CN208148252U - 一种塑料颗粒用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒用干燥装置。包括圆柱形的干燥筒，干燥筒内具有容纳腔，沿所述容纳腔上方内壁设有凹槽，凹槽内设有隔离板，通过隔离板将容纳腔分隔成分离腔和干燥腔，隔离板与凹槽的上下壁之间设有弹性件，隔离板上设有贯穿隔离板上下端面的筛孔，干燥腔内设有进风口和搅拌组件，进风口上连接有进风源，搅拌组件连接有传动装置，干燥腔下方设有出料口，出料口下方设有收料箱。本实用新型利用搅拌组件搅拌塑料颗粒进行快速脱水的同时，对塑料颗粒进行吹风处理，干燥过程机械化作业，脱水效率高，效果好，降低操作人员的强度，节约人工成本，而且在干燥腔内壁设置缓冲层，防止塑料颗粒损伤，提高产品质量。

Description

一种塑料颗粒用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置，具体涉及一种塑料颗粒用干燥装置。

背景技术

塑料在生产过程中有挤出、冷却和造粒等工艺，从挤出机挤出的长条形塑料经过冷却水槽冷却后，再由造粒机切段制成颗粒，这时的塑料颗粒中含有大量的水分，需经过脱水后，才方便下一道工序的进行。传统的脱水方法是脱离生产线而进行人工脱水，这种脱水方法有以下的不足：1、整个生产流程不能连续作业；2、生产效率低；3、操作人员劳动强度大。而有些脱水装置，脱水效率不高，而且在经常脱水处理之后，塑料颗粒上还粘有部分水珠，而且在脱水的过程中对颗粒也造成了一定程度的损伤。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种塑料颗粒用干燥装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料颗粒用干燥装置，包括圆柱形的干燥筒，所述的干燥筒内具有容纳腔，沿所述容纳腔上方内壁设有凹槽，所述的凹槽内设有隔离板，通过隔离板将容纳腔分隔成分离腔和干燥腔，所述的隔离板与凹槽的上下壁之间设有弹性件，隔离板上设有贯穿隔离板上下端面的筛孔，所述的分离腔上设有进料口和取料口，所述的干燥腔内设有进风口和搅拌组件，所述的进风口上连接有进风源，所述的搅拌组件连接有传动装置，所述的干燥腔下方设有出料口，所述的出料口下方设有收料箱。

进一步的，所述的隔离板下方设有振动器。

进一步的，所述的进料口为漏斗式入口，所述的取料口上铰接由盖板。

进一步的，所述的进风源为鼓风机，所述的鼓风机通过通风管与进风口连接。

进一步的，所述的进风口上螺纹连接有出风喷头，所述的出风喷头为“T”形结构，其内部设有通风腔，通风腔的前壁上均布有若干通风口。

进一步的，所述的搅拌组件包括搅拌杆和搅拌杆上的搅拌叶，所述的搅拌叶为“V”形结构，其上设有小孔。

进一步的，所述的传动装置为电机，所述的搅拌杆通过皮带与电机连接。

进一步的，所述的干燥腔内壁上设有一层有弹性橡胶制成的缓冲层。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型利用搅拌组件搅拌塑料颗粒进行快速脱水的同时，对塑料颗粒进行吹风处理，干燥过程机械化作业，脱水效率高，效果好，降低操作人员的强度，节约人工成本，而且在干燥腔内壁设置缓冲层，防止塑料颗粒损伤，提高产品质量，具有结构简单，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为出风喷头的结构示意图。

图3为图1中A处放大图。

图中：1、干燥筒；2、凹槽；3、隔离板；4、分离腔；5、干燥腔；6、弹性件；7、筛孔；8、进料口；9、取料口；10、进风口；11、进风源；12、传动装置；13、出料口；14、收料箱；15、振动器；16、盖板；17、通风管；18、出风喷头；19、通风腔；20、通风口；21、搅拌杆；22、搅拌叶；23、小孔；24、皮带；25、缓冲层。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。如图1至图3所示，一种塑料颗粒用干燥装置，包括圆柱形的干燥筒1，所述的干燥筒1内具有容纳腔，沿所述容纳腔上方内壁设有凹槽2，所述的凹槽2内设有隔离板3，通过隔离板3将容纳腔分隔成分离腔4和干燥腔5，所述的隔离板3与凹槽2的上下壁之间设有弹性件6，隔离板3上设有贯穿隔离板3上下端面的筛孔7，其中隔离板3起到过滤作用，用于过滤出塑料颗粒中大小不合要求的颗粒，弹性件可以是弹簧，设置弹性件之后，隔离板可以上下轻微晃动，提高过滤的质量；所述的分离腔4上设有进料口8和取料口9，所述的干燥腔5内设有进风口10和搅拌组件，所述的进风口10上连接有进风源11，所述的搅拌组件连接有传动装置12，所述的干燥腔5下方设有出料口13，所述的出料口13下方设有收料箱14，使用的时候，用传动装置带动搅拌组件工作，对塑料颗粒进行搅拌干燥，同时从进风口通入风，提高干燥的效果和速度。

在本实用新型中，所述的隔离板3下方设有振动器15，振动器15用于抖动隔离板3；所述的进料口13为漏斗式入口，所述的取料口9上铰接由盖板16，取料口9用于取出不合格的塑料颗粒；所述的进风源为鼓风机，所述的鼓风机通过通风管17与进风口10连接；所述的进风口10上螺纹连接有出风喷头18，所述的出风喷头18为“T”形结构，其内部设有通风腔19，通风腔19的前壁上均布有若干通风口20，此结构的出风喷头使出风更加均匀，同时可拆式的出风喷头便于后期的单独更换和维护。

在本实用新型中，所述的搅拌组件包括搅拌杆21和搅拌杆21上的搅拌叶22，所述的搅拌叶22为“V”形结构，其上设有小孔23；所述的传动装置为电机，所述的搅拌杆通过皮带24与电机连接；所述的干燥腔内壁上设有一层有弹性橡胶制成的缓冲层25，缓冲层用于保护塑料颗粒，防止与内壁撞击损伤，影响产品质量。

本实用新型利用搅拌组件搅拌塑料颗粒进行快速脱水的同时，对塑料颗粒进行吹风处理，干燥过程机械化作业，脱水效率高，效果好，降低操作人员的强度，节约人工成本，而且在干燥腔内壁设置缓冲层，防止塑料颗粒损伤，提高产品质量，具有结构简单，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒用干燥装置，其特征在于：包括圆柱形的干燥筒，所述的干燥筒内具有容纳腔，沿所述容纳腔上方内壁设有凹槽，所述的凹槽内设有隔离板，通过隔离板将容纳腔分隔成分离腔和干燥腔，所述的隔离板与凹槽的上下壁之间设有弹性件，隔离板上设有贯穿隔离板上下端面的筛孔，所述的分离腔上设有进料口和取料口，所述的干燥腔内设有进风口和搅拌组件，所述的进风口上连接有进风源，所述的搅拌组件连接有传动装置，所述的干燥腔下方设有出料口，所述的出料口下方设有收料箱。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用干燥装置，其特征在于：所述的隔离板下方设有振动器。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用干燥装置，其特征在于：所述的进料口为漏斗式入口，所述的取料口上铰接由盖板。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用干燥装置，其特征在于：所述的进风源为鼓风机，所述的鼓风机通过通风管与进风口连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒用干燥装置，其特征在于：所述的进风口上螺纹连接有出风喷头，所述的出风喷头为“T”形结构，其内部设有通风腔，通风腔的前壁上均布有若干通风口。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用干燥装置，其特征在于：所述的搅拌组件包括搅拌杆和搅拌杆上的搅拌叶，所述的搅拌叶为“V”形结构，其上设有小孔。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒用干燥装置，其特征在于：所述的传动装置为电机，所述的搅拌杆通过皮带与电机连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用干燥装置，其特征在于：所述的干燥腔内壁上设有一层有弹性橡胶制成的缓冲层。