CN114832488A - 一种石油分筛器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油处理技术领域，特别涉及一种石油分筛器，包括处理罐，所述处理罐的侧面上部固定连接有支撑架，所述处理罐的上端中心处设置有旋转振动筛机构，所述旋转振动筛机构包括电机，所述电机的下端传动连接有转轴，所述转轴上端开设有双向螺纹槽，所述双向螺纹槽的上方设置有滑块，所述处理罐的内侧中部设有分筛板，滑块通过弹簧带动分筛板形成振动筛，提高分筛效率，所述分筛板的上方设有滚筒毛刷，滚筒毛刷随轴旋转以清理分筛板或是带动分筛板转动以将残渣甩入储渣盒，所述处理罐的上端一侧固定连接有进料管，所述处理罐的下端固定连接有排料管，所述处理罐的外侧固定连接有卡扣，卡扣和储渣盒相配合。
Description
技术领域
本发明涉及石油处理技术领域，特别涉及一种石油分筛器。
背景技术
石油之所以在外观和物理性质上存在差异，根本原因在于其化学组分不完全相同。石油既不是由单一元素组成的单质，也不是由两种以上元素组成的化合物，而是由各种元素组成的多种化合物的混合物。因此，其性质就不象单质和纯化合物那样确定，而是所含各种化合物性质的综合体现。
申请号为202010173948.2的专利文件公开了一种石油分筛器，包括分筛器本体，所述分筛器本体内腔的顶部开设有出料口，所述分筛器本体内腔的侧面活动安装有往复丝杆，所述分筛器本体的外表面固定安装有S极磁铁，所述分筛器本体的外表面位于S极磁铁的对称点固定安装有N极磁铁，所述分筛器本体内腔的左侧安装有与往复丝杆相配合的支架，所述分筛器本体的左侧面固定连通有动力室。该石油分筛器，通过在往复丝杆的一端设置旋形叶片，以及设置于圆环形料筒内的矩形喷油口，可以利用石油井自身的压力来带动往复丝杆进行转动，在不使用外部动力装置驱动下，防止驱动叶轮增加石油流速，导致大量杂质快速聚集在过滤座上，导致过滤座堵塞。
现有的石油分筛器存在一些缺点：
1.仅仅用普通筛分的方式，加速度不够，筛分效率低下，透筛能力仅是筛面实际透筛能力的25％左右。
2.在透筛能力不足的同时，也易造成第一分筛板的堵塞。
为了解决上述问题，我们提出了一种石油分筛器。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种石油分筛器，可以有效解决背景技术中筛分效率低下、第一分筛板的堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种石油分筛器，包括处理罐，其特征在于：所述处理罐的侧面上部固定连接有支撑架，所述处理罐的上端中心处设置有旋转振动筛机构，所述旋转振动筛机构包括电机，所述电机的下端传动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上端开设有双向螺纹槽，所述双向螺纹槽的上方设置有滑块，所述处理罐的内侧中部设有第一分筛板和第二分筛板，所述第一分筛板和第二分筛板的上方设有滚筒毛刷，所述处理罐的上端一侧固定连接有进料管，所述处理罐的下端固定连接有排料阀，所述处理罐的外侧固定连接有卡扣。
优选的，所述滚筒毛刷包括固定圈、L型板、轴座、转辊和毛刷，所述固定圈的一侧固定连接有L型板，所述L型板的下端固定连接有轴座，所述轴座的内侧活动连接有转辊，所述转辊上设置有毛刷。
优选的，所述往复丝杆的下端贯穿于第一分筛板和第二分筛板，所述第一分筛板的孔径大于第二分筛板。
优选的，所述滑块与第一分筛板和第二分筛板之间分别设置有弹簧，所述滑块的下端与弹簧的上端相贴合，所述滑块与弹簧为固定连接，所述第一分筛板和第二分筛板的上端与弹簧的下端相贴合，所述弹簧与第一分筛板和第二分筛板为固定连接。
优选的，所述滑块与对应的往复丝杆上的双向螺纹槽相配合。
优选的，所述第一分筛板和第二分筛板旁均设有出渣口，所述出渣口右侧设有储渣盒，所述卡扣和储渣盒相配合。
优选的，所述第一分筛板和第二分筛板的下端以及处理罐侧壁上设置有滤板。
优选的，滑块的上方设有滚筒毛刷上的固定圈。
优选的，所述固定圈固定连接于往复丝杆的上侧，所述L型板的下端与轴座的上端中心处固定连接。
优选的，所述轴座为凹字形结构，所述转辊的两端设置有转动轴，所述转辊通过转动轴与轴座的内侧转动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过进料管将石油加入处理罐的内部进行粗筛，启动电机驱动往复丝杆转动，通过往复丝杆的转动使得滑块与往复丝杆上的双向螺纹槽相配合并在往复丝杆上上下滑动，滑块下压弹簧，石油首先落到第一分筛板表面，由于第一分筛板与弹簧为固定连接，在弹簧的带动下第一分筛板会发生抖动，对石油进行第一次振动筛分，之后经过了第一次筛分的石油会掉落到第二分筛板上，第二筛分板重复上述过程，由于第二分筛板的孔径更小，可以对第一分筛板筛下的石油进一步进行筛分，使得分筛精度得到提高，因固定圈与往复丝杆为固定连接，可以使固定圈在往复丝杆的带动下转动，继而固定圈带动L型板与轴座围绕往复丝杆转动，转辊与轴座内侧为转动连接，且转辊上设置有毛刷，第一分筛板和第二分筛板因重力以及被弹簧带动向下振动时，毛刷与第一分筛板和第二分筛板仅表面接触，毛刷通过转辊在第一分筛板和第二分筛板的上方绕着往复丝杆转动清扫搅拌，提高石油的分筛效率，第一分筛板和第二分筛板向上振动时，毛刷插入第一分筛板和第二分筛板的缝隙中，不仅可以对第一分筛板和第二分筛板进行疏通，同时也能带动第一分筛板和第二分筛板转动，此时第一分筛板和第二分筛板上升至出渣口，利用第一分筛板和第二分筛板在转动时产生的离心力将振动筛出的残渣通过出渣口甩出到储渣盒中，这样就可以使残渣与残渣内部残存的石油分离，从而使残渣内部残留的石油含量较低，大大减少了石油的浪费，且使第一分筛板和第二分筛板不易堵塞，提高透筛能力，又因第一分筛板和第二分筛板孔径的不同对石油进行两次分筛，较为高效且实用。
附图说明
图1为本发明一种石油分筛器的整体结构示意图；
图2为本发明一种石油分筛器的整体剖切示意图；
图3为本发明一种石油分筛器的旋转振动筛机构示意图；
图4为本发明一种石油分筛器的滚筒毛刷的结构示意图。
图中：1、处理罐；2、支撑架；3、旋转振动筛机构；31、电机；32、往复丝杆；33、滑块；34、滚筒毛刷；35、弹簧；341、固定圈；342、L型板；343、轴座；344、转辊；345、毛刷；4、第一分筛板；41、第二分筛板；5、进料管；6、排料阀；7、卡扣；8、储渣盒；9、滤板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种石油分筛器，包括处理罐1，处理罐1的侧面上部固定连接有支撑架2，处理罐1的上端中心处设置有旋转振动筛机构3，旋转振动筛机构3包括电机31，电机31的下端传动连接有往复丝杆32，往复丝杆32上端开设有双向螺纹槽，双向螺纹槽的上方设置有滑块33，处理罐1的内侧中部设有第一分筛板4和第二分筛板41，第一分筛板4和第二分筛板41的上方设有滚筒毛刷34，处理罐1的上端一侧固定连接有进料管5，处理罐1的下端固定连接有排料阀6，处理罐的外侧固定连接有卡扣7。
本实施例中，滚筒毛刷34包括固定圈341、L型板342、轴座343、转辊344和毛刷345，固定圈341的一侧固定连接有L型板342，L型板342的下端固定连接有轴座343，轴座343的内侧活动连接有转辊344，转辊344上设置有毛刷345。
往复丝杆32的下端贯穿第一分筛板4和第二分筛板41的中心处，第一分筛板4的孔径大于第二分筛板41。
滑块33与对应的第一分筛板4和第二分筛板41之间分别设置有弹簧35，滑块33的下端与弹簧35的上端相贴合，滑块33与弹簧35为固定连接，第一分筛板4的上端与弹簧35的下端相贴合，弹簧35与第一分筛板4和第二分筛板41为固定连接。
滑块33与对应的往复丝杆32上的双向螺纹槽相配合。
具体的，启动电机31驱动往复丝杆32转动，通过往复丝杆32的转动使得滑块33与往复丝杆32上的双向螺纹槽相配合并在往复丝杆32上上下滑动，滑块33下压弹簧35，石油首先落到第一分筛板4表面，由于第一分筛板4与弹簧35为固定连接，在弹簧35的带动下第一分筛板4会发生抖动，对石油进行第一次振动筛分，之后经过了第一次筛分的石油会掉落到第二分筛板41上，第二筛分板41重复上述过程，由于第二分筛板41的孔径更小，可以对第一分筛板4筛下的石油进一步进行筛分，使得分筛精度得到提高。
本实施例中，第一分筛板4和第二分筛板41旁均设有出渣口，出渣口右侧设有储渣盒8，卡扣7和储渣盒8相配合。
第一分筛板4和第二分筛板41下端以及处理罐1侧壁上设置有滤板9。
具体的，第一分筛板4和第二分筛板41被毛刷345带动转动，利用第一分筛板4和第二分筛板41在转动时产生的离心力将残渣通过出渣口甩出到储渣盒8中，这样通过第一分筛板4和第二分筛板41可以使残渣与残渣内部残存的石油分离，储渣盒8和卡扣7配合连接在处理罐1表面，在分筛完成后，可直接将储渣盒8取下以便进行后面的细筛以及清理残渣，随残渣被甩出的石油亦可通过滤板9再流回处理罐1，并通过排料阀6排出回收。
本实施例中，滑块33的上方设有滚筒毛刷34上的固定圈341。
固定圈341固定连接于往复丝杆32的上侧，L型板342的下端与轴座343的上端中心处固定连接。
轴座343为凹字形结构，转辊344的两端设置有转动轴，转辊344通过转动轴与轴座343的内侧转动连接。
具体的，固定圈341与往复丝杆32为固定连接，可以使固定圈341在往复丝杆32的带动下转动，通过固定圈341可以带动L型板342与轴座343围绕往复丝杆32转动，转辊344与轴座343内侧为转动连接，且转辊344上设有毛刷345，第一分筛板4和第二分筛板41因重力或者被弹簧35带动向下振动时，毛刷345与第一分筛板4和第二分筛板41仅表面接触，使得毛刷345通过转辊344在第一分筛板4和第二分筛板41的上端围绕往复丝杆32转动清扫搅拌，提高石油的分筛效率，第一分筛板4和第二分筛板41向上振动时，毛刷345插入第一分筛板4和第二分筛板41缝隙中，不仅可以对第一分筛板4和第二分筛板41进行疏通，同时也能带动第一分筛板4和第二分筛板41转动，此时第一分筛板4和第二分筛板41上升至出渣口，利用第一分筛板4和第二分筛板41在转动时产生的离心力将振动筛出的残渣通过出渣口甩出到储渣盒8中，这样就可以使残渣与残渣内部残存的石油分离，从而使残渣内部残留的石油含量较低，大大减少了石油的浪费，且使第一分筛板4和第二分筛板41不易堵塞，提高透筛能力，又因第一分筛板4和第二分筛板41孔径的不同对石油进行两次分筛，较为高效实用。
工作原理：使用者通过支撑架2将处理罐1悬空安装在地面上，通过进料管5将石油加入处理罐1的内部，启动电机31驱动往复丝杆32运转，通过往复丝杆32的转动使得滑块33与往复丝杆32上的双向螺纹槽相配合并在往复丝杆32上上下滑动，滑块33下压弹簧35，石油首先落到第一分筛板4表面，由于第一分筛板4与弹簧35为固定连接，在弹簧35的带动下第一分筛板4会发生抖动，对石油进行第一次振动筛分，之后经过了第一次筛分的石油会掉落到第二分筛板41上，第二筛分板41重复上述过程，由于第二分筛板41的孔径更小，可以对第一分筛板4筛下的石油进一步进行筛分，使得分筛精度得到提高，固定圈341与往复丝杆32为固定连接，可以使固定圈341在往复丝杆32的带动下转动，通过固定圈341带动L型板342与轴座343围绕往复丝杆32转动，转辊344与轴座343内侧为转动连接，且转辊344上设置有毛刷345，第一分筛板4和第二分筛板41因重力或者被弹簧35带动向下振动时，毛刷345与第一分筛板4和第二分筛板41分离，使得毛刷345通过转辊344在第一分筛板4和第二分筛板41的上端围绕往复丝杆32转动清扫搅拌，提高石油的分筛效率，第一分筛板4和第二分筛板41向上振动时，毛刷345插入第一分筛板4和第二分筛板41缝隙中，不仅可以对第一分筛板4和第二分筛板41进行疏通，同时也能带动第一分筛板4和第二分筛板41转动，此时第一分筛板4和第二分筛板41上升至出渣口，利用第一分筛板4和第二分筛板41在转动时产生的离心力将振动筛出的残渣通过出渣口甩出到储渣盒8中，这样通就可以使残渣与残渣内部残存的石油分离，同残渣一起被甩出的石油可通过滤板9回流到处理罐1中，在分筛完成后，打开排料阀5将分离后的石油排出，同时，可将储渣盒8取下进行后面的细筛以及清理残渣，从而使残渣内部残留的石油含量较低，大大减少了石油的浪费，且使第一分筛板不易堵塞，提高透筛能力，又因第一分筛板4和第二分筛板41孔径的不同对石油进行两次分筛，较为高效实用，对于残渣的清理也简便易行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种石油分筛器，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的侧面上部固定连接有支撑架(2)，所述处理罐(1)的上端中心处设置有旋转振动筛机构(3)，所述旋转振动筛机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的下端传动连接有往复丝杆(32)，所述往复丝杆(32)上开设有双向螺纹槽，所述双向螺纹槽的上方设置有滑块(33)，所述处理罐(1)的内侧中部设有第一分筛板(4)和第二分筛板(41)，所述第一分筛板(4)和第二分筛板(41)的上方设有滚筒毛刷(34)，所述处理罐(1)的上端一侧固定连接有进料管(5)，所述处理罐(1)的下端固定连接有排料管(6)，所述处理罐的外侧固定连接有卡扣(7)。
2.根据权利要求1所述的一种石油分筛器，其特征在于：所述滚筒毛刷(34)包括固定圈(341)、L型板(342)、轴座(343)、转辊(344)和毛刷(345)，所述固定圈(341)的一侧固定连接有L型板(342)，所述L型板(342)的下端固定连接有轴座(343)，所述轴座(343)的内侧活动连接有转辊(344)，所述转辊(344)上设置有毛刷(345)。
3.根据权利要求1所述的一种石油分筛器，其特征在于：所述往复丝杆(32)的下端贯穿于第一分筛板(4)和第二分筛板(41)，所述第一分筛板(4)的孔径大于第二分筛板(41)。
4.根据权利要求1所述的一种石油分筛器，其特征在于：所述滑块(33)与第一分筛板(4)和第二分筛板(41)之间分别设置有弹簧(35)，所述滑块(33)的下端与弹簧(35)的上端相贴合，所述滑块(33)与弹簧(35)为固定连接，所述第一分筛板(4)和第二分筛板(41)的上端与弹簧(35)的下端相贴合，所述弹簧(35)与第一分筛板(4)和第二分筛板(41)为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油分筛器，其特征在于：所述滑块(33)与对应的往复丝杆(32)上的双向螺纹槽相配合。
6.根据权利要求1所述的一种石油分筛器，其特征在于：所述第一分筛板(4)和第二分筛板(41)旁均设有出渣口，所述出渣口右侧设有储渣盒(8)，所述卡扣(7)和储渣盒(8)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种石油分筛器，其特征在于：所述第一分筛板(4)和第二分筛板(41)下端以及处理罐(1)侧壁上设置有滤板(9)。
8.根据权利要求2所述的一种石油分筛器，其特征在于：所述滑块(33)的上方设有固定圈(341)，所述固定圈(341)与往复丝杆(32)固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种石油分筛器，其特征在于：所述L型板(342)的下端与轴座(343)的上端中心处固定连接。
10.根据权利要求2所述的一种石油分筛器，其特征在于：所述轴座(343)为凹字形结构，所述转辊(344)的两端设置有转动轴，所述转辊(344)通过转动轴与轴座(343)的内侧转动连接。
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