步过滤，从而进一步降低了铁粉中夹杂有杂质对后续的铁粉处理过程产生影响现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A结构的局部放大示意图。

图3是本申请实施例的整体结构半剖示意图。

图4是图3中B结构的局部放大示意图。

附图标记说明：1、过滤箱；11、进料口；12、出料口；13、振捣口；14、开合门；15、滑口；2、第一粗筛网；3、第二粗筛网；4、接渣箱；41、过滤孔；42、滑块；421、压力弹簧；5、振捣组件；51、振捣电机；52、振捣凸轮；6、细筛网；7、刮料组件；71、刮料块；711、毛刷；72、连接弹簧；73、连杆；74、螺杆；75、刮料电机；751、驱动齿轮；76、刮料齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铁粉去杂装置，参照图1、图2和图3，包括过滤箱1，过滤箱1的上表面一侧开设有进料口11，过滤箱1下表面收束形成棱锥形，且过滤箱1下表面的中间位置开设有出料口12。

过滤箱1内部靠近进料口11的一侧设有第一粗筛网2。第一粗筛网2沿靠近进料口11的一侧向远离进料口11的一侧逐渐向下倾斜设置。第一粗筛网2远离进料口11一侧的侧壁与过滤箱1的内壁之间存在间隙，且第一粗筛网2的其余三个侧壁均与过滤箱1的内壁固定连接。

第一粗筛网2下方设有第二粗筛网3，第二粗筛网3沿远离进料口11的一侧向靠近进料口11的一侧逐渐向下倾斜设置。第二粗筛网3靠近进料口11的一侧与过滤箱1的侧壁之间存在间隙，且第二粗筛网3的其余三个侧壁均与过滤箱1的内壁固定连接。第二粗筛网3与过滤箱1的间隙下方设有用于承接从第二粗筛网3处滑落杂质的接渣箱4。接渣箱4远离过滤箱1侧壁一侧的三个侧壁与接渣箱4的底壁上均开设有多个过滤孔41，且多个过滤孔41位于接渣箱4的三个侧壁与底壁上均匀分布

当含有杂质的铁粉从过滤箱1顶部的进料口11处进入到过滤箱1内部时，铁粉先经过第一粗筛网2的过滤，之后较小的铁粉颗粒穿过第一粗筛网2落至第二粗筛网3或接渣箱4上方，铁粉再次穿过第二粗筛网3或接渣箱4之后从过滤箱1底部的出料口12处漏下。被第一粗筛网2阻拦的杂质沿第一粗筛网2的倾斜方向逐渐滑至第二粗筛网3上与被第二粗筛网3阻拦的杂质一同滑至接渣箱4内部。

通过第一粗筛网2、第二粗筛网3和接渣箱4对铁粉的过滤，可以减少杂质掺杂在铁粉中对后续的铁粉加工产生影响现象的发生。

过滤箱1的外侧设有振捣组件5，振捣组件5用于对接渣箱4进行振捣。

由于振捣组件5的存在，使得当过滤箱1内部的杂质中粘附铁粉时，过滤箱1在振捣组件5的带动下，能够带动接渣箱4内部的杂质进行振动，从而使得杂质中的铁粉穿过接渣箱4侧壁和底壁上开设的过滤孔41掉落出接渣箱4，从而减少铁粉的浪费。

接渣箱4靠近过滤箱1侧壁的两个相对侧壁上均固定连接有滑块42，过滤箱1靠近每个滑块42的侧壁上均开设有振捣口13，每个滑块42均插接至与其相邻的振捣口13的内部且滑块42的侧壁与振捣口13的侧壁滑动抵接。每个滑块42的底部侧壁靠近振捣口13的底壁一侧均设有压力弹簧421，每个压力弹簧421靠近滑块42的一端均与滑块42的下表面抵接，每个压力弹簧421远离滑块42的一侧均与振捣口13的底壁固定连接。

振捣组件5包括安装于过滤箱1外部靠近滑块42一侧的振捣电机51，振捣电机51垂直于过滤箱1的侧壁设置，振捣电机51的输出轴上固定连接有振捣凸轮52，振捣凸轮52远离振捣电机51的一侧在转动的过程中能够与滑块42的上表面抵接。

当需要对接渣箱4进行振捣操作时，仅需打开振捣电机51，振捣电机51带动振捣凸轮52转动，振捣凸轮52在转动的过程中带动滑块42向下移动，并且由于压力弹簧421的存在，当振捣凸轮52不与滑块42抵接时，滑块42在压力弹簧421的作用下向上移动，从而实现对接渣箱4的振捣操作。

过滤箱1靠近接渣箱4一侧的侧壁设有开合门14，开合门14用于连通过滤箱1的内部和外界。过滤箱1靠近开合门14一侧的两个相对设置的侧壁上均开设有滑口15，设置滑口15沿靠近开合门14的一侧向远离开合门14的一侧逐渐向下倾斜设置，且每个滑口15远离开合门14的一侧均与其所靠近的振捣口13连通。

当接渣箱4内部存在较多的杂质时，将开合门14打开，将接渣箱4沿滑口15的开设方向移出过滤箱1内部，从而实现对接渣箱4内部杂质的快速清理，并且由于滑口15倾斜设置，使得接渣箱4在放入过滤箱1内部时，接渣箱4的底部能够位于开合门14的下侧，从而减少了在振捣过程中接渣箱4内部的铁粉从开合门14处洒落的可能性。

过滤箱1的内部还设有细筛网6，细筛网6位于接渣箱4的下方设置，且细筛网6的侧壁与过滤箱1的侧壁固定连接。设置细筛网6的中间为圆锥形，且圆锥形的顶点朝向远离出料口12中心的一侧设置。

由于细筛网6的存在，可以实现对铁粉的进一步过滤，进一步降低了铁粉中存在杂质对铁粉的后续处理过程的影响。

参照图3和图4，过滤箱1内部还设有刮料组件7，刮料组件7位于细筛网6的上方，用于对细筛网6上方的铁粉进行刮动处理。

由于刮料组件7的存在，加快了细筛网6上方铁粉下落的速度，从而加快了铁粉过滤的整体过程。

刮料组件7包括多个刮料块71，在本实施例中设置刮料块71的数量为四个，且四个刮料块71位于细筛网6上方的同一水平面内绕过滤箱1横截面的中心均匀分布。设置每个刮料块71的竖直方向截面均为直角梯形，且每个直角梯形的斜边均朝向细筛网6设置，梯形的斜边与细筛网6的圆锥形侧壁平行设置。每个刮料块71靠近滤网一侧的斜面与底面和靠近过滤箱1的一侧均固定连接有毛刷711。

每两个相邻的刮料块71之间均设有连接弹簧72，每个连接弹簧72的端部均与其靠近的刮料块71的侧壁固定连接。每个刮料块71的上表面均转动连接有连杆73，四个连杆73远离刮料块71的端部均与同一个螺杆74转动连接。螺杆74竖直设置，且螺杆74远离连杆73的一端依次贯穿第二粗筛网3、第一粗筛网2和过滤箱1的顶部侧壁。螺杆74与第一粗筛网2和第二粗筛网3滑动连接，且螺杆74与过滤箱1的上表面螺纹连接。

当需要对细筛网6的上表面进行刮料处理时，转动螺杆74，螺杆74带动刮料块71向下移动，使得刮料块71上所连接的毛刷711与细筛网6的上表面抵接，并且螺杆74在向下移动的过程中带动刮料块71转动，从而实现通过毛刷711对细筛网6的上表面进行刮料处理。

过滤箱1的顶部安装有刮料电机75，刮料电机75竖直设置，刮料电机75的输出轴固定套接有驱动齿轮751，驱动齿轮751的一侧啮合有刮料齿轮76，螺杆74贯穿刮料齿轮76的中间位置且与刮料齿轮76螺纹连接，刮料齿轮76靠近过滤箱1的一侧与过滤箱1的顶部侧壁转动连接。

当需要通过毛刷711对细筛网6的上表面进行刮料时，开动刮料电机75，刮料电机75带动驱动齿轮751转动，驱动齿轮751带动刮料齿轮76转动，刮料齿轮76带动其中间螺纹连接的螺杆74螺旋向下移动，从而实现通过毛刷711对细筛网6的刮料操作，当不需要刮料处理时，仅需开动刮料电机75，使得刮料电机75反向转动，即可实现螺杆74带动刮料块71向上移动。

本申请实施例一种铁粉去杂装置的实施原理为：将掺杂着杂质的铁粉从过滤箱1的顶部倒入过滤箱1内部，之后铁粉穿过第一粗筛网2和第二粗筛网3或接渣箱4掉落至细筛网6上，之后铁粉穿过细筛网6从过滤箱1底部开设的出料口12处掉落。

较大的杂质沿第一粗筛网2滑至第二粗筛网3上，之后沿第二粗筛网3的倾斜方向掉落至接渣箱4内部，之后开动振捣电机51对接渣箱4内部的杂质进行振捣，使杂质中夹杂的铁粉从接渣箱4的过滤孔41处掉落。

当细筛网6上堆积大量的铁粉时，开动刮料电机75，刮料电机75带动刮料块71向靠近细筛网6的一侧移动，从而使得刮料块71一侧的毛刷711对细筛网6的上表面进行刮料处理，加快细筛网6上铁粉的过滤速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铁粉去杂装置，其特征在于：包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的上表面开设有进料口(11)，所述过滤箱(1)的下表面开设有出料口(12)，所述过滤箱(1)内部设有用于承接所述进料口(11)处掉落铁粉的第一粗筛网(2)，所述第一粗筛网(2)的一侧逐渐向下倾斜设置，所述第一粗筛网(2)倾斜向下的一侧与所述过滤箱(1)的侧壁之间存在空隙，所述第一粗筛网(2)下方设有第二粗筛网(3)，所述第二粗筛网(3)与所述第一粗筛网(2)的倾斜方向相反，所述第二粗筛网(3)倾斜向下的一侧与所述过滤箱(1)之间存在空隙，且两个所述空隙相对设置，所述第二粗筛网(3)与所述过滤箱(1)的空隙处下方设有用于承接所述第二粗筛网(3)上掉落杂质的接渣箱(4)，所述接渣箱(4)的侧壁与底壁上均开设有多个过滤孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种铁粉去杂装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的外侧设有用于对所述接渣箱(4)进行振捣的振捣组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铁粉去杂装置，其特征在于：所述接渣箱(4)的两个相对侧壁上均固定连接有滑块(42)，所述过滤箱(1)的两个靠近所述滑块(42)的侧壁上均开设有供所述滑块(42)插接且上下移动的振捣口(13)，所述振捣组件(5)包括安装于所述过滤箱(1)外侧壁上的振捣电机(51)，所述振捣电机(51)的输出轴上固定套接有振捣凸轮(52)，所述振捣凸轮(52)与所述滑块(42)的上表面抵接，每个所述滑块(42)的下表面与其插接的所述振捣口(13)的内底壁之间均设有用于连接两者的压力弹簧(421)，每个所述压力弹簧（421）的一端均与所述滑块（42）的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的一种铁粉去杂装置，其特征在于：所述过滤箱（1）靠近所述接渣箱(4)一侧设有用于连通过滤箱(1)的内部和外界的开合门(14)，所述过滤箱(1)靠近所述开合门(14)一侧的两个相对设置的侧壁上均开设有滑口(15)，每个所述滑口(15)均沿远离所述振捣口(13)的一侧向靠近所述振捣口(13)的一侧逐渐向下倾斜并且每个滑口(15)均与其处于同一侧壁上的振捣口(13)连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种铁粉去杂装置，其特征在于：所述接渣箱(4)的下方设有细筛网(6)，所述细筛网(6)的侧壁与所述过滤箱(1)的侧壁固定连接，所述细筛网(6)的中间设置为圆锥形，且所述圆锥形的顶点向上设置。

6.根据权利要求5所述的一种铁粉去杂装置，其特征在于：所述细筛网(6)上方设有用于对所述细筛网(6)上的物料进行刮除的刮料组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种铁粉去杂装置，其特征在于：所述刮料组件(7)包括多个刮料块(71)，每个所述刮料块(71)远离所述过滤箱(1)侧壁的一侧均设置为斜面，且所述斜面与所述细筛网（6）的锥形的侧壁平行设置，每个所述刮料块(71)的下表面与远离所述过滤箱(1)侧壁的一侧均固定连接有毛刷(711)，相邻的两个刮料块(71)之间设有用于连接两者的连接弹簧(72)，每个所述刮料块(71)的上表面均转动连接有连杆(73)，多个所述连杆(73)远离刮料块(71)的一端均转动连接有同一个螺杆(74)，所述螺杆(74)贯穿所述第一粗筛网(2)与所述第二粗筛网(3)和所述过滤箱(1)的顶部侧壁，且所述螺杆(74)与过滤箱(1)的顶部侧壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种铁粉去杂装置，其特征在于：每个所述刮料块(71)靠近所述过滤箱(1)侧壁的一侧均固定连接有所述毛刷(711)。

9.根据权利要求8所述的一种铁粉去杂装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的顶部安装有刮料电机(75)，所述刮料电机(75)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(751)，所述螺杆(74)贯穿过滤箱(1)顶部侧壁的一端的外侧螺纹套接有刮料齿轮(76)，所述刮料齿轮(76)的一侧与所述驱动齿轮(751)啮合。